CN102636981A - 定影装置和具备该定影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的定影装置包括：定影辊；加热定影辊的单一加热部件；加压辊；第一温度检测元件，检测与在定影辊和加压辊之间夹入并输送的用纸接触的定影辊的接触区域的温度；和第二温度检测元件，检测定影辊的非接触区域的温度，根据第一温度检测元件的检测温度进行加热部件的通电控制，当第二温度检测元件的检测温度达到规定温度时，停止加热部件的通电控制，还具备在定影辊的接触区域的温度达到比规定温度高的上限温度时感知该上限温度并切断加热部件的通电的导通切断部，在使定影辊的轴方向上的用纸的中央位置与定影辊的基准位置一致的状态下，该用纸在定影辊和加压辊之间被输送，第一温度检测元件和导通切断部相对于基准位置对称地配置。

Description

定影装置和具备该定影装置的图像形成装置

本申请以2011年2月9日在日本提出的专利申请2011-026192为基础请求优先权。据此，将其全部内容编入到本申请中。

技术领域

本发明涉及使在用纸上形成的调色剂像定影的定影装置和具备该定影装置的图像形成装置。

背景技术

这种定影装置应用于电子照相法、静电记录法、磁照相法等的图像形成装置，是将形成有调色剂像的用纸(普通纸、静电记录用纸、照相用纸等)夹入在定影辊(也称为加热辊)与加压辊之间的夹紧(nip)区域中进行加热和加压，使用纸上的调色剂像定影的装置。

在这样的定影装置中，例如通过使用纸中央与定影辊和加压辊之间的夹紧区域的中央一致，来使用纸通过夹紧区域。这种情况下，存在以下趋势，即，定影辊的中央附近的热量被用纸夺取而定影辊中央附近的温度降低，以及定影辊的两端附近与用纸接触的机会减少而定影辊两端附近的温度变得比其中央附近的温度高，由此定影辊的两端附近容易过热。

因此，提出有下述技术方案：在定影辊内部配置多个加热器，利用各个加热器对定影辊的中央附近和两端附近进行加热，来降低定影辊的中央附近与两端附近的温度差。但是，设置多个加热器，并分别控制这些加热器，会导致部件数量的增加、控制的复杂化。

于是，在日本特开2004-013058号公报(以下称为专利文献1)记载的技术方案中，在定影辊的内侧设置1个灯加热器，仅利用1个灯加热器对定影辊加热，通过第一和第二热敏电阻分别检测定影辊的中央附近的温度和端部附近的温度，基于通过第一热敏电阻检测出的定影辊的中央附近的温度，进行灯加热器的通电控制，由此控制定影辊的温度。此外，在专利文献1所记载的技术中，在通过第二热敏电阻检测出的定影辊的端部附近的温度达到了定影辊的轴承(树脂制)的耐热温度的情况下，停止灯加热器的通电，由此防止定影辊过热。

但是，在专利文献1中，即使基于第一和第二热敏电阻的检测温度来控制或停止灯加热器的通电，也没有考虑该加热器控制紊乱时的对策，不能够适当且可靠地阻止加热器控制的紊乱。

此外，当通过第二热敏电阻检测出的定影辊的端部附近的温度达到定影辊的轴承(树脂制)的耐热温度时，虽然通过停止灯加热器的通电来防止定影辊过热，但是根据树脂种类的不同其耐热温度会有较大差异，因此，将树脂的耐热温度设定为停止灯加热器的通电时的温度，对图像形成装置的图像形成动作而言不能说是优选。

