CN203889152U - 一种安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置，包括火板、燃烧嘴以及连通火板与燃烧嘴的燃烧嘴接头，燃烧嘴接头内部设有通孔，燃烧嘴与燃烧嘴接头连通的一端设有容纳腔，燃烧嘴接头的一端插设于容纳腔内，燃烧嘴与燃烧嘴接头之间设有通断所述通孔内燃气的回火阀。本实用新型具有结构简单、安全性高的优点。

Description

一种安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置

技术领域

本实用新型涉及一种安瓿瓶拉丝灌封机，尤其涉及一种安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置。

背景技术

安瓿瓶灌封机广泛应用于食品、制药包装机械行业中，安瓿瓶在灌封机中沿输瓶轨道依次完成药液灌装后，再进行拉丝封口、出瓶。拉丝封口主要是利用天然气加氧气在燃烧嘴中通过点火，喷射出火焰对安瓿瓶加热软化，进而将灌装完的安瓿瓶进行拉丝封口。现有技术中的燃烧嘴没有设置防回火装置，如果遇到突发情况，设备突然停止运行，燃气停止供应，燃烧嘴内还存在残余燃气，如果残余燃气进入燃气管道，可能引发管道爆裂或不可预测的事故，使设备操作存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全性高的安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置，包括火板、燃烧嘴以及连通所述火板与所述燃烧嘴的燃烧嘴接头，所述燃烧嘴接头内部设有通孔，所述燃烧嘴与所述燃烧嘴接头连通的一端设有容纳腔，所述燃烧嘴接头的一端插设于所述容纳腔内，所述燃烧嘴与燃烧嘴接头之间设有通断所述通孔内燃气的回火阀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述回火阀包括弹簧与可由弹簧推动的柱状阀体，所述柱状阀体设置在所述容纳腔内且位于所述容纳腔的底面与所述燃烧嘴接头的端面之间，所述柱状阀体的直径大于所述通孔的直径。

所述燃烧嘴内设有弹簧容纳腔。

所述柱状阀体的两端设有导向柱，所述导向柱的直径小于所述通孔和所述弹簧容纳腔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置，包括火板、燃烧嘴以及连通火板与燃烧嘴的燃烧嘴接头，燃烧嘴接头内部设有通孔，燃烧嘴与燃烧嘴接头连通的一端设有容纳腔，燃烧嘴接头的一端插设于容纳腔内，燃烧嘴与燃烧嘴接头之间设有通断通孔内燃气的回火阀，当燃气正常供应时，燃气压力较大，回火阀打开，燃烧嘴与通孔连通，燃气经通孔进入燃烧嘴内被点燃，喷射出火焰对安瓿瓶加热软化，进而拉丝封口；当燃气停止供应时，燃气压力减小，回火阀关闭，燃烧嘴与通孔中断连通，阻止燃烧嘴内残余燃气经通孔进入燃气管，从而防止燃气管道发生爆裂事故，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置的结构示意图。

图2为回火阀开启时图1中A处的放大图。

图3为回火阀关闭时图1 中A处的放大图。

图中各序号表示：

1、火板；2、燃烧嘴接头；21、通孔；3、燃烧嘴；31、容纳腔；32、弹簧容纳腔；4、回火阀；41、柱状阀体；42、弹簧；43、导向柱；5、燃气管。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图3示出了本实用新型安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置的一种实施例，该燃烧嘴装置包括火板1、燃烧嘴3以及连通火板1与燃烧嘴3的燃烧嘴接头2，燃烧嘴接头2内部设有通孔21，燃烧嘴3与燃烧嘴接头2连通的一端设有容纳腔31，燃烧嘴接头2的一端插设于容纳腔31内，燃烧嘴3与燃烧嘴接头2之间设有通断通孔21内燃气的回火阀4，回火阀4打开时，燃烧嘴3与通孔21连通，燃气经通孔21进入燃烧嘴3内被点燃，喷射出火焰对安瓿瓶加热软化，进而拉丝封口；回火阀4关闭时，通孔21被回火阀4密封，燃烧嘴3与通孔21中断连通，阻止燃烧嘴3内残余燃气经通孔21进入燃气管5，从而防止燃气管道发生爆裂事故，提高了装置的安全性。

本实施例中，回火阀4包括弹簧42与可由弹簧42推动的柱状阀体41，柱状阀体41设置在容纳腔31内且位于容纳腔31的底面与燃烧嘴接头2的端面之间，柱状阀体41的直径大于通孔21的直径。

如图2所示，当燃气管5内的燃气正常输入时，燃气压力大于弹簧42施加给柱状阀体41的推动力，燃气推动柱状阀体41向燃烧嘴3进气口方向（如图2所示箭头方向）移动，弹簧42被压缩，即回火阀4打开，燃烧嘴3与通孔21连通，燃气进入燃烧嘴3内被点燃；如图3所示，当燃气管5内的燃气停止输入时，此时燃气管5内的燃气压力远远小于弹簧42施加柱状阀体41的弹力，弹簧42推动柱状阀体41向通孔21出气方向移动（如图3所示箭头方向）并对其进行密封，回火阀4关闭，燃烧嘴3与通孔21中断连通，阻止燃烧嘴3内的残余燃气经通孔21进入燃气管5，防止回火现象的发生，进而防止燃气管道发生爆裂事故。

本实施例中，燃烧嘴3内设有弹簧容纳腔32。

本实施例中，柱状阀体41的两端设有导向柱43，导向柱43的直径小于通孔21和弹簧容纳腔32的直径，对柱状阀体41的移动具有导向作用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置，包括火板（1）、燃烧嘴（3）以及连通所述火板（1）与所述燃烧嘴（3）的燃烧嘴接头（2），所述燃烧嘴接头（2）内部设有通孔（21），其特征在于：所述燃烧嘴（3）与所述燃烧嘴接头（2）连通的一端设有容纳腔（31），所述燃烧嘴接头（2）的一端插设于所述容纳腔（31）内，所述燃烧嘴（3）与燃烧嘴接头（2）之间设有通断所述通孔（21）内燃气的回火阀（4）。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置，其特征在于，所述回火阀（4）包括弹簧（42）与可由弹簧（42）推动的柱状阀体（41），所述柱状阀体（41）设置在所述容纳腔（31）内且位于所述容纳腔（31）的底面与所述燃烧嘴接头（2）的端面之间，所述柱状阀体（41）的直径大于所述通孔（21）的直径。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置，其特征在于：所述燃烧嘴（3）内设有弹簧容纳腔（32）。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶拉丝灌封机的燃烧嘴装置，其特征在于：所述柱状阀体（41）的两端设有导向柱（43），所述导向柱（43）的直径小于所述通孔（21）和所述弹簧容纳腔（32）的直径。