CN102615928B - 自动制版烫金设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动制版烫金设备及方法，其中，所述自动制版烫金设备包括驱动装置、固定装置及若干个烫金块组成的烫金版，所述驱动装置、固定装置分别与烫金块连接，所述烫金块由所述驱动装置驱动伸缩组合为所需的烫金图案或文字，所述固定装置用于固定所述烫金块的伸缩状态。本发明自动制版烫金设备及方法，由于设置了多个微小的烫金块，并由这些烫金块自由伸缩组合为所需的烫金图案或烫金文字，从而避免了人工单独制版的麻烦，节约了大量成本，对环境友好，且这种制版方式有效快速，实用性强。

Description

自动制版烫金设备及方法

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种自动制版烫金设备及方法。

背景技术

烫金工艺是指利用热压转移的原理，将电化铝中的金箔转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。因烫金使用的主要材料是电化铝，因此，烫金也叫电化铝烫金。电化铝烫金是包装印刷中一道重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称和商标等，从而提高包装产品的档次。

现有的电化铝烫金过程一般是先根据需要的图案或文字，采用雕刻或者腐蚀的方法制成烫金版材，烫金板材通常选择铜或者锌，再将该烫金版固定在烫金机的蜂窝板上，通过烫金机在加热加压的条件下利用烫金版将电化铝上的金箔烫印到承印材料表面，以形成烫金图案或烫金文字。但该方法有以下缺点：由于不同产品烫印图案或文字不同，需要制作不同的烫金版，而烫金版的制作成本高而且需要花费相当长的时间。在生产时，将烫金版装在蜂窝版需要调整的时间也比较长，对于一些紧急订单，则无法满足客户的交货要求。同时烫金版的制作一般需要使用腐蚀液进行腐蚀，这样产生了大量的有毒及腐蚀性的物质，对环境极不友好，如果只是少量使用，更是浪费了大量资源。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供自动制版烫金设备及方法，旨在解决现有烫金设备需要人工制版导致成本高、生成准备时间长、不环保、资源浪费等问题。

本发明的技术方案如下：

一种自动制版烫金设备，其中，包括驱动装置、固定装置及若干个烫金块组成的烫金版，所述驱动装置、固定装置分别与烫金块连接；

所述驱动装置驱动烫金块伸缩，并令伸出的烫金块组合为所需的烫金图案或文字，由所述固定装置固定所述烫金块的伸缩状态。

所述的自动制版烫金设备，其中，所述烫金块的横截面形状为正方形。

所述的自动制版烫金设备，其中，所述正方形的边长范围为0.05mm~1mm。

所述的自动制版烫金设备，其中，所述正方形的边长为0.1mm。

所述的自动制版烫金设备，其中，所述烫金块的材质为镁铝合金、铜或锌。

所述的自动制版烫金设备，其中，还包括一与驱动装置连接的控制系统，所述控制系统用于接收烫金图案或烫金文字，并根据该烫金图案或烫金文字控制驱动装置驱动烫金块伸缩，并令伸出的烫金块组合为所述烫金图案或烫金文字。

所述的自动制版烫金设备，其中，所述驱动装置为一液压装置，该液压装置包括一液压缸及与之连接的控制单元，所述液压缸连接所述烫金块，所述控制单元连接所述控制系统。

一种采用所述自动制版烫金设备的烫金方法，其中，包括以下步骤：

S100、驱动装置驱动烫金块伸缩，并令伸出的烫金块组合为烫金图案或烫金文字；

S200、固定装置固定所述烫金块伸缩状态，从而制成所需的烫金版；

S300、在加热、加压条件下由烫金块对承印物进行烫金。

所述的自动制版烫金方法，其中，所述步骤S100之前还包括：控制系统获取烫金图案或烫金文字，并根据所述烫金图案或烫金文字对驱动装置进行驱动控制，进而调节所述烫金块的伸缩状态。

所述的自动制版烫金方法，其中，所述步骤S100还包括：驱动装置接收遥控指令调节所述烫金块的伸缩状态。

有益效果：本发明自动制版烫金设备及方法，由于设置了多个微小的烫金块，并由这些烫金块自由组合成所需的烫金图案或烫金文字，从而避免了人工单独制版的麻烦，节约了大量成本，对环境友好。且这种制版方式有效快速，只需输入所需的烫金图案或文字，即可由电脑等控制系统控制烫金块进行组合成烫金版。因而，本发明具有成本低、环保、效率高等特点。

附图说明

图1为本发明自动制版烫金设备的结构示意图。

图2为本发明自动制版烫金设备中烫金块组成烫金文字的示意图。

图3为本发明自动制版烫金方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供自动制版烫金设备及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的自动制版烫金设备100，如图1所示，包括若干个小烫金块110组成的烫金版，所述烫金块110分别与一驱动装置130及固定装置120连接，所述驱动装置130驱动烫金块110伸缩，并令伸出的烫金块110组合为所需的烫金图案或文字，并通过所述固定装置120进行固定住烫金块110的伸缩状态，最后对承印物完成烫金工序。

