CN102627278A - 水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法 - Google Patents

水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102627278A
CN102627278A CN201210108546XA CN201210108546A CN102627278A CN 102627278 A CN102627278 A CN 102627278A CN 201210108546X A CN201210108546X A CN 201210108546XA CN 201210108546 A CN201210108546 A CN 201210108546A CN 102627278 A CN102627278 A CN 102627278A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active carbon
drying
preparation
water vapor
microwave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210108546XA
Other languages
English (en)
Inventor
党庆风
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210108546XA priority Critical patent/CN102627278A/zh
Publication of CN102627278A publication Critical patent/CN102627278A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法,是由破碎、干燥、水浸渍、水蒸气微波处理、烘干制取活性炭工艺组成的;采用微波辐射处理粉碎后的竹材废料,直接水蒸气活化,可实现快速制取比传统方法两倍的活性炭;并且方法简单,不存在传统方法需要使用氯化锌浸渍和酸洗;制取的活性炭碘吸附值为1012.2mg/g、亚甲基蓝脱色率165mL/g、活性炭获得率可达53%,所需的活化时间是传统方法的1/45,该方法不仅为废弃竹材下脚料找到了出路,还实现经济效益和社会效益双收的效果。

Description

水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭的技术领域,尤其指水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法。
背景技术
活性炭是一种非常优良的吸附剂,它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有一种强烈的“物理吸附”和“化学吸附”的作用,可将某些有机化合物吸附而达到去除效果,被广泛用于化工、电子、医药、印染、食品及生活用水、工业用水、溶液过滤、吸附净化、除杂,也可用于工业废水深度净化。可有效除去臭味、氯、氰及多种重金属离子等有害物质和脱色。
近几年,我国竹产业得到了空前的发展,形成了一个资源培育、加工利用到出口贸易最具有潜力和活力的新兴产业。然而,在利用竹子加工工艺品、日用竹制品、人造板之后,各竹制品厂的大量竹材下脚料变为废品,或被丢东弃构成废弃污染物、或禁烧造成大气污染。不仅破坏了生态环境、还浪费了可供使用的资源。另外,在这之前有关废木屑、栲胶废料、蚕豆杆等制备活性炭的研究均取得了较好的效果,而采用水蒸气活化微波辐射快速制取竹材废料活性炭的方法尚未见报道。
发明内容
本发明水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法,其目的是采用微波辐射处理粉碎后的竹材废料,直接水蒸气活化,可实现快速制取比传统方法两倍的活性炭。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法由破碎、干燥、水浸渍、水蒸气微波处理、烘干制取活性炭工艺组成;其中:第一步、破碎:先使用破碎机将竹材废料破碎至08㎜;第二步、干燥:将粉碎后竹材废料在100℃干燥箱内干燥12~24h;第三步、水蒸气微波处理:将干燥后的物料至于微波加热腔内,微波功率700W~900w、活化时间7min~10min、水蒸气流量3mL/min~5mL/min;第四步、干燥:在120℃干燥箱内干燥12h~20h,即得活性炭。
本发明方法简单,不存在传统方法需要使用氯化锌浸渍和酸洗;制取的活性炭碘吸附值为1012.2mg/g、亚甲基蓝脱色率165mL/g、活性炭获得率可达53%,是传统方法的2倍,所需的活化时间是传统方法的1/45,该方法不仅为废弃竹材下脚料找到了出路,还实现经济效益和社会效益双收的效果。
具体实施方式
实施例一
1、破碎:先使用破碎机将500g竹材废料破碎至08㎜;
2、干燥:将粉碎后竹材废料在100℃干燥箱内干燥12h;
3、、水蒸气微波处理:将干燥后的物料至于微波加热腔内,微波功率700W、活化时间7min、水蒸气流量3mL/min;
4、干燥:在120℃干燥箱内干燥12h,即得活性炭。
实施例二
1、破碎:先使用破碎机将1500竹材废料破碎至08㎜;
2、干燥:将粉碎后竹材废料在100℃干燥箱内干燥24h;
3、、水蒸气微波处理:将干燥后的物料至于微波加热腔内,微波功率900W、活化时间10min、水蒸气流量5mL/min;
4、干燥:在120℃干燥箱内干燥20h,即得活性炭。
以上所述,实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明技术的精神的前提下,本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法,其特征是由:由破碎、干燥、水浸渍、水蒸气微波处理、烘干制取活性炭工艺组成。
2.根据权利要求1所述的水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法,其特征是:包括如下步骤:
⑴、破碎:先使用破碎机将竹材废料破碎至08㎜;
⑵、干燥:将粉碎后竹材废料在100℃干燥箱内干燥12~24h;
⑶、水蒸气微波处理:将干燥后的物料至于微波加热腔内,微波功率700W~900w、活化时间7min~10min、水蒸气流量3mL/min~5mL/min;
⑷、干燥:在120℃干燥箱内干燥12h~20h,即得活性炭。
CN201210108546XA 2012-04-15 2012-04-15 水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法 Pending CN102627278A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210108546XA CN102627278A (zh) 2012-04-15 2012-04-15 水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210108546XA CN102627278A (zh) 2012-04-15 2012-04-15 水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102627278A true CN102627278A (zh) 2012-08-08

