CN113555801A - 一种散热效果好的电柜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电气设备外包装技术领域，特别涉及H02B1/56领域，具体涉及一种散热效果好的电柜及其制造方法。本发明提供了一种散热效果好的电柜，包括底面，所述底面设置为矩形；第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面分别与所述底面的一条边固定连接，所述第一侧面和第二侧面分别与所述底面垂直设置；所述第一侧面和第二侧面相对设置；第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和第四侧面分别于所述底面的一条边固定连接，所述第三侧面和第四侧面分别与所述底面垂直设置；所述第三侧面和第四侧面相对设置。经过CAE分析，调整孔位置，使得内部散热气流流量增加30％。

Description

一种散热效果好的电柜及其制造方法
技术领域
本发明属于电气设备外包装技术领域，特别涉及H02B1/56领域，具体涉及一种散热效果好的电柜及其制造方法。
背景技术
电柜又称为配电箱，用于安置电气系统中的开关设备、测量仪表等元器件，起到对电气系统中的各种设备和元件的保护功能，由于电气设备在工作中会产生相当的热量，如果不能及时散出可能会对电气设备造成一定程度的破坏，所以散热能力一直是电柜制造过程中面对的最大的挑战之一。
公开号为CN205724531U的中国专利公开了一种散热型设备箱包括外箱，外箱上设有进风口和出风口，所述的外箱设有与所述出风口连通的出风模块，外箱外部的低温空气经进风口进入到外箱内，与外箱内的空气进行热交换，并由出风模块将热交换好的空气从出风口中排出，加快外箱内部的空气流通速度，从而降低外箱温度。公开号为CN208478975U的中国专利公开了一种便于散热的配电柜，通过气压缸、风扇的设置，使柜体内的空气流动变快而使柜体内的热量快速的散发出去。
以上述专利为例，市场上大多数的电柜产品都为了增加散热功能增加了各种元器件，这样一方面过多的元器件挤占了电柜内部本就狭小的空间，同时增加制造成本和使用成本，有的还会产生噪音。本发明的设计旨在提供一种制造方便、造价低廉、散热效果好的电柜结构。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种散热效果好的电柜，包括
底面，所述底面设置为矩形；
第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面分别与所述底面的一条边固定连接，所述第一侧面和第二侧面分别与所述底面垂直设置；所述第一侧面和第二侧面相对设置；
第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和第四侧面分别于所述底面的一条边固定连接，所述第三侧面和第四侧面分别与所述底面垂直设置；所述第三侧面和第四侧面相对设置。
作为一种优选的技术方案，所述第一侧面与所述底面采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第二侧面与所述底面采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第三侧面与所述底面采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第四侧面与所述底面采用同平面一体成型后弯折为垂直结构。
作为一种优选的技术方案，所述第一侧面远离所述底面的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部，所述第一侧面的弯折部上设置有螺纹固定孔；所述第二侧面远离所述底面的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部，所述第二侧面的弯折部上设置有螺纹固定孔。
作为一种优选的技术方案，所述第三侧面远离所述底面的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部；所述第四侧面远离所述底面的底端设置有向电柜外侧弯折的弯折部。
作为一种优选的技术方案，所述第一侧面设置有若干个通风口，所述第二侧面设置有若干个通风口，所述第一侧面的通风口与所述第二侧面的通风口位置和大小对称设置。
作为一种优选的技术方案，所述第一侧面上的所述通风口的数量为至少六个，所述第二侧面上的所述通风口的数量与所述第一侧面上的所述通风口的数量相同。
作为一种优选的技术方案，所述通风口设置为圆形，所述通风口的直径设置为30～50毫米。
作为一种优选的技术方案，所述通风口设置为两组，两组所述通风口对称设置，同组所述通风口中心之间的距离设置为60～100毫米。
作为一种优选的技术方案，所述底面的4个角与侧面连接的位置设置有漏水孔。
基于以上任一项所述的一种散热效果好的电柜的制造方法，包括以下步骤：
S1：取一块钢板切割为十字架形状，该十字架形状的钢板中间连接部位设置为所述底面，该十字架形状的钢板的4个伸出部分分别设置为第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面；
S2：在所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面远离所述底面的一端分别通过折弯工艺制造出相应的弯折部；
