CN114407501B - 一种多种微观结构组合式精密烫金方法 - Google Patents

一种多种微观结构组合式精密烫金方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于印刷工艺技术领域，公开了一种多种微观结构组合式精密烫金方法，包括：步骤1：制作光刻原版；步骤2：制作精密机械加工原版；步骤3：制作多种微观结构组合的PET；步骤4：利用UV组版方法，将光刻原版和精密机械加工原版组合；步骤5：烫压，呈现效果。本发明利用电铸方式实现精密机械加工微纳原版的复制，成本低，精度高，能够快速复制原版。在光刻原版与精密机械加工原版组合上，利用了UV组版技术，实现了组合式的微观结构烫金版的复制技术。在UV组版中利用PDMS材料，解决了UV组版中静电吸附等组版问题。本发明中采用了微观结构原版低温热压方式呈现出不同光感与质感的图像，并且在印刷中解决了成本和套位的问题。

Description

一种多种微观结构组合式精密烫金方法
技术领域
本发明属于印刷工艺技术领域，尤其涉及一种多种微观结构组合式精密烫金方法。
背景技术
目前精密烫金工艺按图像信息层转移方式分类分为：一是烫金膜上图文信息层转移，二是烫金版上图文信息转移。烫金膜上图文信息层转移的工艺是将图文信息通过光刻-涂布-模压在具有离型层的烫金膜上，利用烫金版热转移在纸张上，此方法光刻图像技术手段较单一，对图像光刻深度上都有一定要求。烫金版上图文信息转移是将图像经光刻后输出菲林底片，在涂有感光胶金属表面曝光，蚀刻后得到原版，将信息层热压在烫金膜上，然而这种光刻图像效果受前端设备输出，在图像的效果图像表达上受到极大限制。光刻图像实际上就是利用了图像的微观结构，来展现图像的结构，层次及画面感。通常采用光刻的方式一般有镭射光刻和银版光刻两种方式，但是利用这两种光刻仍然满足不了包装对图像材质的微观表达。一般光学材料加工有两种方式，一种是光刻方式，另外一种是精密刨削机械加工。然而通过精密刨削机械加工的光学材料有特殊的光学效果，采用光刻方式无法达到此特殊的光学效果。在包装上很少利用精密机械加工的光学材料，主要原因是机械加工光学材料的成本较高，二是机械加工光学材料具有多维度的微观结构在信息的复制技术上很难，最直接的原因采用机械加工的深度变化较大（1--12u），槽型多变（T形，V形等），角度可连续变化，然而采用光刻技术深度一般在2-5u左右，槽型、角度单一，所以采用烫金膜信息转移难以实现。因此，在包装产品开发过程中很难将特殊的精密刨铣机械加工的图像与光刻图像组合运用，更无法将两者效果运用到烫金工艺中。
发明内容
本发明目的在于提供一种多种微观结构组合式精密烫金方法,以解决现有技术无法将精密刨铣机械加工的图像与光刻图像组合运用到烫金工艺中的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的一种多种微观结构组合式精密烫金方法的具体技术方案如下：
一种多种微观结构组合式精密烫金方法，包括如下步骤：
步骤1：制作光刻原版；
步骤2：制作精密机械加工原版；
步骤3：制作多种微观结构组合的PET；
步骤4：利用UV组版方法，将光刻原版和精密机械加工原版组合；
步骤5：进行烫压，呈现效果。
进一步地，所述步骤1包括如下步骤：
步骤1.1：通过光刻设备加工的图案，光刻后将玻璃板浸银，电铸复制出镍板；
步骤1.2：将镍板满版涂布uv光油后与光油面复合PET膜；
步骤1.3：再将菲林与PET膜贴合，并进行固化处理，并冲洗得到所需的光刻图像；
进一步地，所述步骤2包括如下步骤：
步骤2.1：通过精密刨铣机械加工的图案，采用金刚石刀具在镜面铝板上形成特殊微纳原版；
步骤2.2：精密刨铣机械加工的版经过清洗，浸银，电铸复制出镍板；
步骤2.3：将聚二甲基硅氧烷（PDMS）加入交联剂后浇铸在上述镍板上；
步骤2.4：再将菲林与上述液体表面贴合，并进行UV固化处理，并冲洗得到所需微纳图案；
进一步地，所述步骤3包括如下步骤：