于是，本发明是鉴于上述现有的问题而完成的，其目的在于提供一种定影装置和具备该定影装置的图像形成装置，其能够准确地阻止用于加热定影辊的加热器控制的紊乱，并且设定不会给图像形成装置的图像形成动作带来妨碍的温度作为停止加热器的通电时的温度。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的定影装置，其特征在于，包括：定影辊；加热上述定影辊的单一加热部件；与上述定影辊压接的加压辊；第一温度检测元件，其对上述定影辊的与用纸接触的接触区域的温度进行检测，该用纸被夹入在上述定影辊和上述加压辊之间进行输送；和第二温度检测元件，其对上述接触区域以外的上述定影辊的非接触区域的温度进行检测，该定影装置根据由上述第一温度检测元件检测出的温度，进行上述加热部件的通电控制，当由上述第二温度检测元件检测出的温度达到规定温度时，停止上述加热部件的通电控制，上述定影装置具备导通切断部，该导通切断部在上述定影辊的接触区域的温度达到比上述规定温度高的上限温度的情况下，感知该上限温度，切断上述加热部件的通电，在使上述定影辊的轴方向上的上述用纸的中央位置与上述定影辊的基准位置一致的状态下，该用纸被夹入在上述定影辊和上述加压辊之间进行输送，上述第一温度检测元件和上述导通切断部相对于上述基准位置对称地配置。

在这样的本发明的定影装置中，通过单一加热部件对定影辊加热，根据由第一和第二温度检测元件检测出的检测温度，进行加热部件的通电控制，但是需要针对该加热部件的控制发生紊乱时的解决对策。于是，在本发明的定影装置中，使定影辊的轴方向上的用纸的中央位置与定影辊的基准位置一致，相对于该基准位置对称地配置第一温度检测元件和导通切断部。因此，第一温度检测元件的定影辊的温度检测位置和导通切断部的定影辊的温度感知位置，相对于用纸的中央通过的位置成对称关系。并且，由于通过第一温度检测元件检测与用纸接触的定影辊的接触区域的温度，因此也通过导通切断部感知与用纸接触的定影辊的接触区域的温度。因此，伴随着用纸的定影处理，由第一温度检测元件检测出的定影辊的检测温度和由导通切断部感知到的定影辊的感知温度总是同样地变化，为大致相同的值。由此，当加热部件的控制发生紊乱、由第一温度检测元件检测出的定影辊的检测温度上升到上限温度时，由导通切断部感知到的定影辊的感知温度也上升到上限温度，上限温度被导通切断部直接感知，在准确的定时停止加热部件的通电。

此外，在本发明的定影装置中，上述导通切断部优选是被插入在上述加热部件的通电线中的恒温器。

此外，在本发明的定影装置中，上述定影辊的轴承软化温度或熔融温度优选在上述上限温度以下且比上述规定温度高。

这种情况下，即使定影辊达到规定温度，定影辊的轴承也不会软化或熔融，定影装置的动作也能够进行。此外，当定影辊超过规定温度持续上升到上限温度时，定影辊的轴承软化或熔融，定影辊靠近或接触导通切断部，通过导通切断部可靠地感知上限温度，可靠地停止加热部件的通电。

接着，本发明的图像形成装置，其特征在于，包括：定影装置；和收容一定张数的用纸而成为装满状态的供纸盒，上述定影装置包括：定影辊；加热上述定影辊的单一加热部件；与上述定影辊压接的加压辊；第一温度检测元件，其对上述定影辊的与用纸接触的接触区域的温度进行检测，该用纸被夹入在上述定影辊和上述加压辊之间进行输送；和第二温度检测元件，其对上述接触区域以外的上述定影辊的非接触区域的温度进行检测，该定影装置根据由上述第一温度检测元件检测出的检测温度，进行上述加热部件的通电控制，当由上述第二温度检测元件检测出的温度达到规定温度时，停止上述加热部件的通电控制，在从上述供纸盒供给的用纸上形成调色剂像，通过上述定影装置对上述用纸进行加热和加压，将上述用纸上的调色剂像定影，将比在维持上述加热部件的通电控制的状态下将从上述供纸盒依次供给的上述一定张数的用纸上的调色剂像连续定影时的上述定影辊的非接触区域的到达温度高的温度，设定为停止上述加热部件的通电控制时的上述规定温度。

