CN102627823A - 透明导电树脂、彩膜基板及制作方法、液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透明导电树脂、彩膜基板及其制作方法、液晶显示装置，涉及液晶显示技术领域，为提高液晶显示装置的性能，同时简化液晶显示装置的制作工艺而发明。本发明公开的透明导电树脂，包括：透明基体树脂，有机酸掺杂的聚苯胺和甲苯。本发明公开的彩膜基板，包括基板，所述基板上设置有本发明提供的透明导电树脂所形成的公共电极。本发明可用于液晶显示面板的制作领域。

Description

透明导电树脂、彩膜基板及制作方法、液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种透明导电树脂、彩膜基板及其制作方法、液晶显示装置。

背景技术

在液晶显示产业中，彩膜基板占液晶显示面板成本的20％-30％，是发展薄膜晶体管液晶显示器TFT-LCD(Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display)产业必须要掌握的核心技术。

如图1所示，在现有技术中，彩膜基板主要包括基板1，基板1上设置有黑色遮光层20，又称黑矩阵，在黑色遮光层20之间形成有彩色滤光层30，在黑色遮光层20和彩色滤光层30上设置有公共电极40。公共电极40通常采用氧化铟锡ITO(Indium Tin Oxides)材料，通过溅射工艺实现。但溅射ITO的能量很大，容易损坏彩色滤光层30。为此，现有技术通常在溅射ITO之前先在彩色滤光层30上涂覆一层保护层50。保护层50还同时具有消除彩色滤光层30与黑色遮光层20的交界处的断差32的作用。但由于ITO中的铟元素有剧毒，而且又增加了一步涂覆保护层50的制作工艺，因此，不利于保证生产安全和生产效率。

现有技术中有一种保护层材料，其中含有导电纳米材料或透明氧化物粉末，可以替代ITO作为彩膜基板的公共电极。但是，该导电纳米材料或透明氧化物粉末在保护层基体中是分散相，不仅保护层导电效果不理想，而且容易降低涂层的光学透明度，使液晶显示面板的性能降低。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种透明导电树脂、彩膜基板及其制作方法、液晶显示装置，能够提高液晶显示装置的性能，同时有效保证生产安全和生产效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种透明导电树脂，包括：透明基体树脂，有机酸掺杂的聚苯胺和甲苯。

一种彩膜基板，包括基板，所述基板上设置有本发明提供的透明导电树脂所形成的公共电极。

一种彩膜基板的制作方法，包括：

提供一基板；

在所述基板上形成由透明导电树脂所形成的公共电极，所述透明导电树脂为本发明提供的透明导电树脂。

一种液晶显示面板，包括彩膜基板和与所述彩膜基板对盒设置的阵列基板，在所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置有液晶，所述彩膜基板为本发明提供的彩膜基板。

一种液晶显示器件，所述液晶显示器件中包括本发明提供的液晶显示面板。

本发明提供的透明导电树脂、彩膜基板及其制作方法、液晶显示面板、液晶显示器件，由于透明导电树脂中，有机酸掺杂的聚苯胺导电大分子能够在甲苯的作用下，掺入到透明基体树脂中而作为导电粒子，使该透明导电树脂具有良好的透光性和导电性，从而能够形成性能良好的公共电极，避免了使用剧毒的铟材料和溅射ITO对彩色滤光层的损伤；同时在本发明实施例提供的彩膜基板中，透明导电树脂形成的公共电极还兼有保护层的作用，不需另行设置保护层，而且能够消除黑色遮光层和彩色滤光层之间的断差，因此，能够提高液晶显示装置的性能，同时简化液晶显示装置的制作工艺，有效保证生产安全和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中彩膜基板的一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的彩膜基板的一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的彩膜基板的一种制作流程图；

图4为本发明实施例提供的彩膜基板的另一种制作流程图；

图5为本发明实施例提供的彩膜基板的另一种制作流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种透明导电树脂，包括以下物质成分：透明基体树脂，有机酸掺杂的聚苯胺和甲苯。

本发明提供的透明导电树脂，有机酸掺杂的聚苯胺导电大分子能够在甲苯的作用下，掺入到透明基体树脂中而作为导电粒子，使该透明导电树脂具有良好的透光性和导电性，从而能够形成性能良好的公共电极，避免了使用剧毒的铟材料和溅射ITO对彩色滤光层的损伤；因此，能够提高液晶显示装置的性能，同时简化液晶显示装置的制作工艺，有效保证生产安全和生产效率。

