CN102628228A - 一种涂料印花增稠剂的合成方法 - Google Patents

一种涂料印花增稠剂的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102628228A
CN102628228A CN2012101063047A CN201210106304A CN102628228A CN 102628228 A CN102628228 A CN 102628228A CN 2012101063047 A CN2012101063047 A CN 2012101063047A CN 201210106304 A CN201210106304 A CN 201210106304A CN 102628228 A CN102628228 A CN 102628228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
polyurethane
printing
add
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101063047A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102628228B (zh
Inventor
陈荣义
周波
刘钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU DYMATIC JINGYING CHEMICALS Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU DYMATIC JINGYING CHEMICALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU DYMATIC JINGYING CHEMICALS Co Ltd filed Critical CHENGDU DYMATIC JINGYING CHEMICALS Co Ltd
Priority to CN 201210106304 priority Critical patent/CN102628228B/zh
Publication of CN102628228A publication Critical patent/CN102628228A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102628228B publication Critical patent/CN102628228B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明根据公开了一种涂料印花增稠剂的合成方法。包括聚氨酯预聚物制备，聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液制备，复合乳液中滴加氨水调整pH等步骤。本发明利用聚丙烯酸良好的增稠能力和聚氨酯优良的抗渗化效果，采用互穿网络合成技术，通过分步骤合成，精确控制反应条件，制备出一种新型高增稠能力、高抗渗化效果涂料印花增稠剂。

