CN102611010A - 配电箱及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配电箱，尤其涉及一种强度高、节约材料、自动化加工的配电箱及其制作工艺。公开了一种配电箱，包括底板和四个侧板，每个侧板的底边连接下安装面，侧板的顶边连接上平面，上平面连接开口平面，开口平面连接斜平面，侧板与上平面垂直，上平面与开口平面垂直，开口平面与斜平面呈135°。按照本发明的技术方案的配电箱采用多次加强成型并增加防水槽，既增加了强度又提高了防护等级要求。由于生产是自动化生产，所以在质量上面能做到稳定、一致，大大提高生产效率。

Description

配电箱及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种配电箱，尤其涉及一种强度高、节约材料、自动化加工的配电箱及其制作工艺。

背景技术

配电箱是要是保护电气元气件和方便安装电气元器件，主要保护有防尘、防水、保护人身安全和当撞击对元器件进行保护。现在市场上面的配电箱防护等级偏低，板折直面强度不好。按照现传统的制作，材料利用率不高，自动化程度低，人员工资高，生产效率低，质量不稳定等现象急需解决。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种节约材料、自动化加工、强度高的配电箱。 

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

配电箱，包括底板和四个侧板，每个侧板的底边连接下安装面，侧板的顶边连接上平面，上平面连接开口平面，开口平面连接斜平面，侧板与上平面垂直，上平面与开口平面垂直，开口平面与斜平面呈135°。四个侧板为一个整体，由一块卷料一体冷弯成型，卷料围成一侧板面，其中的连接缝通过点焊，自动化点焊完成。侧板的顶边连接上平面主要是为了根据里面安装的电气元气件可以调节侧板的高度，使侧板垂直，保证箱子的外观美观。上平面和开口位置连接，使形成一个高度，和门板的边以及后续门板上面的发泡带形成密封，从而达到高标准的防护要求。开口平面连接斜平面，这样，上平面、开口平面和斜平面就形成一个防水槽，在下雨的时候，形成的水流通过防水槽溺留开来，在开门的时候水不能进入箱体里面。

作为优选，侧板与下安装面之间由弯折部分连接。侧板的下安装面的弯折部分为多道折边，目的是增加箱体的强度，增强对电气元气件的保护，还能在安装后板的时候做好预备工作，不像现有的配电箱，需要做后期的二次加工。

作为优选，上平面上设有安装孔。通过安装孔安装配合各个零配件，更对各个部件的起到精确定位的作用。

作为优选，侧板由冷轧板的卷料制成。按照现传统的操作模式，材料利用率不高，自动化程度低，人员工资高，生产效率低，质量不稳定等现象，该设计解决了以上问题。1、该设计可以全部自动化生产，用设备代替人工，解决生产难题，解决现在用工难问题，也能降低工厂的生产成本，增加行业的竞争力。2、材料全部卷料，首先能避免在二次加工的时候的材料损耗。3、由于生产是自动化生产，所以在质量上面能做到稳定、一致，大大提高生产效率。

配电箱的制作方法工艺，包括选取冷轧板的卷料、冲孔、剪切下料、冷弯成型折弯、线上点焊、完成，其中，整个侧板的工艺为先冲孔后剪切下料。以上加工流程全部是按照线上无人操作，设备自动完成的，在卷料上料后，先冲孔，切角等完成后，再剪切下料，通过传送机构传送到冷弯机机组，冷弯机组成型后传送机构在此传送到折弯机组，在折弯机组上面添加电极点焊装置，当折弯成型后直接点焊，完成箱体的生产过程。