在这样的本发明的图像形成装置中，将比在维持加热部件的通电控制的状态下将从装满状态的供纸盒依次供给的全部用纸上的调色剂像连续定影时的定影辊的非接触区域的到达温度高的温度设定为停止加热部件的通电控制时的规定温度。因此，直到从装满状态的供纸盒供给的全部用纸的定影结束为止，由第二温度检测元件检测出的检测温度(非接触区域的温度)不会达到规定温度，且不会停止加热部件的通电控制，能够持续进行用纸的定影。此外，在从装满状态的供纸盒供给的全部用纸的定影结束之后，即使停止加热部件的通电控制，也由于此时需要对供纸盒补给用纸、并且在该补给作业期间定影辊的温度会降低，因此能够从该补给作业结束之后立即重新开始进行用纸的定影。

此外，在本发明的图像形成装置中，也可以在停止所述加热部件的通电控制之后，继续由所述定影辊和所述加压辊进行用纸的输送动作。

这种情况下，由于定影辊和加压辊继续旋转，因此在各辊周围产生空气的流动，通过该空气的流动使各辊的温度迅速降低。

附图说明

图1为表示应用本发明的定影装置的一实施方式的图像形成装置的主要部分的截面图。

图2为概略地表示本实施方式的定影装置的截面图。

图3为概略地表示图2的定影装置的正面图。

图4A为表示定影装置的沿着定影辊配置的恒温器、第一和第二热敏电阻的位置的图。

图4B为表示在与图4A所示的定影辊的位置对应的状态下定影辊的表面温度分布的图表。

图5为表示定影辊的加热灯的控制系统的结构的框图。

图6为表示在准确(适当)地设定在加热灯的通电控制被停止时的定影辊的规定温度、从装满状态的供纸盒将全部的记录用纸依次供给并连续对全部的记录用纸上的调色剂像进行定影时所要求的定影装置的动作状态的图表。

图7为表示在较低地设定在加热灯的通电控制被停止时的定影辊的规定温度、从装满状态的供纸盒将全部的记录用纸依次供给并连续对全部的记录用纸上的调色剂像进行定影时所要求的定影装置的动作状态的图表。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。

图1为表示应用本发明的定影装置的一实施方式的图像形成装置的主要部分的截面图。该图像形成装置1是通过电子照相法在记录用纸上形成调色剂图像的装置，包括供纸盒2、感光鼓3、转印带4和定影装置5等。

感光鼓3在其表面具有感光层，以一定的旋转速度在箭头A1的方向上被旋转驱动。伴随着该感光鼓3的旋转，通过带电装置(未图示)使感光鼓3的表面以规定的电位均匀地带电，通过曝光装置(未图示)在感光鼓3的表面形成静电潜像，通过显影装置(未图示)将感光鼓3的表面的静电潜像显影为调色剂像。

转印带4以与感光鼓3的表面速度相同的速度在箭头B1的方向上被驱动而环绕移动，压接于感光鼓3，相互间形成夹紧区域。向该夹紧区域导入从其下方的供纸盒2输送来的记录用纸，在该夹紧区域一边输送记录用纸，一边将感光鼓3表面的调色剂像转印于记录用纸。为了转印调色剂像，对转印带4施加高电压的转印偏压(与调色剂的带电极性(-)相反的极性(+)的高电压)。

记录用纸在感光鼓3与转印带4之间的夹紧区域被转印了调色剂像之后，被进一步输送到上方，导向定影装置5。定影装置5包括定影辊(也称为加热辊)11和加压辊12。各辊11、12相互压接，在相互间形成夹紧区域，定影辊11被旋转驱动，加压辊12从动旋转。使输送来的用纸夹入在各辊11、12之间的夹紧区域进行加热和加压，将用纸上的调色剂像定影。

此外，在供纸盒2的端部设置有用纸拾取辊6，通过该用纸拾取辊6从供纸盒2一张一张地将记录用纸引出输送到用纸输送路径S。

沿着用纸输送路径S，配置有用纸阻挡辊7、感光鼓3、转印带4和定影装置5等。用纸阻挡辊7将输送来的记录用纸暂时停止，使记录用纸的前端一致后，按照感光鼓3和转印带4的旋转，定时良好地输送记录用纸，以使得在感光鼓3与转印带4之间的夹紧区域将感光鼓3上的调色剂像转印到记录用纸上。该记录用纸通过感光鼓3与转印带4之间的夹紧区域，并进一步通过定影辊11与加压辊12之间的夹紧区域，向上方输送，排出到排纸盘(未图示)等中。

接着，详细说明图像形成装置1中的定影装置5。图2为概略地表示定影装置5的截面图，图3为概略地表示定影装置5的正面图。

在定影装置5，分别通过合成树脂制的轴承13支承定影辊11的旋转轴11a的两端部，分别通过合成树脂制的轴承14支承加压辊12的旋转轴12a的两端部。此外，定影辊11的各合成树脂制的轴承13和加压辊12的各合成树脂制的轴承14相互以可自由地连接和分离的方式支承，通过弹簧(未图示)将加压辊12的各合成树脂制的轴承14压向定影辊11的各合成树脂制的轴承13一侧，使定影辊11和加压辊12相互压接，在定影辊11与加压辊12之间形成夹紧区域。

此外，在定影辊11的旋转轴11a的一端部固定有与旋转轴11a为同芯状的齿轮15，齿轮15与图像形成装置1一侧的驱动齿轮(未图示)啮合，该驱动齿轮的旋转传递到齿轮15，使定影辊11旋转，并且使与定影辊11压接的加压辊12从动旋转。

定影辊11例如是在中空管状的旋转轴11a的外表面设置弹性层，在该弹性层的外表面形成离型层而构成的3层构造的辊。加压辊12与定影辊11同样地，也是在中空管状的旋转轴12a的外表面设置弹性层，在该弹性层的外表面形成离型层而构成的3层构造的辊。

在定影辊11的旋转轴11a的内侧，设置有对该辊11进行加热的加热部件即一个加热灯(卤素灯)16。加热灯16呈在定影辊11的长度方向上延伸的棒状，对定影辊11的大致整体进行加热。而且，定影辊11的热被传递给与定影辊11压接的加压辊12，加压辊12也被加热。定影辊11和加压辊12都是中空管状的3层构造的辊，但是，通过使它们的周壁的厚度较薄地形成，能够将它们的周壁的热量抑制得较低。因此，易于通过加热灯16加热定影辊11的周壁，也易于通过定影辊11加热加压辊12，定影辊11的表面温度在短时间内上升到定影温度，缩短了从加热灯16的打开时刻至定影处理开始时刻的待机时间。

进而，在定影辊11的中央附近设置有恒温器17和第一热敏电阻21，在定影辊11的一端部附近设置有第二热敏电阻22。恒温器17感知定影辊11的表面温度，在定影辊11成为过热状态时从开切换为关。此外，第一和第二热敏电阻21、22检测定影辊11的表面温度。

接着，对恒温器17、第一和第二热敏电阻21、22进行详细地说明。图4A为表示定影装置中沿着定影辊配置的恒温器、第一和第二热敏电阻的位置的图。图4B为表示在与图4A所示的定影辊的位置对应的状态下定影辊的表面温度分布的图表。

在此，在定影装置5中，不论记录用纸的尺寸如何，使定影辊11的轴方向上的记录用纸的中央与在定影辊11和加压辊12之间的夹紧区域的中央(定影辊11的基准位置)G一致(对齐)，使记录用纸在夹紧区域通过。因此，将图像形成装置1中使用的最小尺寸的记录用纸与各辊11、12接触的区域设为最小接触区域Es时，最小接触区域Es的中央与夹紧区域的中央G一致。此外，将图像形成装置1中使用的最大尺寸的记录用纸与各辊11、12接触的区域设为最大接触区域Ed时，最大接触区域Ed的中央与夹紧区域的中央G一致。通过使加热灯16的长度比最大接触区域Ed的宽度略长，能够可靠地加热各辊11、12的最大接触区域Ed。