所述烫金块110的横截面优选为正方形，因为正方形与正方形的烫金块可紧密的贴合，两块烫金块之间的间隙较小，这样烫印的图案更加准确和清晰，不会出现烫印的图案不完整或者缺笔断划的情况。所述正方形的边长优选为0.05mm~1mm，更好的是正方形的边长设置为0.1mm，即本发明中的烫金块为0.1mm×0.1mm的大小，如图2所示，所述烫金块110中间部分伸出形成555的标识，如将该伸缩状态固定，即可进行烫金。如果烫金块边长过大，因其没有更多的平面空间来组合烫金图案或烫金文字，则烫金块难以组成复杂细致的图案；如果烫金块边长过小，则对工艺要求过于苛刻，而且，烫金块过小在烫金的过程中容易造成烫金块的损坏，烫金过程中烫金块也难以有效固定，易对烫金的图案或文字造成偏差。当然本发明中的烫金块110也可制作成长宽不等的长方形，也能满足本发明由烫金块组成烫金文字或烫金图案的需求，甚至在烫金块足够小的情况下，也可将烫金块的横截面制作成圆形或其他形状。本发明中的烫金块的高度可设置为普通烫金版的高度，更好地是比普通烫金版的高度稍长，这样可更容易控制烫金块的伸缩并固定。

所述烫金块110需要采用耐高温、耐高压的材质制备，例如可使用镁铝合金来作为材料，镁铝合金耐高温、耐高压的性能优良，其硬度高，其可承受较大的压力，持久耐用，抗腐蚀性能好；而且其导热性能好，温度上升快，可有效提高烫金效率。当然也可采用其他一些材料作为烫金块的材质，例如铜、锌或其他硬度高的金属合金，也可满足本发明自动制版烫金设备的需要。

本发明中的烫金块110组合成所需的烫金图案或烫金文字，可通过一连接驱动装置130的控制系统进行控制。如由电脑驱动控制每个烫金块110，全部的烫金块110组成的烫金版可显示在电脑上，当电脑接收到烫金图案或烫金文字后，可对烫金图案或烫金文字做适当调整编辑，这样该烫金图案或烫金文字便覆盖了电脑中烫金版上的部分烫金块110，这部分烫金块110可由电脑进行响应并控制驱动装置130驱动控制，使这部分被覆盖的烫金块110伸出，并通过控制固定装置120使伸出的烫金块固定，这样便可制成所需的烫金图案，最后利用这些伸出的烫金块110在加热、加压的条件下进行后续的烫金工艺。本发明中的驱动装置130可以是一电磁控制装置，即通过电磁控制的方式对烫金块110进行伸缩控制。例如，该电磁控制装置连接控制系统，当控制系统发送指令至电磁控制装置部分烫金块110需要伸出，电磁控制装置则会对这部分的烫金块进行通电，通过电磁方式驱动这部分烫金块伸出，本发明中的电磁控制装置及控制系统均可采用现有技术中的装置来实现。当然，本发明中所述的驱动装置130可不连接控制系统，而直接接受用户的指令对烫金块110的伸缩状态进行调整。

本发明中驱动烫金块110进行伸缩的驱动装置130还可以是一液压装置，该液压装置包括一液压缸及与之连接的控制单元，该液压缸连接控制所述烫金块，当电脑上获得所需的烫金图案或烫金文字后，依照预先设定的程序或通过学习编制的程序调整，该液压系统可推动烫金块伸出并组合形成该烫金图案或烫金文字，在烫金块组合完毕后，由固定装置120对这些烫金块进行固定，最后进行烫金工艺。或者该驱动装置130还可接收遥控指令通过所述驱动装置对烫金块的伸缩状态进行调整，以手动或自动改变所形成的烫金图案或烫金文字。

本发明自动制版烫金设备，其中的烫金块110在需要时才将烫金块伸出。另外，还可将烫金块110设置为常伸状态，即常态下烫金块110为伸出的状态并且通过固定装置120保持固定，而在获取烫金图案或烫金文字后，该烫金图案或烫金文字对应的烫金块保持伸出的状态，而其他烫金块则缩回，且通过固定装置将这部分缩回的烫金块固定，这样则更容易对烫金块进行固定。因烫金块预先全部伸出，而其中部分烫金块缩回相对较容易进行控制，且部分缩合的烫金块可稳定的进行固定。

所述的固定装置120可以是由外设的固定装置来对烫金块进行控制。例如，在每个烫金块的背面连接一可伸缩的固定块，该固定块可与控制系统进行连接，当驱动装置130接收用户的指令例如接收到烫金图案或烫金文字后，可驱动烫金块伸缩形成所需的烫金图案或烫金文字，然后在伸出的烫金块背面的固定块可固定住伸出的烫金块，然后对烫金块进行加热加压处理，进行烫金工艺。当然，本发明中，所述的固定装置还可由烫金块本身组成，例如，在烫金块的尾部设置为用于固定烫金块的卡合结构，具体可在一烫金块的尾部设置竖直方向的一凹槽，然后在该烫金块相邻的烫金块尾部设置与该凹槽相对应的筋条，该筋条与凹槽的长度需与烫金块所需伸出的长度保持一致。当带有该带筋条的烫金块伸出而该带凹槽的烫金块保持不动时，该筋条可沿该凹槽的方向伸出一段距离，但当该筋条伸出至一定长度后，该筋条与该凹槽的顶部相抵接，从而阻止了该筋条继续伸出，使该筋条保持不动，这种方式充分利用了烫金块自身的结构，简化了烫金设备的结构和空间，但因烫金块在进行进行烫金工艺时需承受巨大的压力本发明优选是通过外设的固定装置来对烫金块进行固定，以使烫金块在加压的情况下可正常工作。

本发明中的其他烫金条件均可采用现有技术中的一些参数，例如烫金过程中将电化铝的金箔烫印至承印物表面，烫金过程的加热、加压的具体参数条件，电化铝的选择，烫金时间长短的选择等等。另外，本发明自动制版烫金设备还可运用于立体烫金、全息图烫金、冷烫金等等各种烫金方式中。值得说明的是，图1所示的设备仅仅只是一个实施例，其只是为了方便理解，本发明自动制版烫金设备并不限于应用于小型手动烫金设备，还可应用于一些工业化的大型全自动烫金设备上。

本发明还提供一种采用所述自动制版烫金设备的烫金方法，如图3所示，其主要包括以下步骤：

S100、驱动装置驱动烫金块伸缩，并令伸出的烫金块组合为烫金图案或烫金文字；

S200、固定装置固定所述烫金块的伸缩状态，从而制成所需的烫金版；

S300、在加热、加压条件下利用烫金块对承印物进行烫金。

所述步骤S100进一步还包括：由控制系统获取用户所需的烫金图案或烫金文字，并根据所述烫金图案或烫金文字对驱动装置进行驱动控制，进而调节所述烫金块伸缩状态。

所述步骤S100进一步还包括：驱动装置接收遥控指令调节所述烫金块伸缩状态。这样本发明便可实现由机器或人工两种方式对烫金块进行伸缩组合，两种调节方式相互配合，进一步精确了所形成的烫金图案或烫金文字。

本发明自动制版烫金设备及方法，由于设置了多个微小的烫金块，并由这些烫金块自由伸缩组合为所需的烫金图案或烫金文字，从而避免了人工单独制版的麻烦，节约了大量成本，对环境友好，且这种制版方式有效快速，只需输入所需的烫金图案或文字，即可由电脑或电磁等方式控制烫金块进行组合成烫金版，因而，本发明具有成本低、环保、效率高等特点。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动制版烫金设备，包括驱动装置、固定装置及若干个烫金块组成的烫金版，所述驱动装置、固定装置分别与烫金块连接；所述驱动装置驱动烫金块伸缩，并令伸出的烫金块组合为所需的烫金图案或文字，由所述固定装置固定所述烫金块的伸缩状态；其特征在于，

所述自动制版烫金设备还包括一与驱动装置连接的控制系统，所述控制系统用于接收烫金图案或烫金文字，并根据该烫金图案或烫金文字控制驱动装置驱动烫金块伸缩，并令伸出的烫金块组合为所述烫金图案或烫金文字，所述驱动装置为电磁控制装置，通过电磁控制的方式对烫金块进行伸缩控制。

2.根据权利要求1所述的自动制版烫金设备，其特征在于，所述烫金块的横截面形状为正方形。

3.根据权利要求2所述的自动制版烫金设备，其特征在于，所述正方形的边长范围为0.05mm~1mm。

4.根据权利要求3所述的自动制版烫金设备，其特征在于，所述正方形的边长为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的自动制版烫金设备，其特征在于，所述烫金块的材质为镁铝合金、铜或锌。

6.一种采用权利要求1所述自动制版烫金设备的烫金方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、驱动装置驱动烫金块伸缩，并令伸出的烫金块组合为烫金图案或烫金文字；

S200、固定装置固定所述烫金块伸缩状态，从而制成所需的烫金版；

S300、在加热、加压条件下由烫金块对承印物进行烫金。

7.根据权利要求6所述的烫金方法，其特征在于，所述步骤S100之前还包括：控制系统获取烫金图案或烫金文字，并根据所述烫金图案或烫金文字对驱动装置进行驱动控制，进而调节所述烫金块的伸缩状态。

8.根据权利要求6所述的烫金方法，其特征在于，所述步骤S100还包括：驱动装置接收遥控指令调节所述烫金块的伸缩状态。