CN102632680A

CN102632680A - 多层层叠薄膜的制造方法

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Publication number: CN102632680A
Application number: CN2012100311232A
Authority: CN
Inventors: 中田美惠; 岩本展明; 竹田哲郎; 藤田裕
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2011-02-08
Filing date: 2012-02-08
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2032-02-08
Also published as: KR101930958B1; CN102632680B; KR20120090852A

Abstract

本发明的目的在于提供多层层叠薄膜的制造方法，所述多层层叠薄膜可以有效地抑制树脂薄膜与透明薄膜之间产生的气泡。本发明为一种多层层叠薄膜的制造方法，其是介由粘接层或粘合层在树脂薄膜的一个面贴合第一透明薄膜、在另一个面贴合第二透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法，其特征在于，第二透明薄膜的厚度为60μm以上且拉伸模量为2000MPa以上，使树脂薄膜和第一透明薄膜通过第一对辊之间来进行压合形成层叠薄膜，然后，不对该层叠薄膜进行卷取，而使该层叠薄膜和第二透明薄膜通过第二对辊之间来进行压合形成多层层叠薄膜。

Description

多层层叠薄膜的制造方法

技术领域

本发明涉及介由粘接层或粘合层在树脂薄膜的一个面贴合第一透明薄膜、在另一个面贴合第二透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法。

本发明的制造方法可适用于各种多层层叠薄膜的制造，例如可以在使用偏光薄膜作为树脂薄膜、使用偏光薄膜用的透明保护薄膜作为透明薄膜而制造偏光板的方法中使用。除此之外，可以在用于食品、医疗器械等的包装中的多层层叠薄膜的制造中适用。

背景技术

迄今为止，在树脂薄膜的双面贴合透明薄膜来制造多层层叠薄膜时，通常使用水系粘接剂或粘合剂。作为在树脂薄膜的双面贴合透明薄膜的方法，例如采用如下方法：同时层压法，在一对辊之间输送树脂薄膜并在其双面输送透明薄膜使透明薄膜同时贴合；逐次层压法，在一对辊之间输送树脂薄膜并在其单面输送透明薄膜使其贴合，然后，接着使透明薄膜贴合于树脂薄膜的另一个面。

然而，通过上述层压法来进行树脂薄膜与透明薄膜的贴合时，存在会在制作的多层层叠薄膜的树脂薄膜与透明薄膜之间产生气泡的问题。

作为解决上述问题的方法，提出了以下技术方案。

专利文献1中，为了抑制树脂薄膜与透明薄膜之间产生的气泡，提出了一种多层层叠薄膜的制造方法，其是介由粘接层或粘合层在水分率10～60重量％的树脂薄膜的双面贴合水分率0.5～5重量％的第一透明薄膜和第二透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法，其特征在于，使树脂薄膜与第一透明薄膜以第一透明薄膜在第一金属辊一侧的方式通过第一金属辊与第一弹性辊这一对辊之间来进行压合形成层叠薄膜，然后，不卷取该层叠薄膜，而使该层叠薄膜与第二透明薄膜以第二透明薄膜在第二金属辊一侧的方式通过第二金属辊与第二弹性辊这一对辊之间来进行压合形成多层层叠薄膜。

专利文献2中，为了抑制湿润薄膜与塑料薄膜之间产生的气泡，提出了一种层压薄膜的制造方法，其是通过一对压合辊，将水分率0.1～5重量％的塑料薄膜介由设于该塑料薄膜上的粘接剂层贴合到水分率10～60重量％的湿润薄膜的单面或双面的层压薄膜的制造方法，其特征在于，通过相对于水的溶解度为0.1cm³/cm³H₂O(20℃，1atm)以上的置换气体，对至少从通过所述一对压合辊而贴合湿润薄膜与塑料薄膜的薄膜汇合部到各压合辊中各薄膜的导入部为止的各薄膜表面的相伴空气进行吹扫，以各薄膜表面被所述置换气体置换的状态进行所述贴合。

专利文献3中，为了得到凸凹少的偏光板，提出了一种偏光板的制造方法，其特征在于，其通过在偏光薄膜的两侧配置保护薄膜并使所述偏光薄膜与保护薄膜通过一对辊之间，介由配置在所述偏光薄膜与保护薄膜的层间的粘接剂液而在偏振片的双面贴合保护薄膜来制造偏光板，所述粘接剂液的粘度为3～20mPa·s(25℃)、且所述偏光薄膜和保护薄膜的辊间通过速度为6～25m/min。