Family

ID=46585711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210108546XA Pending CN102627278A (zh) 2012-04-15 2012-04-15 水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102627278A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103466599A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 福州大学 一种竹原纤维纳米碳颗粒的水热制备法
CN105063245A (zh) * 2015-07-15 2015-11-18 广州甘蔗糖业研究所 一种甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法
CN107253719A (zh) * 2017-07-14 2017-10-17 成都新柯力化工科技有限公司 一种孔径可控的竹质活性炭及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103466599A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 福州大学 一种竹原纤维纳米碳颗粒的水热制备法
CN103466599B (zh) * 2013-09-18 2015-10-14 福州大学 一种竹原纤维纳米碳颗粒的水热制备法
CN105063245A (zh) * 2015-07-15 2015-11-18 广州甘蔗糖业研究所 一种甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法
CN105063245B (zh) * 2015-07-15 2018-09-07 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) 一种甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法
CN107253719A (zh) * 2017-07-14 2017-10-17 成都新柯力化工科技有限公司 一种孔径可控的竹质活性炭及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104585563B (zh) 一种利用复配乳酸菌发酵脱除大米中重金属镉的方法
CN100389063C (zh) 活性芦竹炭的炭化及造孔制备方法
CN101497031B (zh) 污染水体重金属吸附材料及其制备方法
CN107213872A (zh) 一种高效吸附铜离子负载碳酸钙的水热生物质炭材料的制备方法
KR101539508B1 (ko) 기능성 소금 및 그 제조방법
CN102766530A (zh) 一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法
CN101948110A (zh) 一种废电路板塑料的回收制备活性炭方法
CN103101910A (zh) 一种茶叶渣制备活性炭的制备方法
Kim et al. Fermentable sugar recovery and adsorption potential of enzymatically hydrolyzed rice straw
CN104326471A (zh) 一种甘草废渣制备活性炭的方法
CN101717084A (zh) 一种利用小桐子壳制备中孔活性炭的方法
CN106423110A (zh) 以文冠果壳为原料制备高效脱除多环芳烃的磁性吸附剂
CN103880008B (zh) 一种利用超声波制备活性炭的方法
CN102627278A (zh) 水蒸气活化微波快速制取竹材废料活性炭及其制备方法
CN104206596A (zh) 具有保健功能的罗汉果金银花固体茶
Soto et al. Charcoal adsorption of phenolic compounds present in distilled grape pomace
CN102259855A (zh) 一种环保型超级竹质活性炭生产方法
CN104148027A (zh) 一种去除微污染水体中镉的吸附材料制备方法
CN103642594A (zh) 一种大蒜油的提取方法
CN101723361B (zh) 长柄扁桃壳在制备活性炭中的应用
CN106268677B (zh) 一种改性西瓜皮吸附剂的制备方法
CN102745688A (zh) 氯化锌活化法制备笋壳基活性炭的工艺
CN103239546A (zh) 从荔枝壳中提取总黄酮的方法
CN103521182A (zh) 柚皮活性炭的制备方法
CN109292772A (zh) 一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120808