这样，记录用纸不论其尺寸如何，必然通过各辊11、12之间的夹紧区域的中央G。因此，定影辊11的中央附近的热量被记录用纸夺取，有定影辊11的中央附近的表面温度降低的趋势。此外，记录用纸与定影辊11的两端附近接触的概率较低，最大接触区域Ed的两端附近的热量被记录用纸夺取的概率也较低，有最大接触区域Ed的两端附近的表面温度比定影辊11的中央附近的表面温度高的趋势。其结果，定影辊11的表面温度分布如图4(b)的图表所示。

第一热敏电阻21配置于最小接触区域Es，与定影辊11的表面接触，检测定影辊11的中央附近的表面温度。此外，第二热敏电阻22配置于最大接触区域Ed以外的非接触区域D(加热灯16的端部附近)，与定影辊11的表面接触，检测即使是最大尺寸也不会与记录用纸接触的定影辊11的一端部的表面温度。

此外，恒温器17配置在相对于夹紧区域的中央G与第一热敏电阻21成对称的位置，稍稍离开定影辊11的表面，与定影辊11的表面为非接触。在此，将从夹紧区域的中央G起至向定影辊11的一端侧离开的第一热敏电阻21的位置的距离设为H1时，从夹紧区域的中央G起至向定影辊11的另一端侧离开的恒温器17的位置的距离也成为H1。由于设定这样的配置关系，并且加热灯16的长度与最小接触区域Es相比充分长，且通过加热灯16对定影辊11的最小接触区域Es均匀地加热，因此，由第一热敏电阻21检测出的定影辊11的检测温度和由恒温器17感知到的定影辊11的感知温度总是同样变化，为大致相同的值。

接着，详细说明基于第一和第二热敏电阻21、22的检测温度的加热灯16的通电控制。图5为表示定影辊11的加热灯16的控制系统的结构的框图。

在图5中，加热器电源部23是向加热灯16供给功率脉冲信号并对功率脉冲信号进行PWM控制的部件，使加热灯16发热，改变加热灯16的发热量。控制部24控制加热器电源部23，调节功率脉冲信号的脉冲宽度(占空比)。例如，控制部24对由第一热敏电阻21检测出的定影辊11的最小接触区域Es的表面温度与预先设定的定影温度F1(例如F1＝165℃)进行比较，当定影辊11的最小接触区域Es的表面温度比定影温度F1低时，扩大功率脉冲信号的脉冲宽度，增大加热灯16的发热量，使得定影辊11的最小接触区域Es的表面温度上升。此外，控制部24在定影辊11的最小接触区域Es的表面温度比定影温度F1高时，缩小功率脉冲信号的脉冲宽度，减少加热灯16的发热量，降低定影辊11的最小接触区域Es的表面温度。由此，进行控制以使得定影辊11的最小接触区域Es的表面温度与规定温度F1一致。

此外，控制部24对由第二热敏电阻22检测出的定影辊11的非接触区域D的表面温度与预先设定的规定温度F2(例如F2＝230℃，F2＞F1)进行比较，当定影辊11的非接触区域D的表面温度比规定温度F2低时，持续进行基于由第一热敏电阻21检测出的检测温度的加热灯16的控制，此外，当定影辊11的非接触区域D的表面温度达到规定温度F2时，停止来自加热器电源部23的功率脉冲信号的输出，停止加热灯16的发热。由此，防止定影辊11的温度上升至异常。

进而，控制部24在停止来自加热器电源部23的功率脉冲信号的输出之后，如果由第二热敏电阻22检测出的检测温度下降了一定温度幅度，则使来自加热器电源部23的功率脉冲信号的输出重新开始，使加热灯16发热，重新开始定影装置5的定影动作。

