CN107156517A - 产蛋鸡用浓缩料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种产蛋鸡用浓缩料的加工方法，包括以下步骤：(1)将蛋白原料与预混料分别粉粹后，混合，得混合料；(2)将所述混合料置于调质器中，进行高温蒸汽处理；(3)通过制粒机制粒，得到颗粒料；将所述颗粒料通过冷却器进行冷却。本发明的有益效果为：将粉状的浓缩料改变成颗粒状，使浓缩料与石硝或贝壳混合成的全价饲料均一性显著提高，不但方便蛋鸡啄食，而且有效避免饲喂中蛋鸡挑食，或饲料成分不均匀，保证了蛋鸡每日摄取饲料的全价性。

Description

产蛋鸡用浓缩料的加工方法
技术领域
本发明属于鸡饲料加工领域，具体涉及一种产蛋鸡用浓缩料的加工方法。
背景技术
产蛋鸡养殖过程中会使用预混料、浓缩料和全价料。其中，预混料由维生素、矿物质和载体组成，需另添加能量饲料和蛋白饲料。浓缩料是把各种蛋白质原料，如鱼粉、豆粕加上一定比例的维生素、氨基酸、矿物质及药物性添加剂科学合理混合而成。主要特点是蛋白质含量很高，达35％以上，能量含量低，使用时必须单独添加能量饲料。用户可按畜禽不同的生长阶段，供给不同比例的浓缩料，加上一定比例的能量饲料如玉米、稻谷、麸皮等就可配制或生产出不同品种的全价料。浓缩料在畜禽日粮中的比例，依其营养含量而异，一般来说可占25％-40％，在雏禽或幼畜日粮中为：玉米60％、麦麸5％、浓缩料35％；在育成畜禽日粮中：玉米65％、麦麸10％、浓缩料25％。全价料是由预混料、蛋白饲料、能量饲料组成，经粉碎、混合、制粒等过程加工而成，全价料包含各种营养成分，可直接食用。
在使用全价料饲喂过程中，存在着饲料大量浪费，饲料投入大，而产蛋量不相应增加等情况。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其具有吸收好、利用率高等特点。
本发明的目的是提供一种产蛋鸡用浓缩料的加工方法。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法包括以下步骤：
(1)分别粉碎蛋白原料、预混料，并混合，得混合料；
(2)高温蒸汽处理所述混合料，保持蒸汽压力0.2～0.4MPa，处理时间为20～30s；
(3)制粒，得颗粒料；
(4)冷却，得浓缩颗粒料。
现有蛋鸡的饲养过程中，全价的饲料配置方面营养齐全，完全可以实现蛋鸡每天对于营养物质的需求，然后实际的生长和产蛋量却不并理想。经过不断的实际观察和摸索，发明人发现，饲喂过程，料槽的底部沉积了大量的蛋白饲料。也就是说，蛋白饲料并没有被蛋鸡取食，从而造成营养摄入不全，饲料浪费等情况。
而蛋白饲料不被蛋鸡取食由于目前所有浓缩料全部是粉状的，而蛋鸡是以啄食为主，如果粉碎的粒度过小不宜啄食并造成浪费，由于有的蛋白原料一般要经过粉碎所以粒度大小不一粉末也很多，有的蛋白原料比如玉米蛋白粉本来就是粉状的不宜蛋鸡采食，这都是目前浓缩料的缺点。
发明人在对全价料的饲过程中，发现了其中掺混的浓缩料的缺点后，创造性的改进浓缩料的加工方法，提高饲料的利用率。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，过筛处理所述浓缩颗粒料，将筛出的粉状物料返回到步骤(2)中，并重复步骤(2)、(3)、(4)操作。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，步骤(3)中，保持0.2～0.4MPa的蒸汽压力。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，步骤(3)中获得的所述颗粒料的温度为80～95℃，设置一定的温度、压力可杀死饲料中的沙门氏菌，同时熟化饲料，易于蛋鸡消化。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，获得的所述颗粒料的温度为90℃。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，步骤(3)中获得的所述颗粒料的水分含量为14～18％，使蒸汽均匀充分混合到饲料中，并控制饲料的水分增加2～5％，使饲料达到护花效果，为制粒打好基础。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，步骤(3)中获得的所述颗粒料的水分含量为16％。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，步骤(1)中，所述蛋白原料粉粹后的粒度为0.2～0.5mm。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，步骤(1)中，所述预混料粉粹后的粒度为0.2～0.5mm。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，步骤(1)前，去除所述蛋白饲料中的异物。
根据本发明的具体实施方式的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法进一步包括，步骤(1)前，去除所述预混料中的异物。
本发明的有益效果为：
1.本发明产蛋鸡用浓缩料的加工方法将粉状的浓缩料制成成颗粒状，使浓缩料与石硝或贝壳混合成的全价饲料均一性显著提高，不但方便蛋鸡啄食，而且有效避免饲喂中蛋鸡挑食，或饲料成分不均匀，保证了蛋鸡每日摄取饲料的全价性。
2.根据本发明产蛋鸡浓缩料的加工方法制成的浓缩料易于别产蛋鸡采食，避免浪费，提高饲料利用率，节约成本；