Description

一种涂料印花增稠剂的合成方法
技术领域
本发明属于化学合成技术领域，尤其属于一种织物印花添加剂合成技术领域，特别涉及一种新型涂料印花增稠剂的合成方法。
背景技术
增稠剂是一种流变助剂，对控制体系的流变性起着决定性作用。涂料印花是用高分子化合物在织物上形成薄膜，把颜料固着在织物上的印花方法。印花浆中加入增稠剂可增大其粘度，降低其流动性，使其具有假塑性。在剪切力作用下粘度降低，易从印染筛网的网眼中漏到印染织物上，在失去剪切力后粘度升高，可保持在原位上而不向织物的其他部位渗透。其次，印浆分布于织物表面，织物内的纱线不会被粘合，对手感有利。印浆的这种流变特性使粘合剂自交联或外交联让涂料颗粒相互间紧密结合，能提高耐摩擦和耐洗牢度。所以增稠剂的性质决定着印花浆的印花性能，也直接影响印花产品的质量。
由于增稠能力和抗渗化效果是衡量增稠剂性能优劣的最主要的性能指标，故此是有关研究的焦点问题。国内印花行业应用最普遍的丙烯酸反相乳液增稠剂在兼顾增稠能力和抗渗化效果两个核心指标上一直难有大的突破，使得我国丙烯酸反相乳液增稠剂在印花行业高端产品中的应用使得较大的限制。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种新型涂料印花增稠剂的合成方法。本发明的目的是提供的一种新型涂料印花增稠剂的合成方法。其特点是利用聚丙烯酸良好的增稠能力和聚氨酯优良的抗渗化效果，采用互穿网络合成技术，从而制备出一种新型高增稠能力、高抗渗化效果涂料印花增稠剂。
本发明通过以下技术方案实现：
涂料印花增稠剂的合成方法，包括以下步骤：
(1)聚氨酯预聚物制备，称取脱水的聚醚二元醇5-25重量份、1，4-丁二醇2-7重量份和甲苯二异氰酸酯20-40重量份，在70-100℃反应2-4个小时，然后降温至40℃以下，加三乙胺2-6重量份中和pH值至7，在高速剪切下加乙二胺0.15-1重量份，制得聚氨酯预聚物；
(2)聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液制备，向步骤(1)制备的预聚物中加入：丙烯酸40-80重量份、丙烯酰胺10-20重量份、甲基丙烯酸乙酯10-20重量份和过硫酸铵0.1-0.3重量份，在30-90℃下反应1-3个小时，然后抽真空脱除丙酮，制得聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液；
(3)向步骤(2)制得复合乳液中滴加氨水，调整乳液pH值至5.0-6.0，制得涂料印花增稠剂。
采用旋转粘度计测试增稠剂加水搅拌糊化后体系的粘度；采用在白涤棉布上刮上按粘合剂15份、水80份、涂料5份以及增稠剂若干份的比例调制的印花浆；增稠剂的抗渗化性能主要以花型轮廓清晰度和线条(细茎)界面精细度来评价。实验结果证明，本发明合成的增稠剂应用于涂料印花时，既具有较高的增稠能力，又具有较好的抗渗化性。
综上所述，本发明有益性是：本发明利用聚丙烯酸良好的增稠能力和聚氨酯优良的抗渗化效果，采用互穿网络合成技术，通过分步骤合成，精确控制反应条件，制备出一种新型高增稠能力、高抗渗化效果涂料印花增稠剂。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整属于本发明保护的范围。
本发明的制备步骤是：
包括以下步骤：
(1)聚氨酯预聚物制备，称取脱水的聚醚二元醇5-25重量份、1，4-丁二醇2-7重量份和甲苯二异氰酸酯20-40重量份，在70-100℃反应2-4个小时，然后降温至40℃以下，加三乙胺2-6重量份中和pH值至7，在高速剪切下加乙二胺0.15-1重量份，制得聚氨酯预聚物；高速剪切一般要求剪切转速大于1000转/每分钟。
(2)聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液制备，向步骤(1)制备的预聚物中加入：丙烯酸40-80重量份、丙烯酰胺10-20重量份、甲基丙烯酸乙酯10-20重量份和过硫酸铵0.1-0.3重量份，在30-90℃下反应1-3个小时，然后抽真空脱除丙酮，制得聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液；
(3)向步骤(2)制得复合乳液中滴加氨水，调整乳液pH值至5.0-6.0，制得涂料印花增稠剂。
下面通过实施例进一步具体说明。
实施例1：
称取脱水的聚醚二元醇5重量份，1，4-丁二醇2重量份和甲苯二异氰酸酯20重量份，在70反应2个小时，然后降温至40℃，加三乙胺2重量份中和，在高速剪切下乙二胺0.15重量份，制得聚氨酯预聚物；
向上述制备的预聚物中加入：丙烯酸40重量份，丙烯酰胺10重量份，甲基丙烯酸乙酯10重量份，过硫酸铵0.1重量份，在30℃下反应1个小时，然后抽真空脱除丙酮，制得聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液；
向上述复合乳液中滴加氨水，调整乳液pH值至5.0，从而制得新型高增稠能力、高抗渗化效果涂料印花增稠剂。
实施例2：
称取脱水的聚醚二元醇25重量份，1，4-丁二醇7重量份和甲苯二异氰酸酯40重量份，在100℃反应4个小时，然后降温至20℃，加三乙胺6重量份中和，在高速剪切下乙二胺1重量份，制得聚氨酯预聚物；
向上述制备的预聚物中加入：丙烯酸80重量份，丙烯酰胺20重量份，甲基丙烯酸乙酯20重量份，过硫酸铵0.3重量份，在90℃下反应3个小时，然后抽真空脱除丙酮，制得聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液；
向上述复合乳液中滴加氨水，调整乳液pH值至6.0，从而制得新型高增稠能力、高抗渗化效果涂料印花增稠剂。
实施例3：
称取脱水的聚醚二元醇15重量份，1，4-丁二醇6重量份和甲苯二异氰酸酯30重量份，在90℃反应3个小时，然后降温至30℃，加三乙胺4重量份中和，在高速剪切下乙二胺0.5重量份，制得聚氨酯预聚物；
向上述制备的预聚物中加入：丙烯酸60重量份，丙烯酰胺15重量份，甲基丙烯酸乙酯15重量份，过硫酸铵0.2重量份，在60℃下反应2个小时，然后抽真空脱除丙酮，制得聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液；
向上述复合乳液中滴加氨水，调整乳液pH值至5.5，从而制得新型高增稠能力、高抗渗化效果涂料印花增稠剂。
实施例4：
称取脱水的聚醚二元醇5重量份，1，4-丁二醇7重量份和甲苯二异氰酸酯40重量份，在70℃反应4个小时，然后降温至40℃，加三乙胺6重量份中和，在高速剪切下乙二胺0.15重量份，制得聚氨酯预聚物；
向上述制备的预聚物中加入：丙烯酸80重量份，丙烯酰胺10重量份，甲基丙烯酸乙酯10重量份，过硫酸铵0.1重量份，在90℃下反应1个小时，然后抽真空脱除丙酮，制得聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液；
向上述复合乳液中滴加氨水，调整乳液pH值至5.0，从而制得新型高增稠能力、高抗渗化效果涂料印花增稠剂。
实施例5：
称取脱水的聚醚二元醇10重量份，1，4-丁二醇7重量份和甲苯二异氰酸酯25重量份，在70-100℃反应2.5个小时，然后降温至35℃，加三乙胺5重量份中和，在高速剪切下乙二胺0.5重量份，制得聚氨酯预聚物；
向上述制备的预聚物中加入：丙烯酸40重量份，丙烯酰胺20重量份，甲基丙烯酸乙酯12重量份，过硫酸铵0.1重量份，在35℃下反应1个小时，然后抽真空脱除丙酮，制得聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液；
向上述复合乳液中滴加氨水，调整乳液pH值至6.0，从而制得新型高增稠能力、高抗渗化效果涂料印花增稠剂。
对比例
采用旋转粘度计测试增稠剂加水搅拌糊化后体系的粘度；采用在白涤棉布上刮上按粘合剂15份、水80份、涂料5份以及增稠剂若干份的比例调制的印花浆，增稠剂的抗渗化性能主要以花型轮廓清晰度和线条(细茎)界面精细度来评价。分别选用本发明合成的增稠剂A、DM-5244以及FS-55为研究对象，应用实验结果如下表：
Figure BDA0000152578520000061
由以上实验结果可知，本发明合成的增稠剂A应用于涂料印花时，既具有较高的增稠能力，又具有较好的抗渗化性。