本发明提供的透明导电树脂中，以质量份为单位，透明导电树脂各成分取量如下：透明基体树脂为10～50质量份，优选为20～40质量份，更优选为26～37质量份，有机酸掺杂的聚苯胺1～20质量份，优选为5～16质量份，更优选为6～12质量份，甲苯40～90质量份，优选为60～75质量份，更优选为62～72质量份。

举例说明，将32g丙烯酸酯树脂，6g聚苯胺，加入到60g甲苯中，即透明基体树脂为32质量份，有机酸掺杂的聚苯胺为6质量份，甲苯为60质量份，搅拌至完全溶解形成溶液，该溶液即为本发明提供的透明导电树脂，呈现溶液状态。

本发明实施例提供的透明导电树脂中，透明基体树脂优选为热固化性透明基体树脂，如：丙烯酸酯树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物或酚醛树脂等，能够在加热或照射紫外光的条件下固化成膜。

本发明实施例中，聚苯胺的原料易得、合成方便、耐热性及耐化性良好，且具有独特的质子酸掺杂机制，进行有机酸掺杂后，聚苯胺不但具有高导电性，而且100％溶于甲苯。

通常情况下，导电高分子掺入透明聚合物基体中，要得到具有良好的导电性以及光学透明度的导电复合材料，一般要满足以下两个要求：

导电高分子材料和基体树脂基本上是无定形的结构；

导电聚合物在基体中分散结构一定要小于可见光波长范围。

而本发明实施例提供的透明导电树脂，有机酸掺杂的聚苯胺和透明基体树脂都是无定形结构，且有机酸掺杂的聚苯胺100％溶于甲苯，溶于甲苯后，其溶质颗粒小于可见光波长范围，因此，本发明实施例提供的透明导电树脂具有良好的光学透明度和导电性。

本发明实施例中，有机酸包括：十二烷基苯磺酸或樟脑磺酸等。

进一步的，为了加快透明导电树脂的固化速度，保证透明导电树脂的固化效果，本发明实施例提供的透明导电树脂，还包括交联单体，通过交联单体的交联固化反应，以加快透明导电膜的固化速度，保证固化效果。交联单体具体可为多官能团丙烯酸酯类交联单体，例如：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等，在透明导电树脂中，优选为1～15质量份。

为了进一步加快透明导电树脂的固化速度，保证透明导电树脂的固化效果，本发明实施例提供的透明导电树脂，还包括固化引发剂，用于引发交联单体的交联固化反应，具体可包括热固化引发剂，如偶氮类热固化引发剂或过氧化物类热固化引发剂，或光固化引发剂，分别能够在加热或照射紫外光的条件下，引发交联单体的交联固化反应。另外，固化引发剂对于具有反应活性的透明基体树脂，例如具有碳碳双键的透明基体树脂，也具有加速其固化的引发作用。在透明导电树脂中，固化引发剂优选为0.1～1质量份。

交联单体可以在固化引发剂的作用下发生交联反应而使本发明实施例的透明导电树脂快速固化，进而防止甲苯溶剂挥发时有机酸掺杂的聚苯胺与透明基体树脂由于相容性不好而发生相分离破坏树脂透明性，进一步保证了透明导电树脂的性能，进而保证了后续制程中的液晶显示装置的性能。

以质量份为单位，透明导电树脂各成分优选取量如下：10～50质量份透明基体树脂，1～20质量份有机酸掺杂的聚苯胺，1～15质量份交联单体，0.1～1质量份固化引发剂，40～90质量份甲苯。

实施例一

将32g丙烯酸酯树脂，6g有机酸掺杂的聚苯胺，3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，0.1g过氧化苯甲酰(固化引发剂)加入到60g甲苯中，搅拌至完全溶解形成溶液，该溶液即为本发明提供的一种溶液状态的透明导电树脂。即，透明基体树脂为32质量份，有机酸掺杂的聚苯胺为6质量份，交联单体为3质量份，固化引发剂为0.1质量份，甲苯为60质量份。

实施例二

50g环氧丙烯酸酯树脂、将1g十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺、15g季戊四醇四丙烯酸酯、1g偶氮类热引发剂(如偶氮二异丁腈)、90g甲苯，混合均匀得到透明导电树脂溶液。即，透明基体树脂为50质量份，有机酸掺杂的聚苯胺为1质量份，交联单体为15质量份，固化引发剂为1质量份，甲苯为90质量份。

实施例三

10g聚氨酯丙烯酸酯树脂、20g樟脑磺酸掺杂聚苯胺、1g季戊四醇四丙烯酸酯、0.1g偶氮类热引发剂(如偶氮二异丁腈)、40g甲苯，混合均匀得到透明导电树脂溶液。即，透明基体树脂为10质量份，有机酸掺杂的聚苯胺为20质量份，交联单体为1质量份，固化引发剂为0.1质量份，甲苯为40质量份。