专利文献4中，为了抑制偏光板发生卷曲，提出了一种偏光板的制造方法，其特征在于，其是通过粘接剂分别在偏振片(polarizer)的单面贴合透明保护薄膜(A)、在另一个单面贴合透明保护薄膜(B)的偏光板的制造方法，其中，偏振片的水分率为15～30重量％，透明保护薄膜(A)和透明保护薄膜(B)为同质材料，透明保护薄膜(A)的厚度比透明保护薄膜(B)的厚度厚，并且，透明保护薄膜(A)的水分率比透明保护薄膜(B)的水分率大。

然而，即便通过这些方法，也不能充分抑制多层层叠薄膜中树脂薄膜与透明薄膜之间产生的气泡。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-37092号公报

专利文献2：日本特开2010-125702号公报

专利文献3：日本特开2002-365432号公报

专利文献4：日本特开2008-122790号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种多层层叠薄膜的制造方法，其是在树脂薄膜上贴合透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法，可以有效地抑制树脂薄膜与透明薄膜之间产生的气泡。

用于解决问题的方案

本发明人等为解决前述问题进行了深入研究，发现通过以下所示的多层层叠薄膜的制造方法可以达成上述目的，从而完成了本发明。

本发明涉及一种多层层叠薄膜的制造方法，其是介由粘接层或粘合层在树脂薄膜的一个面贴合第一透明薄膜、在另一个面贴合第二透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法，其特征在于，

第二透明薄膜的厚度为60μm以上且拉伸模量为2000MPa以上，

使树脂薄膜和第一透明薄膜通过第一对辊之间来进行压合形成层叠薄膜，然后，

不对该层叠薄膜进行卷取，而使该层叠薄膜和第二透明薄膜通过第二对辊之间来进行压合形成多层层叠薄膜。

分为两阶段在树脂薄膜上分别层压一片透明薄膜的逐次层压法为如图1所示的方法：在第一辊1之间输送树脂薄膜2并在其单面输送第一透明薄膜3A使其贴合形成层叠薄膜4，然后，接着在第二辊5之间输送层叠薄膜4并在层叠薄膜4的树脂薄膜2的另一个面输送第二透明薄膜3B使其贴合来制作多层层叠薄膜6。

可以认为，在该逐次层压法中，在第二阶段层压工序中使用的第二透明薄膜3B的刚性不充分的情况下，若第二辊有所损伤，则层压时树脂薄膜2会受到损伤，由此在树脂薄膜2与第二透明薄膜3B之间会产生气泡。可以认为，辊的损伤是由于异物附着而产生的、或者在长期运转中发生劣化而产生的。虽然可以想到，总使用没有损伤的辊就可以抑制气泡的产生，但清洁或辊更换的频率过高会降低生产率，故不优选。

本发明人等发现，即使第二辊存在损伤，通过使用厚度为60μm以上且拉伸模量为2000MPa以上的第二透明薄膜，可以有效地抑制树脂薄膜与第二透明薄膜之间产生的气泡。

第二透明薄膜的厚度不足60μm时，不能有效地抑制气泡的产生。另外，第二透明薄膜的拉伸模量低于2000MPa时，由于薄膜变得容易弯曲，因此有时树脂薄膜会产生损伤、不能有效地抑制气泡的产生。

在本发明的多层层叠薄膜的制造方法中，树脂薄膜优选为聚乙烯醇系偏光薄膜，透明薄膜优选为透明保护薄膜。

另外，优选的是，聚乙烯醇系偏光薄膜的水分率为10～30重量％。偏光薄膜的水分率较低时，在干燥工序中干燥效率会增高，因此从生产率的方面考虑是优选的。但是，水分率不足10重量％时，由于偏光薄膜的刚性会增高，因此容易受到条纹状的凹凸不均等损伤、或者变得容易在偏光薄膜与透明保护薄膜之间产生气泡。另外，偏光薄膜与透明保护薄膜会变得容易剥离。另一方面，水分率超过30重量％时，由于需要长时间的干燥时间而有时会需要过于庞大的干燥设备，生产率降低，故不优选。