Claims (1)

1.一种涂料印花增稠剂的合成方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)聚氨酯预聚物制备，称取脱水的聚醚二元醇5-25重量份、1，4-丁二醇2-7重量份和甲苯二异氰酸酯20-40重量份，在70-100℃反应2-4个小时，然后降温至40℃以下，加三乙胺2-6重量份中和pH值至7，在高速剪切下加乙二胺0.15-1重量份，制得聚氨酯预聚物；
(2)聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液制备，向步骤(1)制备的预聚物中加入：丙烯酸40-80重量份、丙烯酰胺10-20重量份、甲基丙烯酸乙酯10-20重量份和过硫酸铵0.1-0.3重量份，在30-90℃下反应1-3个小时，然后抽真空脱除丙酮，制得聚氨酯-聚丙烯酸复合乳液；
(3)向步骤(2)制得复合乳液中滴加氨水，调整乳液pH值至5.0-6.0，制得涂料印花增稠剂。
CN 201210106304 2012-04-12 2012-04-12 一种涂料印花增稠剂的合成方法 Active CN102628228B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210106304 CN102628228B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种涂料印花增稠剂的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210106304 CN102628228B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种涂料印花增稠剂的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102628228A true CN102628228A (zh) 2012-08-08
CN102628228B CN102628228B (zh) 2013-09-25