实施例四

30g丙烯酸酯树脂、10g十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺、8g双季戊四醇五丙烯酸酯、0.5g过氧化物类引发剂(如过氧化苯甲酰)、60g甲苯，混合均匀得到透明导电树脂溶液。即，透明基体树脂为30质量份，有机酸掺杂的聚苯胺为10质量份，交联单体为8质量份，固化引发剂为0.5质量份，甲苯为60质量份。

实施例五

10g环氧丙烯酸酯低聚物、10g十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺、7g双季戊四醇五丙烯酸酯、0.7g光引发剂Irgacure 369、50g甲苯混合均匀得到透明导电树脂溶液。即，透明基体树脂为10质量份，有机酸掺杂的聚苯胺为7质量份，交联单体为7质量份，固化引发剂为0.7质量份，甲苯为50质量份。

实施例六

20g聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10g樟脑磺酸掺杂聚苯胺、7g双季戊四醇六丙烯酸酯、0.7g光引发剂Irgacure 184、40g甲苯混合均匀得到透明导电树脂溶液。即，透明基体树脂为20质量份，有机酸掺杂的聚苯胺为10质量份，交联单体为7质量份，固化引发剂为0.7质量份，甲苯为40质量份。

需要说明的是，本发明所配置的透明导电树脂为溶液状态，当其应用于液晶显示面板的公共电极的制作中时，需要将其设置在彩膜基板的预定位置后进行固化，以形成所述液晶显示面板的公共电极。

本发明实施例还提供了一种彩膜基板，包括基板，所述基板上设置有本发明提供的透明导电树脂所形成的公共电极。

本发明提供的彩膜基板，采用了本发明提供的透明导电树脂作为公共电极，不但使公共电极具有良好的透光性和导电性，还避免了使用剧毒的铟材料和溅射ITO对彩色滤光层的损伤；因此，能够提高液晶显示装置的性能，同时简化液晶显示装置的制作工艺，有效保证生产安全和生产效率。

具体的，如图2所示，在基板1上，黑色遮光层20呈纵横交错条状结构分布，在黑色遮光层20之间的基板1上形成有彩色滤光层30。彩色滤光层30与黑色遮光层20的交界处，形成有凸起于表面的断差32。黑色遮光层20和彩色滤光层30上覆盖着由本发明提供的透明导电树脂所形成的公共电极60。

这样，由于透明导电树脂形成的公共电极60设置在黑色遮光层20和彩色滤光层30上，公共电极60对彩色滤光层30还兼有保护层的作用，因此不需另行设置保护层，而且由于透明导电树脂在固化前具有流动性，因此可以消除彩色滤光层30与黑色遮光层20的交界处的断差32，使彩膜基板的表面更平坦，有利于进一步提高液晶显示装置的性能。

需要说明的是，虽然本实施例以公共电极60设置在黑色遮光层20和彩色滤光层30上的彩膜基板为例进行说明，但本发明不限于此。在本发明的其它实施例中，公共电极60还可以设置在彩膜基板的其它位置，如黑色遮光层20和彩色滤光层30的下侧。

与前述的彩膜基板相对应，本发明实施例还提供了一种彩膜基板的制造方法，如图3所示，包括：

S11，提供一基板；

S12，在所述基板上形成由本发明提供的透明导电树脂所形成的公共电极。

本发明提供的彩膜基板的制作方法，采用了本发明提供的透明导电树脂作为公共电极，不但使公共电极具有良好的透光性和导电性，还避免了使用剧毒的铟材料和溅射ITO对彩色滤光层的损伤；因此，能够提高液晶显示面板的性能，同时简化液晶显示面板的制作工艺，有效保证生产安全和生产效率。

进一步的，如图4所示，在本发明的另一个实施例中，彩膜基板还包括设置在基板上的黑色遮光层和彩色滤光层，这时彩膜基板的制作方法包括以下步骤：

S21，提供一基板；

S22，在所述基板上依次形成黑色遮光层和彩色滤光层；

S23，在所述形成有黑色遮光层和彩色滤光层的基板上形成由本发明提供的透明导电树脂所形成的公共电极。

这样，由于透明导电树脂形成的公共电极设置在黑色遮光层和彩色滤光层上，公共电极对彩色滤光层还兼有保护层的作用，因此不需另行设置保护层，而且由于透明导电树脂在固化前具有流动性，因此可以消除彩色滤光层与黑色遮光层的交界处的断差，使彩膜基板的表面更平坦，有利于进一步提高液晶显示面板的性能。

需要说明的是，在彩膜基板的制作过程中，本发明对形成公共电极步骤在其中的顺序不做限制，例如，在本发明的另一个实施例中，也可以先在基板上形成公共电极，然后在形成公共电极的基板上形成黑色遮光层和彩色滤光层。

下面通过具体实施例来对本发明提供的彩膜基板的制作方法做详细说明。

具体的，本发明实施例提供的彩膜基板的制作方法，进一步包括制备所述透明导电树脂的步骤，具体为：

将10～50质量份透明基体树脂，1～20质量份有机酸掺杂的聚苯胺，加入到40～90质量份甲苯中，搅拌至完全溶解形成所述透明导电树脂。

可选的，为了使透明导电树脂在后续工艺中能够快速固化，本步骤中，还可以向上述溶液中加入1～15质量份交联单体，搅拌至完全溶解形成所述透明导电树脂。

优选的，为了进一步加快透明导电树脂在后续工艺中的固化速度，本步骤中，还可以向上述加入了1～15质量份交联单体的溶液中，加入0.1～1质量份固化引发剂，搅拌至完全溶解形成所述透明导电树脂。

在上述的制备所述透明导电树脂后，本发明实施例提供的彩膜基板的制作方法具体包括提供一基板和在该基板上形成公共电极的步骤，如图5所示，其中，在该基板上形成公共电极的步骤具体包括：

S121，在基板上旋涂或刮涂本发明所提供的透明导电树脂。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据需要采用其他可替代的方法将透明导电树脂设置于基板上，本发明对此不做限定。

S122，将旋涂或刮涂于所述基板上的透明导电树脂固化，形成公共电极。

本步骤中，固化又可分为热固化和光固化。在热固化过程中，对旋涂或刮涂有透明导电树脂的基板加热，使透明导电树脂固化成膜，形成公共电极。热固化的温度优选为60℃～200℃。

而在光固化过程中，对旋涂或刮涂的透明导电树脂照射一定量的紫外光，使透明导电树脂固化成膜，形成公共电极。根据光固化过程中采用的光固化引发剂的不同，可适当改变光照射量，例如，对于光引发剂Irgacure 369，曝光量优选为100mj/cm²，对于光引发剂Irgacure184，曝光量优选为120mj/cm²。

当然，在形成公共电极后，本发明提供的彩膜基板的制作方法还包括形成隔垫物等步骤，本发明对此不再赘述。

相应的，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，包括彩膜基板和与所述彩膜基板对盒设置的阵列基板，在彩膜基板和阵列基板之间设置有液晶，其中，所述彩膜基板为本发明提供的彩膜基板。前文已经做了详细说明，此处不再赘述。

本发明提供的液晶显示面板，采用了本发明提供的透明导电树脂作为公共电极，不但使公共电极具有良好的透光性和导电性，还避免了使用剧毒的铟材料和溅射ITO对彩色滤光层的损伤；同时在本发明实施例提供的彩膜基板中，透明导电树脂形成的公共电极还兼有保护层的作用，不需另行设置保护层，而且能够消除黑色遮光层和彩色滤光层之间的断差，使彩膜基板的表面更平坦，有利于进一步提高液晶显示面板的性能。因此，能够提高液晶显示面板的性能，同时简化液晶显示装置的制作工艺，有效保证生产安全和生产效率。

相应的，本发明实施例还提供了一种液晶显示器件，例如电视、液晶显示器等，所述液晶显示器件中包括本发明提供的液晶显示面板，因此也能实现所述液晶显示面板能够达到的技术效果，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (23)

1.一种透明导电树脂，其特征在于，包括：透明基体树脂，有机酸掺杂的聚苯胺和甲苯。

2.根据权利要求1所述的透明导电树脂，其特征在于，在所述透明导电树脂中，所述透明基体树脂为10～50质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为1～20质量份，所述甲苯为40～90质量份。

3.根据权利要求2所述的透明导电树脂，其特征在于，在所述透明导电树脂中，所述透明基体树脂为20～40质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为5～16质量份，所述甲苯为60～75质量份。

4.根据权利要求3所述的透明导电树脂，其特征在于，在所述透明导电树脂中，所述透明基体树脂为26～37质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为6～12质量份，所述甲苯为62～72质量份。

5.根据权利要求1所述的透明导电树脂，其特征在于，所述透明基体树脂包括：丙烯酸酯树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯低聚物或酚醛树脂。