另外，优选的是，在通过各辊间之前，预先在第一透明薄膜或第二透明薄膜的树脂薄膜被层叠的面的一侧涂覆粘接剂或粘合剂。

发明的效果

根据本发明的制造方法，可以得到树脂薄膜与透明薄膜之间没有气泡、外观良好的多层层叠薄膜。本发明的制造方法在制造偏光板时特别适用。所述偏光板可以实现面内均一性优异、高分辨率、且高对比度的液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)等的图像显示装置。

附图说明

图1是表示本发明的多层层叠薄膜的制造方法的示意图。

附图标记说明

1：第一辊

2：树脂薄膜

3A：第一透明薄膜

3B：第二透明薄膜

4：层叠薄膜

5：第二辊

6：多层层叠薄膜

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的多层层叠薄膜的制造方法进行说明。图1是表示本发明的多层层叠薄膜的制造方法的一个例子的图，首先，通过使树脂薄膜2和第一透明薄膜3A通过第一对辊1之间进行压合来形成层叠薄膜4。接着，不对层叠薄膜4进行卷取，而使该层叠薄膜4和第二透明薄膜3B通过第二对辊5之间进行压合来形成多层层叠薄膜6。多层层叠薄膜6在树脂薄膜2的双面具有第一透明薄膜3A和第二透明薄膜3B。

在第一对辊1之间，介由粘接层或粘合层(未图示)使树脂薄膜2和第一透明薄膜3A贴合。前述粘接层或粘合层可以设于树脂薄膜2和第一透明薄膜3A中的至少任一侧，另外也可以在树脂薄膜2与第一透明薄膜3A即将贴合前，使浓度、粘度经调节的粘接剂(溶液)或粘合剂(溶液)一起通过第一对辊1之间来设置。同样，在第二对辊5之间，介由粘接层或粘合层(未图示)使层叠薄膜4和第二透明薄膜3B贴合。前述粘接层或粘合层可以设在第二透明薄膜3B上，另外，也可以在层叠薄膜4与第二透明薄膜3B即将贴合前，使浓度、粘度经调节的粘接剂(溶液)或粘合剂(溶液)一起通过第二对辊5之间来设置。

此外，可以对辊的材质、辊径、贴合时的输送速度等进行适当调节，另外，也可以对粘接层或粘合层的厚度进行适当调节。

作为第一辊和第二辊，例如可列举出在金属制的芯部涂覆有橡胶层或树脂层的弹性辊，由铁、不锈钢、钛、铝等制成的金属辊等。第一辊和第二辊可以是相同的、也可以是不同的。

作为各辊的直径，由于直径越小树脂薄膜与第一透明薄膜或第二透明薄膜的接触面积越小，因此相对而言对薄膜面所施加的压力就变得越大。因此，作为辊的直径，优选使用250mm以下的辊、更优选使用200mm以下的辊。但是，该直径变得过小时，由于辊的耐久性会变弱、无法施予足够的力，因此优选使用50mm以上的辊、更优选使用100mm以上的辊。

另外，对贴合时的输送速度没有特别限制，通常优选调节至2m/分钟～50m/分钟左右。

另外，对贴合时的辊之间的层压压力没有特别限制，被适当设定。从调节的容易性、多层层叠薄膜的生产率的观点考虑，层压压力优选为2MPa以上且5MPa以下左右、更优选为3MPa以上且4MPa以下。层压压力小于2MPa时，由于无法进行充分的挤压而会在薄膜间产生气泡。另外层压压力大于5MPa时，由于对辊、装置施加过度的负荷，因此会成为破损的原因。层压压力的测定是如下进行的：使用Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造的压敏纸“Prescale”，通过电脑图像处理对该压敏纸的颜色变化进行二值化，由对该显色面积和浓度所制作的压力标准曲线的近似式求出层压压力。

本发明的多层层叠薄膜的制造方法所使用的树脂薄膜可以没有特别限制地使用公知的薄膜。另外，第一透明薄膜和第二透明薄膜也可以没有特别限制地使用公知的薄膜，它们的材料可以相同也可以不同。

以下，对如下情况进行说明：使用偏光薄膜作为树脂薄膜，使用偏光薄膜用的第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜作为第一透明薄膜和第二透明薄膜，介由粘接层或粘合层使它们贴合而制作偏光板。