S3：折叠所述第一侧面和第二侧面，使所述第一侧面和所述第二侧面分别垂直于所述底面；
S4：折叠所述第三侧面和第四侧面，使所述第三侧面和所述第四侧面分别垂直于所述底面；
S5：焊接所述第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面的接缝处，在靠近所述底面的位置留出所述漏水孔；
S6：对所述电柜进行校正焊接变形；
S7：通过钻孔工艺在所述第一侧面和第二侧面上钻出所述通风口；
S8：在所述第一侧面的所述弯折部和所述第二侧面的所述弯折部上攻出螺纹固定孔；
S8：对所述电柜进行打磨。
有益效果：本发明提供了一种散热效果好的电柜，用于安置电气系统中的开关设备、测量仪表等元器件，起到对电气系统中的各种设备和元件的保护功能；通过合理的结构设置，降低生产制造难度，同时提升散热性能，保证电柜内部元器件的正常使用。
本发明中，在电柜侧壁对应设置有通风口，利用空气对流增加电柜内部的空气流动速度和流量，保证热量快速散出，避免热量沉积导致电柜内部升温；经过CAE分析，调整孔位置，使得内部散热气流流量增加30％。
本发明中，限制通风口孔径大小，在保证散热效率提升的同时限制老鼠等动物的进入，避免意外因素对元器件的破坏。
本发明还提供了电柜的制造方法，通过钢板折弯的方式形成矩形形状，制造方式简单，易于实现，在将各个侧面进行折弯之前首先在平板状态下制造各个侧面的弯折部，成型工艺简单，避免先弯折侧面后再制造弯折部对侧面的形状造成影响；通过在侧面底部设置漏水孔，避免电柜内的水分对元器件造成损害，而且漏水孔无需单独加工，只要在焊接过程中留出漏水孔位置即可，最大化简化加工程序，降低加工难度。
附图说明
图1是本发明提供的一种散热效果好的电柜的立体结构示意图；
图2是平面结构示意图；
其中，1-底面、2-第一侧面、3-第二侧面、4-第三侧面、5-第四侧面、6-弯折部、7-通风口、8-排水孔。
具体实施方式
一种散热效果好的电柜，包括
底面1，所述底面1设置为矩形；
第一侧面2和第二侧面3，所述第一侧面2和第二侧面3分别与所述底面1的一条边固定连接，所述第一侧面2和第二侧面3分别与所述底面1垂直设置；所述第一侧面2和第二侧面3相对设置；
第三侧面4和第四侧面5，所述第三侧面4和第四侧面5分别于所述底面1的一条边固定连接，所述第三侧面4和第四侧面5分别与所述底面1垂直设置；所述第三侧面4和第四侧面5相对设置。
在一些优选的实施方式中，所述第一侧面2与所述底面1采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第二侧面3与所述底面1采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第三侧面4与所述底面1采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第四侧面5与所述底面1采用同平面一体成型后弯折为垂直结构。
在一些优选的实施方式中，所述第一侧面2远离所述底面1的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部6，所述第一侧面2的弯折部6上设置有螺纹固定孔；所述第二侧面3远离所述底面1的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部6，所述第二侧面3的弯折部6上设置有螺纹固定孔。
在一些优选的实施方式中，所述第三侧面4远离所述底面1的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部6；所述第四侧面5远离所述底面1的底端设置有向电柜外侧弯折的弯折部6。
在一些优选的实施方式中，所述第一侧面2设置有若干个通风口7，所述第二侧面3设置有若干个通风口7，所述第一侧面2的通风口7与所述第二侧面3的通风口7位置和大小对称设置。
在一些优选的实施方式中，所述第一侧面2上的所述通风口7的数量为至少六个，所述第二侧面3上的所述通风口7的数量与所述第一侧面2上的所述通风口7的数量相同。
在一些优选的实施方式中，所述通风口7设置为圆形，所述通风口7的直径设置为30～50毫米。
在一些优选的实施方式中，所述通风口7设置为两组，两组所述通风口7对称设置，同组所述通风口7中心之间的距离设置为60～100毫米。
经过CAE分析，调整孔位置，使得内部散热气流流量增加30％。本发明中，限制通风口孔径大小，在保证散热效率提升的同时限制老鼠等动物的进入，避免意外因素对元器件的破坏。
在一些优选的实施方式中，所述底面1的4个角与侧面连接的位置设置有漏水孔8。
一种基于权利以上任一项所述的散热效果好的电柜的制造方法，包括以下步骤：
S1：取一块钢板切割为十字架形状，该十字架形状的钢板中间连接部位设置为所述底面1，该十字架形状的钢板的4个伸出部分分别设置为第一侧面2、第二侧面3、第三侧面4、第四侧面5；
S2：在所述第一侧面2、第二侧面3、第三侧面4、第四侧面5远离所述底面1的一端分别通过折弯工艺制造出相应的弯折部6；
S3：折叠所述第一侧面2和第二侧面3，使所述第一侧面2和所述第二侧面3分别垂直于所述底面1；
S4：折叠所述第三侧面4和第四侧面5，使所述第三侧面4和所述第四侧面5分别垂直于所述底面1；
S5：焊接所述第一侧面2、第二侧面3、第三侧面4、第四侧面5的接缝处，在靠近所述底面1的位置留出所述漏水孔8；
S6：对所述电柜进行校正焊接变形；
S7：通过钻孔工艺在所述第一侧面2和第二侧面3上钻出所述通风口7；