6.根据权利要求1所述的透明导电树脂，其特征在于，所述有机酸包括：十二烷基苯磺酸或樟脑磺酸。

7.根据权利要求1至6所述的透明导电树脂，其特征在于，所述透明导电树脂还包括：交联单体。

8.根据权利要求7所述的透明导电树脂，其特征在于，所述透明导电树脂中，所述交联单体为1～15质量份。

9.根据权利要求7所述的透明导电树脂，其特征在于，所述交联单体包括多官能团丙烯酸酯类单体。

10.根据权利要求7所述的透明导电树脂，其特征在于，所述透明导电树脂还包括：固化引发剂。

11.根据权利要求10所述的透明导电树脂，其特征在于，所述透明导电树脂中，所述固化引发剂为0.1～1质量份。

12.根据权利要求10所述的透明导电树脂，其特征在于，所述固化引发剂包括：热固化引发剂或光固化引发剂。

13.根据权利要求12所述的透明导电树脂，其特征在于，所述热固化引发剂包括：偶氮类热固化引发剂或过氧化物类热固化引发剂。

14.根据权利要求10所述的透明导电树脂，其特征在于，在所述透明导电树脂中，所述透明基体树脂为32质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为6质量份，所述甲苯为60质量份，所述固化引发剂为0.1质量份，所述交联单体为3质量份；

或者，所述透明基体树脂为50质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为1质量份，所述甲苯为90质量份，所述固化引发剂为1质量份，所述交联单体为15质量份；

或者，所述透明基体树脂为10质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为20质量份，所述甲苯为40质量份，所述固化引发剂为0.1质量份，所述交联单体为1质量份；

或者，所述透明基体树脂为30质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为10质量份，所述甲苯为60质量份，所述固化引发剂为0.5质量份，所述交联单体为8质量份；

或者，所述透明基体树脂为20质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为10质量份，所述甲苯为50质量份，所述固化引发剂为0.7质量份，所述交联单体为7质量份；

或者，所述透明基体树脂为20质量份，所述有机酸掺杂的聚苯胺为10质量份，所述甲苯为40质量份，所述固化引发剂为0.7质量份，所述交联单体为7质量份。

15.一种彩膜基板，包括基板，其特征在于，所述基板上设置有权利要求1至14中任一项所述的透明导电树脂所形成的公共电极。

16.根据权利要求15所述的彩膜基板，所述基板上还设置有黑色遮光层以及形成在所述黑色遮光层之间的彩色滤光层，其特征在于，所述公共电极设置在所述黑色遮光层和所述彩色滤光层上。

17.一种彩膜基板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基板；

在所述基板上形成由透明导电树脂所形成的公共电极，所述透明导电树脂为权利要求1至14中的任一项所述的透明导电树脂。

18.根据权利要求17所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，在所述提供一基板之后，在所述在所述基板上形成由透明导电树脂所形成的公共电极之前，所述方法还包括：

在所述基板上依次形成黑色遮光层和彩色滤光层；

所述在所述基板上形成由透明导电树脂所形成的公共电极，包括在所述形成有黑色遮光层和彩色滤光层的基板上形成由透明导电树脂所形成的公共电极。

19.根据权利要求17或18所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括制备所述透明导电树脂的步骤，所述步骤包括：

将10～50质量份透明基体树脂，1～20质量份有机酸掺杂的聚苯胺，加入到40～90质量份甲苯中，搅拌至完全溶解形成所述透明导电树脂；

或者

将10～50质量份透明基体树脂，1～20质量份有机酸掺杂的聚苯胺，1～15质量份交联单体，加入到40～90质量份甲苯中，搅拌至完全溶解形成所述透明导电树脂；

或者

将10～50质量份透明基体树脂，1～20质量份有机酸掺杂的聚苯胺，1～15质量份交联单体，0.1～1质量份固化引发剂，加入到40～90质量份甲苯中，搅拌至完全溶解形成所述透明导电树脂。

20.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成由透明导电树脂所形成的公共电极包括：

在所述基板上旋涂或刮涂所述透明导电树脂；

对所述旋涂或刮涂于所述基板上的透明导电树脂进行固化，以形成所述公共电极。

21.根据权利要求20所述的制作方法，其特征在于，所述固化包括热固化或光固化。

22.一种液晶显示面板，包括彩膜基板和与所述彩膜基板对盒设置的阵列基板，在所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置有液晶，其特征在于，所述彩膜基板为权利要求15或16所述的彩膜基板。

23.一种液晶显示器件，其特征在于，所述液晶显示器件中包括权利要求22所述的液晶显示面板。

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