作为偏光薄膜，通常可以使用利用碘、二色性染料等二色性物质对聚乙烯醇(PVA)系薄膜等聚合物薄膜进行染色并单轴拉伸而成的薄膜。对这种偏光薄膜的厚度没有特别限制，为5～80μm左右、优选为5～40μm、更优选为15～35μm。偏光薄膜的厚度过薄时，在层压时容易受到损伤。另一方面，厚度过厚时，由于干燥效率变低，生产率差。

作为形成偏光薄膜的聚合物薄膜，没有特别的限制，可以使用各种薄膜。例如可列举出聚乙烯醇(PVA)系薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系薄膜、它们的部分皂化薄膜、纤维素系薄膜等亲水性高分子薄膜、PVA的脱水处理物和/或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。在它们当中，从碘等二色性物质的染色性优异的观点考虑，优选使用PVA系薄膜。

作为前述聚合物薄膜的材料的聚合物的聚合度，通常为500～10000、优选为1000～6000的范围、更优选为1400～4000的范围。进而，在皂化薄膜的情况下，其皂化度例如从对水的溶解性的观点出发优选为75摩尔％以上、更优选为98摩尔％以上、进一步优选为98.3～99.8摩尔％的范围。

在使用PVA系薄膜作为前述聚合物薄膜的情况下，作为PVA系薄膜的制法，可以适宜使用通过将溶解在水或有机溶剂中的原液流延成膜的流延法、浇铸法、挤出法等任意的方法而成膜的薄膜。优选此时的相位差值为5nm～100nm的薄膜。另外，为了得到面内均匀的偏光薄膜，PVA系薄膜面内的位相差偏差尽可能小是优选的，PVA系薄膜的面内位相差偏差在测定波长1000nm下优选为10nm以下、更优选为5nm以下。

对贴合偏光薄膜和透明保护薄膜时偏光薄膜的水分率没有特别限定，优选为10～30重量％、更优选为15～25重量％。偏光薄膜的水分率通常可以通过偏光薄膜制造工序中的干燥处理条件来调节，但根据需要可以另设调湿处理工序，实施水浴中的浸渍、水滴的喷雾，或者实施再次的加热干燥、减压干燥。

作为第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜，由于以偏光薄膜的保护为目的，因此优选使用透明性、机械强度、热稳定性、各向同性等优异的薄膜。第一透明保护薄膜的厚度通常在1～300μm左右、优选为20～200μm、更优选为30～100μm。另一方面，需要第二透明保护薄膜的厚度在60μm以上、优选为60～200μm、更优选为60～100μm。但是，第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜的合计厚度变得过厚时，干燥效率降低、生产率会下降，因此优选为200μm以下。另外，从偏光特性、耐久性和粘接特性的提高等观点考虑，可以通过电晕处理、等离子体处理、火焰处理、臭氧处理、底涂处理、辉光放电处理、皂化处理对透明保护薄膜表面进行表面改性处理。在这些表面改性处理当中，优选用碱等进行皂化处理。

作为形成第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜的材料，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物。另外，作为形成前述保护薄膜的例子，还可列举出聚乙烯、聚丙烯、环系聚烯烃或具有降冰片烯结构的聚烯烃、如乙烯-丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龙和/或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物、酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇缩丁醛系聚合物、芳基化物系聚合物、多聚甲醛系聚合物、环氧系聚合物、或前述聚合物的共混物等。透明保护薄膜中可以包含一种以上任意适当的添加剂。作为添加剂，例如可列举出紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料、着色剂等。

对第一透明保护薄膜的拉伸模量没有特别限制，优选为1000～10000MPa。另一方面，第二透明保护薄膜的拉伸模量需要在2000MPa以上、优选为2000～7000MPa、更优选为2000～5000MPa。但是，第二透明保护薄膜的拉伸模量过高时输送性会降低，因此10000MPa以下是优选的。

透明保护薄膜的拉伸模量可以通过适当调整作为主要原料的聚合物的种类、增塑剂和橡胶等添加剂的种类和添加量来调节至目的范围。例如，使用芳基化物系聚合物作为主要原料时，通过添加所需量的丙烯酸系橡胶可以将透明保护薄膜的拉伸模量调节至目的范围。

作为第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜，优选使用选自纤维素树脂(聚合物)、聚碳酸酯树脂(聚合物)、环状聚烯烃树脂(环系聚烯烃或具有降冰片烯结构的聚烯烃)和(甲基)丙烯酸树脂中的至少一种物质。

