CN102627899B - 一种含氟高光漆的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种含氟高光漆的制备工艺,步骤为:1、在氮气保护下,将全氟己基乙基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯,在二甲苯溶剂中混合,室温搅拌30min,再加入过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂,进行共聚反应,制得含氟树脂;2、将含氟树脂与无机颜料混合后研磨,加入稀释剂,加入分散剂、消泡剂以及流平剂,制得含氟高光漆。该工艺原料充分易得,成本低廉,制得的产品具有良好的光泽度和优良耐紫外线性能,且防水、防油、防污性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种含氟高光漆的制备工艺。
背景技术
油漆在人们的生活和工业生产用途广泛,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的作用,是当今世界不可缺少的材料。目前市场上油漆的种类繁多,其中高光漆以其优良的光泽性受到大家的青睐。传统的高光漆是以丙烯酸树脂或聚氨酯为基料,辅以各种颜料、溶剂、添加剂精制而成,虽然其漆膜坚韧度及耐磨、耐热、耐持久性、光泽性都比较好,但是其防水、防油、防污的三防性能以及耐化学腐蚀性能却相对较差,这很大程度上限制了高光漆的应用范围,同时缩短了高光漆的使用寿命。
CN102277072A的专利公开了一种丙烯酸面漆的合成方法:将丙烯酸树脂、煤沥青、混合溶液、填料、助剂高速分散并研磨后,加入颜料再次高速分散并研磨而得。然而该方法制备的丙烯酸面漆却存在以下问题1)防油性能较差,在一些特殊行业使用中受到限制,如油罐的表面防护;2)防污性能差,使用一段时间后漆膜表面即布满灰尘,再经过雨水的淋洗,表面留有很多条纹痕迹;3)无光泽性,避光性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种含氟高光漆的制备工艺,该工艺原料充分易得,成本低廉,制得的产品具有良好的光泽度和优良耐紫外线性能,且防水、防油、防污性能好。
本发明的技术解决方案是:
一种含氟高光漆的制备工艺,特殊之处在于:
1、在氮气保护下,按照重量份数计,将2份~4份全氟己基乙基丙烯酸酯、8份~12份丙烯酸、3份~7份甲基丙烯酸、10份~14份甲基丙烯酸甲酯、7份~15份丙烯酸丁酯,在50份~65份二甲苯溶剂中混合,室温搅拌30min,再加入1~2份过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂,进行共聚反应,反应温度为80℃~90℃,反应时间为3 h~5h,制得含氟树脂;
2、按照重量份数计,将40份~55份制得的含氟树脂与25份~35份无机颜料混合后研磨1h~2h至粒度为10μm~20μm;在400rpm~600rpm低速搅拌下,加入10份~15份稀释剂,所述的稀释剂为二甲苯、乙酸丁酯、乙酸甲酯中的至少一种;然后将转速调至1000rpm~1200rpm后,继续加入2份~5份的分散剂、2份~5份消泡剂以及2份~5份流平剂,所述的分散剂为聚羧酸钠、油酰基环氧烷共聚物、聚硅氧烷、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸胺中的至少一种,消泡剂为环氧花生油硅氧醚直链脂肪烃乳化体、含硫水粒子白矿油中的至少一种,流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇中的至少一种,搅拌30min,制得含氟高光漆。
所述稀释剂为质量比为1:1的二甲苯和乙酸丁酯的混合溶液。
所述分散剂为质量比为1:1:1的聚羧酸钠、油酰基环氧烷共聚物、聚丙烯酸钠的混合物。
所述消泡剂为环氧花生油硅氧醚直链脂肪烃乳化体。
所述流平剂为二丙酮醇。
本发明所用原材料易得,全氟已基乙基丙烯酸酯用量少,成本低廉,生产工艺简单,使用方便,适合于工业化生产。制得的含氟高光漆是一种自干型油漆,适用于刷涂、刮涂、淋涂、溜涂,喷涂等多种使用方式;该高光漆高光性能为85~90,耐紫外线能力为600h~800h无变化,其中耐化学腐蚀性为经10%的NaCl溶液浸泡500h~600h无变化,拒水性能为100,拒油性能为7级,防污性能Delta E为2.2~3.2,既保持了普通丙烯酸树脂类及聚氨酯类高光漆原有优良性能,又增加了高光漆的耐化学腐蚀性能和防水、防油、防污的三防性。
具体实施方式
实施例1
在氮气保护下,向装有机械搅拌、测温点、冷凝管的四口瓶中,加入20g全氟己基乙基丙烯酸酯、80g丙烯酸、30g甲基丙烯酸、140g甲基丙烯酸甲酯、70g丙烯酸丁酯、650g二甲苯溶剂,室温搅拌30min,再加入10g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂,缓慢加热至80~90℃引发反应,聚合反应3h,得1000g含氟树脂。
将400g含氟树脂与350g 黄色无机颜料混合后经SG型三辊研磨机研磨1h,使其细度达到20μm,在400rpm低速搅拌下加入150g质量比为1:1的二甲苯与乙酸丁酯的混合溶液作为稀释剂,将转速调至1000rpm后,继续加入50g质量比为1:1:1 的聚羧酸钠、油酰基环氧烷共聚物、聚丙烯酸钠的混合物作为分散剂,30g质量比为1:1的环氧花生油硅氧醚直链脂肪烃乳化物、含硫水粒子白矿油的混合物作为消泡剂,以及20g质量比为1:1的异佛尔酮和二丙酮醇的混合溶液作为流平剂,搅拌30min,使其混合均匀,制得黄色含氟高光漆。
将制得的黄色黄色高光漆与二甲苯稀释剂按质量比为9:1混合均匀后,静置去气泡,用无空气高压喷枪喷涂在不锈钢板表面,涂层厚度为150μm,镜向光泽度计测试其高光度达86,紫外光耐候试验箱测试600h无变化,经10%的NaCl溶液浸泡500h无变化,经防水、防油及防污性能测试(AATCC标准),拒水性能为100,拒油性能为7级,防污性能Delta E为3.2。
实施例2
在氮气保护下,向装有机械搅拌、测温点、冷凝管的四口瓶中,加入30g全氟己基乙基丙烯酸酯、100g丙烯酸、60g甲基丙烯酸、120g甲基丙烯酸甲酯、80g丙烯酸丁酯、600g二甲苯溶剂,室温搅拌30min,再加入10g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂,缓慢加热至80~90℃引发反应,聚合反应4h,得1000g含氟树脂。
将450g含氟树脂与320g 绿色无机颜料混合后经SG型三辊研磨机研磨1.5h,使其细度达到15μm;在500rpm低速搅拌下加入130g二甲苯稀释剂;将转速调至1100rpm后,继续加入40g聚丙烯酸铵分散剂、20g含硫水粒子白矿油消泡剂以及40g二丙酮醇流平剂,搅拌30min,使其混合均匀,制得绿色含氟高光漆。
将制得的绿色高光漆与二甲苯稀释剂按质量比9:1混合均匀后,静置去气泡,用无空气高压喷枪喷涂在不锈钢板表面,涂层厚度为150μm,镜向光泽度计测试其高光度达88,紫外光耐候试验箱测试700h无变化,经10%的NaCl溶液浸泡550h无变化,经防水、防油及防污性能测试(AATCC标准),拒水性能为100,拒油性能为7级,防污性能Delta E为3.0。
实施例3
在氮气保护下,向装有机械搅拌、测温点、冷凝管的四口瓶中,加入30g全氟己基乙基丙烯酸酯、90g丙烯酸、50g甲基丙烯酸、120g甲基丙烯酸甲酯、110g丙烯酸丁酯、585g二甲苯溶剂,室温搅拌30min,再加入15g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂,缓慢加热至80~90℃引发反应,聚合反应4h,得1000g含氟树脂。
将500g含氟树脂与280g 红色无机颜料混合后经SG型三辊研磨机研磨1.5h,使其细度达到15μm;在500rpm低速搅拌下加入120g乙酸甲酯稀释剂;将转速调至1100rpm后,继续加入30g聚硅氧烷分散剂、50g含硫水粒子白矿油消泡剂以及20g异佛尔酮流平剂,搅拌30min,使其混合均匀,制得红色含氟高光漆。
将制得的红色高光漆与二甲苯稀释剂按质量比9:1混合均匀后,静置去气泡,用无空气高压喷枪喷涂在不锈钢板表面,涂层厚度为150μm,镜向光泽度计测试其高光度达90,紫外光耐候试验箱测试700h无变化,经10%的NaCl溶液浸泡550h无变化,经防水、防油及防污性能测试(AATCC标准),拒水性能为100,拒油性能为7级,防污性能Delta E为2.7。
实施例4
在氮气保护下,向装有机械搅拌、测温点、冷凝管的四口瓶中,加入40g全氟己基乙基丙烯酸酯、120g丙烯酸、70g甲基丙烯酸、100g甲基丙烯酸甲酯、150g丙烯酸丁酯、500g二甲苯溶剂,室温搅拌30min,再加入20g过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂,缓慢加热至80~90℃引发反应,聚合反应5h,得1000g含氟树脂。
将550g含氟树脂与250g 蓝色无机颜料混合后经SG型三辊研磨机研磨2h,使其细度达到20μm,在600rpm低速搅拌下加入100g乙酸丁酯稀释剂,将转速调至1200rpm后,继续加入20g聚丙烯酸钠分散剂、30g环氧花生油硅氧醚直链脂肪烃乳化物消泡剂以及50g二丙酮醇流平剂,搅拌30min,使其混合均匀,制得蓝色含氟高光漆。
将制得的蓝色高光漆与二甲苯稀释剂按质量比9:1混合均匀后,静置去气泡,用无空气高压喷枪喷涂在不锈钢板表面,涂层厚度为150μm,镜向光泽度计测试其高光度达92,紫外光耐候试验箱测试800h无变化,经10%的NaCl溶液浸泡600h无变化,经防水、防油及防污性能测试(AATCC标准),拒水性能为100,拒油性能为7级,防污性能Delta E为2.2。
实施例5
实施例1~实施例5中的分散剂聚羧酸钠、油酰基环氧烷共聚物、聚硅氧烷、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸胺可以相互替代。
Claims (3)
1.一种含氟高光漆的制备工艺,其特征在于:
1.1、在氮气保护下,按照重量份数计,将2份~4份全氟己基乙基丙烯酸酯、8份~12份丙烯酸、3份~7份甲基丙烯酸、10份~14份甲基丙烯酸甲酯、7份~15份丙烯酸丁酯,在50份~65份二甲苯溶剂中混合,室温搅拌30min,再加入1~2份过氧化苯甲酸叔丁酯引发剂,进行共聚反应,反应温度为80℃~90℃,反应时间为3 h~5h,制得含氟树脂;
1.2、按照重量份数计,将40份~55份制得的含氟树脂与25份~35份无机颜料混合后研磨1h~2h至粒度为10μm~20μm;在400rpm~600rpm低速搅拌下,加入10份~15份稀释剂,所述的稀释剂为质量比为1:1的二甲苯和乙酸丁酯的混合溶液;然后将转速调至1000rpm~1200rpm后,继续加入2份~5份的分散剂、2份~5份消泡剂以及2份~5份流平剂,所述的分散剂为质量比为1:1:1的聚羧酸钠、油酰基环氧烷共聚物、聚丙烯酸钠的混合物,消泡剂为环氧花生油硅氧醚直链脂肪烃乳化体、含硫水粒子白矿油中的至少一种,流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇中的至少一种,搅拌30min,制得含氟高光漆。
2.根据权利要求1所述的含氟高光漆的制备工艺,其特征在于:所述的消泡剂为环氧花生油硅氧醚直链脂肪烃乳化体。
3.根据权利要求1所述的含氟高光漆的制备工艺,其特征在于:所述的流平剂为二丙酮醇。
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