即，根据由第一热敏电阻21检测出的检测温度，将定影辊11的最小接触区域Es的表面温度调节为定影温度F1，当由第二热敏电阻22检测出的检测温度达到规定温度F2时，切断向加热灯16的通电，防止定影辊11的温度上升至异常。

这样，根据由第一和第二热敏电阻21、22检测出的检测温度，进行加热灯16的通电控制和通电的切断控制，由此，控制定影辊11的中央附近的表面温度，防止定影辊11的过热。

但是，在第一和第二热敏电阻21、22等发生故障的情况下，加热灯16的控制产生紊乱，定影辊11过热，周边部件发生故障而熔融，因此，需要针对加热灯16的控制变得紊乱时的对策。

于是，在本实施方式中，如图5所示，将恒温器17插入到从加热器电源部23至加热灯16的通电线25中。该恒温器17感知定影辊11的最小接触区域Es的表面温度(与由第一热敏电阻21检测出的定影辊11的检测温度一致)，因感知到的表面温度不到预先设定的上限温度F3(F3＞F2＞F1)而维持开状态，使通电线25导通，能够进行加热灯16的通电控制，此外，当感知到的表面温度达到上限温度F3以上时，从开切换为关，截断通电线25，停止加热灯16的通电控制，阻止加热灯16的控制的紊乱。

详细而言，在由控制部24进行的加热灯16的控制紊乱的状态下，即使由第一热敏电阻21检测的定影辊11的最小接触区域Es的表面温度比上限温度F3高，或者即使由第二热敏电阻22检测的定影辊11的非接触区域D的表面温度在规定温度F2以上，也持续从加热器电源部23输出功率脉冲信号，因此加热灯16持续发热，定影辊11的温度持续上升。此时，恒温器17感知定影辊11的最小接触区域Es的表面温度，当该感知温度达到上限温度F3时，从开切换为关，截断通电线25，停止加热灯16的通电控制。

如上所述，由第一热敏电阻21检测出的检测温度与由恒温器17感知到的感知温度总是同样地变化，为大致相同的值，因此在由于加热灯16的控制紊乱而使得由第一热敏电阻21检测出的定影辊11的最小接触区域Es的表面温度上升到上限温度F3时，由恒温器17感知到的温度也上升到上限温度F3。这种情况下，上限温度F3被恒温器17直接感知，恒温器17从开切换为关，由此，能够在准确的定时(时刻)停止加热灯16的通电。

此外，将恒温器17从开切换为关的定影辊11的中央附近的上限温度F3，设定为各合成树脂制的轴承13的软化温度或熔融温度以上(各合成树脂制的轴承13的软化温度或熔融温度为上限温度F3以下)。因此，当定影辊11的中央附近的表面温度上升到上限温度F3时，因来自定影辊11的中央附近的散热使得恒温器17的温度不会充分上升，即使恒温器17不进行切换，当定影辊11的两端部的温度上升到上限温度F3时，因来自定影辊11的两端部的热传导使得各合成树脂制的轴承13软化或熔融，不能完全耐受相对于定影辊11的来自加压辊12的压接压力，各合成树脂制的轴承13产生变形，定影辊11向与加压辊12相反的一侧位移。而且，恒温器17相对于定影辊11配置在与加压辊12相反的一侧的位置，因此与位移到与加压辊12相反的一侧的定影辊11接触。其结果，定影辊11的表面温度被恒温器17直接感知，恒温器17的感知温度可靠地上升到上限温度F3，恒温器17从开切换为关，可靠地停止加热灯16的通电。

但是，将支承定影辊11的旋转轴11a的两端部的各合成树脂制的轴承13的软化温度或熔融温度，设定得比停止加热灯16的通电控制时的定影辊11的端部的规定温度F2高。因此，即使定影辊11的两端部的温度成为规定温度F2，定影辊11的旋转轴11a的端部也被各合成树脂制的轴承13支承，能够进行定影装置5的动作。