对用于贴合前述偏光薄膜与第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜的粘接层或粘合层而言，只要是光学透明的，就可以没有特别限制地使用水系、溶剂系、热熔胶系、自由基固化型的各种形式的物质，但水系粘接剂或自由基固化型粘接剂是合适的。

通过介由粘接层或粘合层在前述偏光薄膜的双面贴合第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜而得到偏光板，也可以在粘接层或粘合层与第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜或偏光薄膜之间设置下涂层、易粘接处理层等。

粘接层由水系粘接剂等形成时，前述粘接层的厚度优选为30～300nm。前述粘接层的厚度进一步优选为60～250nm。另一方面，粘接层由固化型粘接剂形成时，前述粘接层的厚度优选为0.1～200μm。更优选为0.5～50μm、进一步优选为0.5～10μm。

本发明的偏光板在实际使用时还可以作为与其他的光学层层叠而成的光学薄膜来使用。对该光学层没有特别限定，例如可以使用1层或2层以上的反射板、半透射板、位相差板(包括1/2、1/4等的波长板)、视角补偿薄膜等用于形成液晶显示装置等的光学层。特别优选的是，在本发明的偏光板上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏光板或半透射型偏光板、在偏光板上进一步层叠位相差板而成的椭圆偏光板或圆偏光板、在偏光板上进一步层叠视角补偿薄膜而成的广视角偏光板、或者在偏光板上进一步层叠亮度提高薄膜而成的偏光板。

在偏光板上层叠前述光学层的光学薄膜也可以在液晶显示装置等的制造过程中通过依次单个层叠的方式来形成，但预先层叠而成为光学薄膜的光学薄膜，其品质稳定性、组装操作性等优异，具有能够优化液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘合层等适宜的粘接手段。在粘接前述偏光板、除此之外的光学薄膜时，它们的光学轴可以应目的位相差特性等而设置为适宜的配置角度。

本发明的偏光板或光学薄膜优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置的形成可以依照现有方法进行。即，液晶显示装置通常通过对液晶单元和偏光板或光学薄膜、以及根据需要的照明系统等构成部件进行适宜组装并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除了使用本发明的偏光板或光学薄膜这一点以外没有特别限定，可依照现有方法。对液晶单元而言也是如此，可以使用例如TN型、STN型、π型等任意类型的液晶单元。

可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置偏光板或光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用背光或反射板的液晶显示装置等适宜的液晶显示装置。在这种情况下，本发明的偏光板或光学薄膜可以在液晶单元的一侧或两侧设置。在两侧设置偏光板或光学薄膜时，它们可以是相同的也可以是不同的。进而，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、护板、棱镜阵列(prismarray)、透镜阵列片(lens array sheet)、光扩散板、背光等适宜的部件。

实施例

以下使用实施例和比较例来对本发明进行进一步具体的说明，但本发明并不受这些实施例和比较例限定。

拉伸模量的测定方法

透明保护薄膜的拉伸模量是基于JIS K7161的拉伸试验法测定的。

偏光薄膜的水分率测定方法

由所得偏光薄膜裁取180mm×500mm的样品，测定其初始重量(W(g))。将该样品在120℃的干燥器内放置2小时，然后测定干燥后重量(D(g))。由测定值通过下式求出水分率。

水分率(％)＝{(W-D)/W}×100

制造例1

偏光薄膜的制作

使用厚度75μm的聚乙烯醇薄膜(株式会社可乐丽制造：VF-PS7500，宽度1000mm)，边在30℃的纯水中浸渍60秒钟边拉伸至拉伸倍率为2.5倍，在30℃的碘水溶液(重量比：纯水/碘(I)/碘化钾(KI)＝100/0.01/1)中染色45秒钟，在4重量％硼酸水溶液中拉伸至拉伸倍率为5.8倍，在纯水中浸渍10秒钟，然后边保持薄膜的张力边在40℃下干燥3分钟得到偏光薄膜。该偏光薄膜的厚度为25μm、水分率为25重量％。

制造例2

透明保护薄膜的制作

丙烯酸系薄膜A的制作

使用Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.制造的“ACRYPET VH”(Tg＝113℃)作为丙烯酸系树脂，用以下的方法制作丙烯酸系薄膜A。