步骤3.1：再将带有光刻图像的PET膜满版涂布UV光油；
步骤3.2：将带有微纳图案的PDMS与UV光油贴合，并进行固化处理，并冲洗得到所需的烫金组合图案；
进一步地，所述步骤4包括如下步骤：
步骤4.1：将带微纳图案的PET膜经浸银，电铸复制出镍板得到烫金原版；
步骤4.2：用烫金设备将无信息层类型的电化铝膜烫到所需要的位置；
进一步地，所述步骤5包括如下步骤：
将带有多种微观结构的烫金原版加温到65-80度，压在烫金膜上，烫金效果呈现出多种微纳图案，完成工艺制作效果。
进一步地，所述金刚石刀具的刀尖角度为负2-4度，切削速度为800-1000mm/min，深度为1.8-12um。
进一步地，所述步骤2.3中聚二甲基硅氧烷（PDMS）和交联剂的质量比为10:1。
进一步地，步骤6中将带有多种微观结构的烫金原版加温到70度。
进一步的，所述UV光油的成分为：聚氨酯丙烯酸酯46%~55%，聚酯丙烯酸酯齐聚体18%~25%，氨改性丙烯酸树脂10%~15%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯11%~13%，氟碳表面改性剂1%~4%，有机硅消泡剂1%~2%，TPO光引发剂 1%~2%，膨润土1%~3%，有机硅聚醚改性流平剂1%~2%。
本发明的一种多种微观结构组合式精密烫金方法具有以下优点：本发明利用电铸方式实现精密机械加工微纳原版的复制，成本低，精度高，能够快速复制原版。在光刻原版与精密机械加工原版组合上，利用了UV组版技术，实现了组合式的微观结构烫金版的复制技术。在UV组版中利用PDMS材料，解决了UV组版中静电吸附等组版问题。本发明中采用了微观结构原版低温热压方式呈现出不同光感与质感的图像，并且在印刷中解决了成本和套位的问题。
附图说明
图1为本发明的一种多种微观结构组合式精密烫金方法流程图。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种多种微观结构组合式精密烫金方法做进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的一种多种微观结构组合式精密烫金方法包括如下步骤：
步骤1：制作光刻原版。
步骤1.1：通过光刻设备加工的图案，光刻后将玻璃板浸银，电铸复制出镍板；
步骤1.2：将镍板满版涂布UV光油后与光油面复合PET膜；UV光油成分为：聚氨酯丙烯酸酯46%~55%，聚酯丙烯酸酯齐聚体18%~25%，氨改性丙烯酸树脂10%~15%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯11%~13%，氟碳表面改性剂1%~4%，有机硅消泡剂1%~2%，TPO光引发剂 1%~2%，膨润土1%~3%，有机硅聚醚改性流平剂1%~2%。
步骤1.3：再将菲林与PET膜贴合，并进行固化处理，并冲洗得到所需的光刻图像；
步骤2：制作精密机械加工原版。
步骤2.1：通过精密刨铣机械加工的图案，采用金刚石刀具（控制刀尖角度为负2-4度，切削速度为800-1000mm/min，深度为1.8-12um）在镜面铝板上形成特殊微纳原版；
步骤2.2：精密刨铣机械加工的版经过清洗，浸银，电铸复制出镍板；
步骤2.3：将聚二甲基硅氧烷（PDMS）加入交联剂（质量比为10:1）后浇铸在上述镍板上；
步骤2.4：再将菲林与上述液体表面贴合，并进行UV固化处理，并冲洗得到所需微纳图案；
步骤3：制作多种微观结构组合的PET。
步骤3.1：再将带有光刻图像的PET膜满版涂布UV光油；
步骤3.2：将带有微纳图案的PDMS与UV光油贴合，并进行固化处理，并冲洗得到所需的烫金组合图案；
步骤4：利用UV组版方法，将光刻原版和精密机械加工原版组合。
步骤4.1：将带微纳图案的PET膜经浸银，电铸复制出镍板得到烫金原版；
步骤4.2：用烫金设备将无信息层类型的电化铝膜烫到所需要的位置；
步骤5：进行烫压，呈现效果。
将带有多种微观结构的烫金原版加温到65-80度左右，优选为70度，压在上述烫金膜上，烫金效果呈现出多种微纳图案，完成工艺制作效果。
