CN102620077B - 安全防泄漏气液输送用软管组合件 - Google Patents

Abstract

安全防泄漏气液输送用软管组合件属于气液输送工具技术领域，具体的说，本发明涉及一种用于输送气液的软管结构的改进。本发明提供了一种结构简单，可自动停止输送气液的安全防泄漏气液输送用软管组合件。本发明包括两端的管接头和连接两管接头的软管，其结构要点两管接头内相应于管接头的开口处均设置有阀体，软管内两阀体之间通过压缩的弹性件相连。

Description

安全防泄漏气液输送用软管组合件

技术领域

本发明属于气液输送工具技术领域，具体的说，本发明涉及一种用于输送气液的软管结构的改进。

背景技术

目前，在需要将液化石油气、天然气、液氮等易燃易爆、有毒有害气由一个容器中输送至另一容器时，通常使用的办法是，在两容器的出口处设置阀门；通过软管将两容器的出口对接，然后再将两容器的阀门开启，使其内部的气体或液体移动，这种方式存在很大的安全隐患：当软管爆裂或忽然损坏时，需要人手动将两容器的阀门关闭；而有毒有害物质一旦放出，人员无法靠近；在没有防护工具的情况下，短时间内无法关闭阀门；这会造成严重污染，还可能引起爆炸。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，可自动停止输送气液的安全防泄漏气液输送用软管组合件。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括两端的管接头和连接两管接头的软管，其结构要点两管接头内相应于管接头的开口处均设置有阀体，软管内两阀体之间通过压缩的弹性件相连。

作为本发明的一种优选方案：所述的软管包括内胶层、外胶层和内胶层与外胶层之间的编织骨架层，所述的编织骨架层的编织角度α＜54°44″。

本发明的有益效果：

1、本发明构件少，结构简单；易于生产加工，成本低廉。

2、由于本发明的结构特点，当软管出现破裂、断裂或接头弹出的情况时，弹性件会在破裂、断裂或接头弹出处弹出，从而释放了被压缩的弹性件的弹力；而本发明两端的介质会将阀体推至管接头的开口处，从而将开口封堵；实现对两容器的自动关闭，安全效果好。

3、本发明软管的编织骨架层的编织角度α＜54°44″，当软管仅存在泄漏的情况下，软管内压力减小，软管伸长，弹性件将其弹力释放，同样可以达到自动将两容器关闭的目的，适用范围广。

4、本发明为单纯的机械结构，可瞬时完成关闭动作，无延迟；故障率也低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是软管的结构示意图。

图3是本发明软管破裂时的结构示意图。

图4是本发明软管断裂时的结构示意图。

图5是本发明软管接头弹出时的结构示意图。

图6是软管编织角度的结构示意图。

图7是最佳角度的计算示意图。

附图中1为管接头、2为导向柱、3为导向环、4为阀体、5为弹性件、6为软管、7为外胶层、8为编织骨架层、9为内胶层。

具体实施方式

本发明包括两端的管接头1和连接两管接头1的软管6，两管接头1内相应于管接头1的开口处均设置有阀体4，软管6内两阀体4之间通过压缩的弹性件5相连。

所述的阀体4上设置有导向柱2，管接头1内相应于导向柱2设置有导向环3；便于管接头1的移动。

作为本发明的一种优选方案：所述的软管6包括内胶层9、外胶层7和内胶层9与外胶层7之间的编织骨架层8，所述的编织骨架层8的编织角度α＜54°44″。

所述的编织角度优选为48°～51°；最佳为50°44′。

所述的弹性件5可为弹簧钢缆；当软管6破裂时，弹簧钢缆易于弹出。

所述的编织骨架层8可设置两层或两层以上；增加软管6的强度。

所述的编织骨架层8可由钢丝或纤维编织。本发明的纤维或钢丝展开后与胶管轴线的夹角称为编织角度。

如图6所示，取长度等于一个编织行程的胶管：

图中：

α-钢丝编织角度

P-胶管内介质的压力

T-钢丝编织层的行程

V-周向作用力

H-轴向作用力

D-钢丝编织层直径

计算如下：

$\mathrm{tg\α}=\frac{V}{H}$

tgα＝πD/T

或T＝πD/tgα……(1)