这样，将第一热敏电阻21和恒温器17相对于夹紧区域的中央G对称地配置，因此由第一热敏电阻21检测出的检测温度和由恒温器17感知到的感知温度总是同样地变化，当由第一热敏电阻21检测出的检测温度上升到上限温度F3时，由恒温器17感知到的感知温度也上升到上限温度F3，恒温器17从开切换到关，在准确(适当)的定时停止加热灯16的通电。

另一方面，在本实施方式中，当由第二热敏电阻22检测出的检测温度达到规定温度F2(例如F2＝230℃)时，使加热灯16的发热停止，但是当不慎停止加热灯16的发热时，会使得定影装置5的定影动作中断，因此将规定温度F2设定为不会对定影装置5的定影动作带来妨碍的温度。

详细而言，作为规定温度F2，设定比在使加热灯16的发热持续的状态下从装满状态的供纸盒2依次供给的全部记录用纸上的调色剂像被定影装置5连续定影时的定影辊11的非接触区域D的到达温度高的温度。由此，能够进行收容在供纸盒2中的全部记录用纸的连续定影。

例如，当供纸盒2中收纳有250张最大尺寸的记录用纸时，使供纸盒2为装满状态，设定下述温度作为规定温度F2：比在使加热灯16的发热持续的状态下从供纸盒2依次供给250张记录用纸、在全部记录用纸上转印形成调色剂像并用定影装置5将全部记录用纸上的调色剂像连续定影时的定影辊11的非接触区域D的到达温度(例如220℃)高的温度(例如F2＝230℃)。

图6为表示当从供纸盒2依次供给250张最大尺寸的记录用纸并将全部记录用纸上的调色剂像连续定影时所要求的定影装置5的动作状态的图表，图中示出：由第一热敏电阻21检测出的定影辊11的最小接触区域Es的表面温度的特性f1、由第二热敏电阻22检测出的定影辊11的非接触区域D的表面温度的特性f2、从加热器电源部23供给到加热灯16的功率脉冲信号p和图像形成装置1一侧的驱动定影辊11的驱动电动机的驱动信号w。

在图6的图表中，从时刻t1起，开始通过供纸盒2进行送纸并通过定影装置5进行定影，在时刻t2送纸和定影结束，在时刻t1～时刻t2的期间，从加热器电源部23向加热灯16持续输出功率脉冲信号p，对功率脉冲信号p的脉冲宽度进行控制，将由第一热敏电阻21检测出的定影辊11的最小接触区域Es的表面温度大致维持为一定，此外，由第二热敏电阻22检测出的定影辊11的非接触区域D的表面温度逐渐上升到220℃。

因此，直到从装满状态的供纸盒2供给的全部记录用纸的定影结束为止，由第二热敏电阻22检测出的检测温度不会达到规定温度F2，不会停止加热灯16的通电控制，能够持续进行记录用纸的定影。由此，将停止加热灯16的通电控制时的规定温度F2设定为对于图像形成装置1的图像形成动作而言优选的温度。

此外，在从装满状态的供纸盒2供给的全部记录用纸的定影结束之后，即使由第二热敏电阻22检测出的检测温度达到规定温度F2、停止加热灯16的通电控制，也由于此时需要向供纸盒2补充记录用纸并且在该补充作业期间定影辊11的表面温度会降低，因此在该补充作业结束之后能够立即重新开始记录用纸的定影。

进而，即使加热灯16的通电控制停止，也优选使驱动电动机的驱动信号w持续，持续驱动定影辊11，使定影辊11和加压辊12持续旋转。这种情况下，在各辊11、12周围产生空气的流动，通过该空气流动，各辊11、12的表面温度迅速下降，能够可靠地重新开始记录用纸的定影。