本发明将光刻图像与精密刨铣机械加工的多种槽型的微纳结构图像，经一张烫金版复制出具有多种效果的烫金方法，图像在不同的微观结构下呈现出不同的光感与质感。本发明利用精密机械加工的很多特色的光学材料（例如具有棱镜结构的反光材料，CD纹，摩尔纹等）能够制作出具有丰富的槽型及不同深浅的纹理结构，增加了光学结构的包装在图形上选择性。本发明选择烫金方式，利用UV组版工艺将两者技术相统一在张烫金版上，实现图像光感与质感的丰富性。这中间精密机械加工上有很多特色的光学材料，是通过UG软件编程实现，精密机械加工的金属版在时间上很长，如果用原版做烫金，成本极高，也不能任意切割再加工，因此本发明的精密机械加工微纳原版的复制方法，利用电铸方式实现，成本低，精度高，能够快速复制原版。在光刻原版与精密机械加工原版组合上，利用了UV组版技术，实现了组合式的微观结构烫金版的复制技术。在UV组版中利用PDMS材料，解决了UV组版中静电吸附等组版问题。本发明中采用了微观结构原版低温热压方式呈现出不同光感与质感的图像，并且在印刷中解决了成本和套位等问题。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种多种微观结构组合式精密烫金方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：制作光刻原版；
步骤1.1：通过光刻设备加工的图案，光刻后将玻璃板浸银，电铸复制出镍板；
步骤1.2：将镍板满版涂布UV光油后与光油面复合PET膜；
步骤1.3：再将菲林与PET膜贴合，并进行固化处理，并冲洗得到所需的光刻图像；
步骤2：制作精密机械加工原版；
步骤2.1：通过精密刨铣机械加工的图案，采用金刚石刀具在镜面铝板上形成微纳原版；
步骤2.2：精密刨铣机械加工的版经过清洗，浸银，电铸复制出镍板；
步骤2.3：将聚二甲基硅氧烷（PDMS）加入交联剂后浇铸在上述镍板上；
步骤2.4：再将菲林与上述液体表面贴合，并进行UV固化处理，并冲洗得到所需微纳图案；
步骤3：制作多种微观结构组合的PET；
步骤3.1：再将带有光刻图像的PET膜满版涂布UV光油；
步骤3.2：将带有微纳图案的聚二甲基硅氧烷（PDMS）与UV光油贴合，并进行固化处理，并冲洗得到所需的烫金组合图案；
步骤4：利用UV组版方法，将光刻原版和精密机械加工原版组合；
步骤4.1：将带微纳图案的PET膜经浸银，电铸复制出镍板得到烫金原版；
步骤4.2：用烫金设备将无信息层类型的电化铝膜烫到所需要的位置；
步骤5：进行烫压，呈现效果。
2.根据权利要求1所述的多种微观结构组合式精密烫金方法，其特征在于，所述步骤5包括如下步骤：
将带有多种微观结构的烫金原版加温到65-80度，压在烫金膜上，烫金效果呈现出多种微纳图案，完成工艺制作效果。
3.根据权利要求1所述的多种微观结构组合式精密烫金方法，其特征在于，所述金刚石刀具的刀尖角度为负2-4度，切削速度为800-1000mm/min，深度为1.8-12um。
4.根据权利要求1所述的多种微观结构组合式精密烫金方法，其特征在于，所述步骤2.3中聚二甲基硅氧烷（PDMS）和交联剂的质量比为10:1。
5.根据权利要求1所述的多种微观结构组合式精密烫金方法，其特征在于，步骤6中将带有多种微观结构的烫金原版加温到70度。
6.根据权利要求1所述的多种微观结构组合式精密烫金方法，其特征在于，所述UV光油的成分为：聚氨酯丙烯酸酯46%~55%，聚酯丙烯酸酯齐聚体18%~25%，氨改性丙烯酸树脂10%~15%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯11%~13%，氟碳表面改性剂1%~4%，有机硅消泡剂1%~2%，TPO光引发剂 1%~2%，膨润土1%~3%，有机硅聚醚改性流平剂1%~2%。
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