选取冷轧板的卷料，现有选材为冷轧钢板，不仅造价高，在冲孔时，还要通过数控冲床，对板料进行特殊加工，然后在数控模具上面开好需要的孔，使用CNC（数控加工中心）定位，进行倒角和开孔。在保证质量一致的前提下，卷料不仅比板料便宜，也可以减少二次加工成本。卷料加工可以避免落料后的二次加工，按照传统操作模式是先剪切下料，后冲压，本发明采用先冲压，后下料，颠覆了传统工艺。剪切下料和倒角成型需要精准，线上同一送料系统送料，可以避免累计误差，及其生产过程中不必要的损耗，可以做到准确、无误。减少中间环节，减少操作人员，从而大大降低生产成本。采用单段独立定位的冷弯机机组，可以独立冷弯成型，采用冷弯机不采用折弯机的原因是折弯机的角度，尺寸不稳定，采用冷弯设备，尺寸固定，角度统一，并且一次成型，能避免累计误差，角度误差等，并且冷弯成型的产品能保证一致性，采用自动输送装置，减少中间环节，可以节省很多操作人员，降低成本。产品成型后，经多次运输后对角度影响很大，并且产品未经固定，容易走型，在线上该设计避免了以上问题，在折弯角度完成时，焊接设备自动到位，对该产品经行固定，焊接，可以减少运输和焊接人员，并且能保证产品的质量稳定，做到优质、稳定、高效。

按照本发明的技术方案的配电箱采用多次加强成型并增加防水槽，即增加了强度又提高了防护等级要求。该设计可以全部自动化生产，用设备代替人工，解决生产难题，解决现在用工难问题，也能降低工厂的生产成本，增加行业的竞争力。材料全部卷料，首先能避免在二次加工的时候的材料损耗。由于生产是自动化生产，所以在质量上面能做到稳定、一致，大大提高生产效率。   

附图说明

图1 为本发明的配电箱的结构透视图。

图2 为本发明的配电箱的侧板的截面示意图。

图3 为本发明的配电箱的侧板展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

配电箱，包括底板1和四个侧板2，每个侧板2的底边连接下安装面3，侧板2与下安装面3之间由弯折部分连接。侧板2的顶边连接上平面4，上平面4上设有安装孔7，上平面4连接,开口平面5，开口平面5连接斜平面6，侧板2与上平面4垂直，上平面4与开口平面5垂直，开口平面5与斜平面6呈135°。

配电箱的制作方法工艺，包括选取冷轧板的卷料、冲孔、剪切下料、冷弯成型折弯、线上点焊、完成。

侧板2由冷轧板的卷料制成，整个生产工艺采用一体化的设备自动运行。根据图3，选取的卷料的宽度为L2，L2的长度和侧板2展开后的宽度，卷料通过冲压设备，完成配电箱的上表面4上的安装孔7的冲压成型，冲压掉每个侧板之间的切角部分8，然后利用冲压设备下料成型，下料长度为L1，此次下料成型为图3所示的侧板2展开图的轮廓。其中，L1长度的下料部分，由切角分为4个部分，其中L3与L5的长度一致，L4与L6的长度一致。然后利用冷弯机对上述的下料进行横向弯折，将上述的侧板2经过弯折形成下安装面3、上平面4、开口平面5和斜平面6。再经过竖向弯折，使得侧板2围成一个框架结构，然后侧板2的首尾的连接缝通过点焊连接起来。点焊使用自动化点焊，整个过程自动化生产，质量上能做到稳定、一致，大大提高生产效率。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.配电箱，包括底板（1）和四个侧板（2），其特征在于：每个侧板（2）的底边连接下安装面（3），侧板（2）的顶边连接上平面（4），上平面（4）连接开口平面（5），开口平面（5）连接斜平面（6），侧板（2）与上平面（4）垂直，上平面（4）与开口平面（5）垂直，开口平面（5）与斜平面（6）呈135°。

2.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于：侧板（2）与下安装面（3）之间由弯折部分连接。

3.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于：上平面（4）上设有安装孔（7）。

4.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于：侧板（2）由冷轧板的卷料制成。

5.上述权利要求的配电箱的制作方法工艺，其特征在于：包括选取冷轧板的卷料、冲孔、剪切下料、冷弯成型折弯、线上点焊完成，其中，整个侧板（2）的工艺为先冲孔后剪切下料。

Images