H＝π/4×D2P

V＝1/2×DTP

或V＝πD2P/2tgα

tgα＝(πD2P/2tgα)/(π/4×D2P)＝2/tgα

(tgα)2＝2

$\mathrm{tg\α}=\sqrt{2}$

$\mathrm{tg\α}=\sqrt{2}=1.414$

α＝54°44″

编织骨架层8的编织角度α等于中性角时，即α＝54°44″，在软管6内的介质压力作用下，钢丝的编织角度不变化，因此，胶管的直径和长度也不变化。

如果编织骨架层8中钢丝或纤维的编织角度小于中性角，即α＜54°44″时，在软管6的介质压力作用下，钢丝的编织角度会增大至中性角，因此，胶管的直径变大，长度缩短。

我们选择的编织角度为50°44′，比平衡编织角度54°44′小4°。在此角度下软管6骨架层的受力变化情况计算如下。

如图7所示：

当软管6骨架层的编织角度α₀＝50°44′时，对应的编织行程为T₀；

当软管6受内部介质的压力作用下，角度增大达到平衡后的角度为α₁＝54°44′，此时对应的编织行程为T₁。

根据上述参数可以计算出：

T₀＝L×COS50°44′＝0.633L

T₁＝L×COS54°44′＝0.577L

根据上述理论计算试制的软管6实测的长度变化率为-7.0％，接近理论计算值。即软管6在介质压力的作用下长度短缩率为7％，经过试验，这个短缩量能够满足阀门系统的工作要求。

下面结合附图说明本发明的使用过程：

使用时，将本发明的两管接头1分别同第一储液罐和第二储液罐相连；两阀体4在弹性件5的推力下保持张开状态，第一储液罐内的介质会沿着软管6流入第二储液罐内；介质流入软管6后，软管6因其内部压强增大而缩短；使得阀体4进一步张开；液体正常输送。

当软管6出现破裂或断裂时，弹性件5在断裂或破裂处弹出，从而将弹性件5内的弹力释放；第一储液罐的介质将一侧管接头1内的阀体4关闭；第二储液罐内回流的介质将另一侧管接头1内的阀体4关闭；从而完成保护关闭的动作。

当软管6出现较小泄漏时，软管6内压力减小，软管6变形伸长；从而使弹性件5的弹力释放；第一储液罐和第二储液罐内的介质会推动阀体4，将管接头1关闭，达到避免泄漏的目的。

Claims (7)

1.安全防泄漏气液输送用软管组合件，包括两端的管接头(1)和连接两管接头(1)的软管(6)，其特征在于：两管接头(1)内相应于管接头(1)的开口处均设置有阀体(4)，软管(6)内两阀体(4)之间通过压缩的弹性件(5)相连。

2.根据权利要求1所述的安全防泄漏气液输送用软管组合件，其特征在于：所述的软管(6)包括内胶层(9)、外胶层(7)和内胶层(9)与外胶层(7)之间的编织骨架层(8)，所述的编织骨架层(8)的编织角度α＜54°44″。

3.根据权利要求2所述的安全防泄漏气液输送用软管组合件，其特征在于：所述的编织角度α优选为48°～51°。

4.根据权利要求3所述的安全防泄漏气液输送用软管组合件，其特征在于：所述的编织角度α最佳为50°44′。

5.根据权利要求1所述的安全防泄漏气液输送用软管组合件，其特征在于：所述的弹性件(5)为弹簧钢缆。

6.根据权利要求2～4所述的任意一种安全防泄漏气液输送用软管组合件，其特征在于：所述的编织骨架层(8)可设置两层或两层以上。

7.根据权利要求6所述的安全防泄漏气液输送用软管组合件，其特征在于：所述的编织骨架层(8)由钢丝或纤维编织。

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