S8：在所述第一侧面2的所述弯折部6和所述第二侧面3的所述弯折部6上攻出螺纹固定孔；
S8：对所述电柜进行打磨。
工作原理：本发明提供了一种散热效果好的电柜，用于安置电气系统中的开关设备、测量仪表等元器件，起到对电气系统中的各种设备和元件的保护功能；通过合理的结构设置，降低生产制造难度，同时提升散热性能，保证电柜内部元器件的正常使用。本发明中，在电柜侧壁对应设置有通风口，利用空气对流增加电柜内部的空气流动速度和流量，保证热量快速散出，避免热量沉积导致电柜内部升温；经过CAE分析，调整孔位置，使得内部散热气流流量增加30％。本发明中，限制通风口孔径大小，在保证散热效率提升的同时限制老鼠等动物的进入，避免意外因素对元器件的破坏。
本发明还提供了电柜的制造方法，通过钢板折弯的方式形成矩形形状，制造方式简单，易于实现，在将各个侧面进行折弯之前首先在平板状态下制造各个侧面的弯折部，成型工艺简单，避免先弯折侧面后再制造弯折部对侧面的形状造成影响；通过在侧面底部设置漏水孔，避免电柜内的水分对元器件造成损害，而且漏水孔无需单独加工，只要在焊接过程中留出漏水孔位置即可，最大化简化加工程序，降低加工难度。

Claims (10)

1.一种散热效果好的电柜，其特征在于，包括
底面(1)，所述底面(1)设置为矩形；
第一侧面(2)和第二侧面(3)，所述第一侧面(2)和第二侧面(3)分别与所述底面(1)的一条边固定连接，所述第一侧面(2)和第二侧面(3)分别与所述底面(1)垂直设置；所述第一侧面(2)和第二侧面(3)相对设置；
第三侧面(4)和第四侧面(5)，所述第三侧面(4)和第四侧面(5)分别于所述底面(1)的一条边固定连接，所述第三侧面(4)和第四侧面(5)分别与所述底面(1)垂直设置；所述第三侧面(4)和第四侧面(5)相对设置。
2.根据权利要求1所述的散热效果好的电柜，其特征在于，所述第一侧面(2)与所述底面(1)采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第二侧面(3)与所述底面(1)采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第三侧面(4)与所述底面(1)采用同平面一体成型后弯折为垂直结构；所述第四侧面(5)与所述底面(1)采用同平面一体成型后弯折为垂直结构。
3.根据权利要求2所述的散热效果好的电柜，其特征在于，所述第一侧面(2)远离所述底面(1)的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部(6)，所述第一侧面(2)的弯折部(6)上设置有螺纹固定孔；所述第二侧面(3)远离所述底面(1)的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部(6)，所述第二侧面(3)的弯折部(6)上设置有螺纹固定孔。
4.根据权利要求3所述的散热效果好的电柜，其特征在于，所述第三侧面(4)远离所述底面(1)的一端设置有向所述电柜外侧弯折的弯折部(6)；所述第四侧面(5)远离所述底面(1)的底端设置有向电柜外侧弯折的弯折部(6)。
5.根据权利要求2所述的散热效果好的电柜，其特征在于，所述第一侧面(2)设置有若干个通风口(7)，所述第二侧面(3)设置有若干个通风口(7)，所述第一侧面(2)的通风口(7)与所述第二侧面(3)的通风口(7)位置和大小对称设置。
6.根据权利要求5所述的散热效果好的电柜，其特征在于，所述第一侧面(2)上的所述通风口(7)的数量为至少六个，所述第二侧面(3)上的所述通风口(7)的数量与所述第一侧面(2)上的所述通风口(7)的数量相同。
7.根据权利要求6所述的散热效果好的电柜，其特征在于，所述通风口(7)设置为圆形，所述通风口(7)的直径设置为30～50毫米。
8.根据权利要求6或7所述的散热效果好的电柜，其特征在于，所述通风口(7)设置为两组，两组所述通风口(7)对称设置，同组所述通风口(7)中心之间的距离设置为60～100毫米。
9.根据权利要求1所述的散热效果好的电柜，其特征在于，所述底面(1)的4个角与侧面连接的位置设置有漏水孔(8)。
10.一种基于权利要求1～9任一项所述的散热效果好的电柜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取一块钢板切割为十字架形状，该十字架形状的钢板中间连接部位设置为所述底面(1)，该十字架形状的钢板的4个伸出部分分别设置为第一侧面(2)、第二侧面(3)、第三侧面(4)、第四侧面(5)；
S2：在所述第一侧面(2)、第二侧面(3)、第三侧面(4)、第四侧面(5)远离所述底面(1)的一端分别通过折弯工艺制造出相应的弯折部(6)；
S3：折叠所述第一侧面(2)和第二侧面(3)，使所述第一侧面(2)和所述第二侧面(3)分别垂直于所述底面(1)；
S4：折叠所述第三侧面(4)和第四侧面(5)，使所述第三侧面(4)和所述第四侧面(5)分别垂直于所述底面(1)；
S5：焊接所述第一侧面(2)、第二侧面(3)、第三侧面(4)、第四侧面(5)的接缝处，在靠近所述底面(1)的位置留出所述漏水孔(8)；
S6：对所述电柜进行校正焊接变形；
S7：通过钻孔工艺在所述第一侧面(2)和第二侧面(3)上钻出所述通风口(7)；
S8：在所述第一侧面(2)的所述弯折部(6)和所述第二侧面(3)的所述弯折部(6)上攻出螺纹固定孔；
S8：对所述电柜进行打磨。
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