将ACRYPET VH在100℃下真空干燥，对水分和溶解氧进行脱气。将在100重量份该ACRYPET VH中添加有30重量份丙烯酸类橡胶(Zeon Corporation制造、AR12)的混合物供给至从原料料斗到挤出机为止进行了氮气置换的TOSHIBAMACHINE CO.，LTD.制造的双螺杆挤出机“TEM35B”中，在料筒设定温度230～270℃下溶融，造粒得到原料粒料。

将原料粒料在100℃下真空干燥，将其供给至从原料料斗到挤出机为止进行了氮气置换的TOSHIBA MACHINE CO.，LTD.制造的单螺杆挤出机“SE-65”中，在料筒设定温度230～270℃下溶融，使其通过衣架式的T型模头，用120℃的镀铬制铸轧辊(casting roll)和90℃的冷却镀铬制铸轧辊冷却，然后通过薄膜卷取装置制作丙烯酸系薄膜A(厚度30μm、50μm、60μm、或80μm)。丙烯酸系薄膜A的拉伸模量为1684MPa。

丙烯酸系薄膜B的制作

除了将丙烯酸类橡胶的添加量由30重量份变更为20重量份以外用与上述同样的方法制作丙烯酸系薄膜B(厚度30μm、40μm、50μm、60μm、或80μm)。丙烯酸系薄膜B的拉伸模量为2171MPa。

丙烯酸系薄膜C的制作

除了没有添加丙烯酸类橡胶以外用与上述同样的方法制作丙烯酸系薄膜C(厚度30μm、40μm、50μm、60μm、或80μm)。丙烯酸系薄膜C的拉伸模量为3147MPa。

制造例3

带粘接层的透明保护薄膜的制作

在3760重量份纯水中溶解100重量份PVA树脂(日本合成化学工业株式会社制造：GOHSENOL)和35重量份交联剂(DIC株式会社制造：WATERSOL)来制备粘接剂。用槽模(slot die)将该粘接剂涂布在前述丙烯酸系薄膜A～C的单面侧，然后在85℃下干燥1分钟，制作具有厚度0.1μm的粘接层的带粘接层的丙烯酸系薄膜A～C。

实施例1

偏光板的制作

用图1所示的方法制作偏光板。在第一辊之间输送前述偏光薄膜并在其单面输送带粘接层的丙烯酸系薄膜C(第一透明保护薄膜)使其贴合形成层叠薄膜，然后，接着在第二辊之间输送层叠薄膜并在层叠薄膜的偏光薄膜侧输送其他带粘接层的丙烯酸系薄膜C(第二透明保护薄膜)使其贴合制作偏光板。各薄膜的输送速度为20m/分钟。所得偏光板在贴合之后于80℃下干燥2分钟。

实施例2～7、比较例1～9

除了使用表1所记载的第一透明保护薄膜和第二透明保护薄膜以外用与实施例1同样的方法制作偏光板。其中，在表1中，TAC薄膜是指三乙酰纤维素薄膜、ZEONOR薄膜是指降冰片烯系树脂薄膜(Zeon Corporation制造)，用与前述同样的方法在各薄膜的单面设置厚度0.1μm的粘接层。

对在实施例和比较例中制作的偏光板进行下述评价。结果示于表1。

气泡的确认

从所得偏光板上裁取1000mm×300mm的样品，对偏光薄膜与第二透明保护薄膜之间的气泡数进行了确认。

表1

Claims

1.一种多层层叠薄膜的制造方法，其是介由粘接层或粘合层在树脂薄膜的一个面贴合第一透明薄膜、在另一个面贴合第二透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法，其特征在于，

第二透明薄膜的厚度为60μm以上且拉伸模量为2000MPa以上，

2.根据权利要求1所述的多层层叠薄膜的制造方法，其中，树脂薄膜为聚乙烯醇系偏光薄膜，透明薄膜为透明保护薄膜。

3.根据权利要求2所述的多层层叠薄膜的制造方法，其中，聚乙烯醇系偏光薄膜的水分率为10～30重量％。

4.根据权利要求1或2所述的多层层叠薄膜的制造方法，其中，在通过各辊之间前，对第一透明薄膜或第二透明薄膜的树脂薄膜被层叠的面的一侧涂覆粘接剂或粘合剂。