3.本发明产蛋鸡用浓缩料的加工方法采用通过蒸汽处理，并保持蒸汽压 0.2～0.4MPa，高温蒸汽充分作用于粉状蛋白原料，完成熟化调质过程，使蛋白原料里的淀粉糊化，提高消化率；且调质后的蛋白原料有一定的粘着性，有利于制粒；
4.对于很多粒度比较大的蛋白原料，例如豆粕、棉粕、花生粕等，经粉碎成为粉状，再做成均匀的颗粒，利于蛋鸡消化吸收。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将鱼粉、玉米蛋白粉、DDGS、饼粕类蛋白原料粉粹成0.2mm颗粒，将预混料和粉粹的蛋白原料混合，得混合料；
(2)将所述混合料置于调质器中，设置调质器的转速为200r/min，所述混合料在所述调质器中停留的时间为20s，对其进行高温蒸汽处理；
(3)物料进入制粒机制粒，制粒机的蒸汽压力维持在0.2MPa，得到颗粒料，出机的颗粒料的温度为80℃，水分含量为14％；
(4)将所述颗粒料通过冷却器进行冷却。
利用风干原理进行冷却，刚制出的浓缩颗粒料温度较高，通过风力把热器热气带走，从而把颗粒料风干到14％以下的水分。
实施例2
产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法包括以下步骤：
(1)各种蛋白原料的选择采购，清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物；
(2)预混合饲料的采购，清除其中的杂质，如铁屑、石块等杂物；
(3)将鱼粉、玉米蛋白粉、DDGS、饼粕类蛋白原料粉粹成0.3mm颗粒，将预混料粉粹成0.3mm的颗粒，将两者混合，得混合料；
(4)将所述混合料置于调质器中，设置调质器的转速为250r/min，所述混合料在所述调质器中停留的时间为25s，对其进行高温蒸汽处理；
(5)物料进入制粒机制粒，制粒机的蒸汽压力维持在0.3MPa，得到颗粒料，出机的颗粒料的温度为85℃，水分含量为16％；
(6)将所述颗粒料通过冷却器进行冷却。
(7)将冷却后的颗粒料进行过筛处理，将筛出的粉状物料返回到步骤(2) 中。
实施例3
产蛋鸡用浓缩料的加工方法，所述方法包括以下步骤：
(1)各种蛋白原料的选择采购，清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物；
(2)预混合饲料的采购，清除其中的杂质，如铁屑、石块等杂物；
(3)将鱼粉、玉米蛋白粉、DDGS、饼粕类等蛋白原料粉粹成0.5mm颗粒，将预混料粉粹成0.5mm的颗粒，将两者混合，得混合料；
(4)将所述混合料置于调质器中，设置调质器的转速为300r/min，所述混合料在所述调质器中停留的时间为30s，对其进行高温蒸汽处理；
(5)物料进入制粒机制粒，制粒机的蒸汽压力维持在0.2～0.4MPa，得到颗粒料，出机的颗粒料的温度为95℃，水分含量为18％；
(6)将所述颗粒料通过冷却器进行冷却。
(7)将冷却后的颗粒料进行过筛处理，将筛出的粉状物料返回到步骤(2) 中继续使用。
经过实验，本发明颗粒状浓缩料浪费可有效节约1～2％的饲料，而且节约的饲料多为维生素、氨基酸、微量元素等底层不容易采食到的，这些都是对蛋鸡影响比较大的营养物质，且成本较高的成分。另一方面，本发明的颗粒状浓缩料有效的减少粉尘，防止蛋鸡罹患呼吸道疾病；同时避免了粉尘造成的环境污染。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)分别粉碎蛋白原料、预混料，并混合，得混合料；
(2)高温蒸汽处理所述混合料，保持蒸汽压力0.2～0.4MPa，处理时间为20～30s；
(3)制粒，得颗粒料；
(4)冷却，得浓缩颗粒料。
2.根据权利要求1所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：过筛处理步骤(4)得到的浓缩颗粒料，将筛出的粉状物料返回到步骤(2)中，并重复步骤(2)、(3)、(4)操作。
3.根据权利要求1所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：步骤(3)中，保持0.2～0.4MPa的蒸汽压力。
4.根据权利要求4所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：步骤(3)中获得的所述颗粒料的温度为80～95℃。
5.根据权利要求4所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：步骤(3)中获得的所述颗粒料的温度为90℃。
6.根据权利要求1所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：步骤(3)中获得的所述颗粒料的水分含量为14～18％。
7.根据权利要求6所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：步骤(3)中获得的所述颗粒料的水分含量为16％。
8.根据权利要求1所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：所述颗粒料的粒径为2.5～3.5mm。
9.根据权利要求1所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述蛋白原料粉粹后的粒度为0.2～0.5mm。
10.根据权利要求1所述的产蛋鸡用浓缩料的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述预混料粉粹后的粒度为0.2～0.5mm。
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