图7为在与图6的图表相同的条件、即从供纸盒2依次供给250张最大尺寸的记录用纸并用定影装置5将全部记录用纸上的调色剂像连续定影的条件下求得并示出了：当将规定温度F2设定为上述到达温度(例如220℃)时的由第一热敏电阻21检测出的定影辊11的最小接触区域Es的表面温度的特性f1、由第二热敏电阻22检测出的定影辊11的非接触区域D的表面温度的特性f2、从加热器电源部23向加热灯16供给的功率脉冲信号p和图像形成装置1一侧的驱动定影辊11的驱动电动机的驱动信号w。

从图7的图表可知，在将规定温度F2设定为上述到达温度的情况下，在直到从装满状态的供纸盒2供给的全部记录用纸的定影结束为止的期间，由第二热敏电阻22检测出的检测温度反复数次达到规定温度F2，每次停止加热灯16的通电控制。因此，由第一热敏电阻21检测的定影辊11的最小接触区域Es的表面温度变得不稳定，无法持续进行记录用纸的定影。即，图像形成装置1或定影装置5不具有能够将装满状态的供纸盒2的全部记录用纸连续定影的能力。

本发明也能够以不脱离其精神或主要特征的其他各种方式来实施。因此，上述实施例从各方面来说只是单纯的示例，不能解释为限定。本发明的范围由权利要求的范围示出，而不受说明书的限制。进而，属于权利要求范围的等同范围的变形或变更，全部属于本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种定影装置，其特征在于，包括：

定影辊；加热所述定影辊的单一加热部件；与所述定影辊压接的加压辊；第一温度检测元件，其对所述定影辊的与用纸接触的接触区域的温度进行检测，该用纸被夹入在所述定影辊和所述加压辊之间进行输送；和第二温度检测元件，其对所述接触区域以外的所述定影辊的非接触区域的温度进行检测，

该定影装置根据由所述第一温度检测元件检测出的温度，进行所述加热部件的通电控制，当由所述第二温度检测元件检测出的温度达到规定温度时，停止所述加热部件的通电控制，

所述定影装置具备导通切断部，该导通切断部在所述定影辊的接触区域的温度达到比所述规定温度高的上限温度的情况下，感知该上限温度，切断所述加热部件的通电，

在使所述定影辊的轴方向上的所述用纸的中央位置与所述定影辊的基准位置一致的状态下，该用纸被夹入在所述定影辊和所述加压辊之间进行输送，所述第一温度检测元件和所述导通切断部相对于所述基准位置对称地配置。

2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述导通切断部是被插入在所述加热部件的通电线中的恒温器。

3.如权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于：

所述定影辊的轴承软化温度或熔融温度在所述上限温度以下且比所述规定温度高。

4.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

定影装置；和

收容一定张数的用纸而成为装满状态的供纸盒，

所述定影装置包括：定影辊；加热所述定影辊的单一加热部件；与所述定影辊压接的加压辊；第一温度检测元件，其对所述定影辊的与用纸接触的接触区域的温度进行检测，该用纸被夹入在所述定影辊和所述加压辊之间进行输送；和第二温度检测元件，其对所述接触区域以外的所述定影辊的非接触区域的温度进行检测，该定影装置根据由所述第一温度检测元件检测出的温度，进行所述加热部件的通电控制，当由所述第二温度检测元件检测出的温度达到规定温度时，停止所述加热部件的通电控制，

在从所述供纸盒供给的用纸上形成调色剂像，通过所述定影装置对所述用纸进行加热和加压，将所述用纸上的调色剂像定影，

将比在维持所述加热部件的通电控制的状态下将从所述供纸盒依次供给的所述一定张数的用纸上的调色剂像连续定影时的所述定影辊的非接触区域的到达温度高的温度，设定为停止所述加热部件的通电控制时的所述规定温度。

5.如权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于：

在停止所述加热部件的通电控制之后，继续通过所述定影辊和所述加压辊进行用纸的输送动作。

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