Family

ID=46586609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210106304 Active CN102628228B (zh) 2012-04-12 2012-04-12 一种涂料印花增稠剂的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102628228B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107746612A (zh) * 2017-10-31 2018-03-02 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种水性增稠剂的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1355267A (zh) * 2001-12-24 2002-06-26 王申 具有“核－壳”结构的互穿网络水性聚氨酯胶乳粘合剂
DE10201344A1 (de) * 2002-01-16 2003-09-18 Polygal Ag & Co Nachf Neue Polyurethan- Polysaccharid-Verdicker und ihre Verwendung in wässrigen Lacken und Farben
CN1597739A (zh) * 2004-08-03 2005-03-23 耿耀宗 一种新型聚氨酯/聚丙烯酸酯胶乳互穿网络聚合物乳液材料及其合成工艺
CN101085836A (zh) * 2007-07-05 2007-12-12 烟台市好利洁水性涂料有限公司 一种聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络聚合物乳液及其制备方法
CN101481443A (zh) * 2009-01-23 2009-07-15 华南理工大学 聚氨酯-聚丙烯酸酯互穿网络聚合物及其制备方法和应用
CN102182080A (zh) * 2011-03-23 2011-09-14 成都德美精英化工有限公司 一种涂料印花粘合剂及其合成方法
CN102352009A (zh) * 2011-07-26 2012-02-15 大连科盾防腐新材料有限公司 一种互穿网络丙烯酸聚氨酯乳液的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1355267A (zh) * 2001-12-24 2002-06-26 王申 具有“核－壳”结构的互穿网络水性聚氨酯胶乳粘合剂
DE10201344A1 (de) * 2002-01-16 2003-09-18 Polygal Ag & Co Nachf Neue Polyurethan- Polysaccharid-Verdicker und ihre Verwendung in wässrigen Lacken und Farben
CN1597739A (zh) * 2004-08-03 2005-03-23 耿耀宗 一种新型聚氨酯/聚丙烯酸酯胶乳互穿网络聚合物乳液材料及其合成工艺
CN101085836A (zh) * 2007-07-05 2007-12-12 烟台市好利洁水性涂料有限公司 一种聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络聚合物乳液及其制备方法
CN101481443A (zh) * 2009-01-23 2009-07-15 华南理工大学 聚氨酯-聚丙烯酸酯互穿网络聚合物及其制备方法和应用
CN102182080A (zh) * 2011-03-23 2011-09-14 成都德美精英化工有限公司 一种涂料印花粘合剂及其合成方法
CN102352009A (zh) * 2011-07-26 2012-02-15 大连科盾防腐新材料有限公司 一种互穿网络丙烯酸聚氨酯乳液的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
白庆华等: "增稠剂的研究进展", 《河北化工》, vol. 34, no. 7, 20 July 2011 (2011-07-20), pages 46 - 48 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107746612A (zh) * 2017-10-31 2018-03-02 中海油常州涂料化工研究院有限公司 一种水性增稠剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102628228B (zh) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105113285B (zh) 一种浆状分散染料及其制备方法与应用
CN102718930B (zh) 一种有机硅改性丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN102191694B (zh) 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用
CN102605648B (zh) 纺织品水性涂料印花粘合剂及制备方法
CN103243576B (zh) 一种用于平网或圆网印花的活性染料印花色浆及其制备方法
CN108411651B (zh) 一种烫金用浆料及其制备方法和用途
CN106758392A (zh) 一种新型染料印花用合成增稠剂及其制备方法、应用
CN103146276B (zh) 皮革修饰处理复合材料及其制备方法
CN103255646A (zh) 烫金浆及其制备方法
CN101982494A (zh) 一种印花涂料用遮盖性中空微球乳液的制备方法
CN101768880A (zh) 珍珠粉印花浆组合物及其配制方法和在涂料印花中的应用
CN104894895A (zh) 一种纯棉织物印花浆料及其制备方法
CN105111363A (zh) 一种功能预聚体及其制备方法与应用
CN100999875A (zh) 丙烯酸酯乳化增稠剂及生产方法
CN105780543B (zh) 海泡石印花糊料和海泡石印花色浆及其制备方法和应用
CN104947501A (zh) 一种涂料的制备方法、涂料及涂布纸
CN102628228B (zh) 一种涂料印花增稠剂的合成方法
CN105887513B (zh) 一种以特种矿物土为糊料的无尿素活性染料印花方法
CN102535195A (zh) 一种复合糊料及其制备方法
CN103924456B (zh) 一种活性印花糊料的生产工艺
CN112760992A (zh) 一种耐磨篮球革及其制备方法
CN115028770B (zh) 一种水性丙烯酸酯乳液类粘合剂及其制备方法和应用
CN102108110A (zh) 一种制备丙烯酸酯印花粘合剂的方法
CN103666341A (zh) 一种静电植绒胶黏剂及其制备方法
CN108505365B (zh) 一种耐盐印花增稠剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant