CN103874348A - 电源供应器壳组制作方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源供应器壳组制作方法及其结构，其将电源供应器外壳区分为各自独立的一上盖、一底座、以及二侧板且分别下料形成，再进行抽牙、冲孔或弯折等工艺，通过变换模心方式来制成所需的上盖及底座，进而将二侧板组装于上盖与底座间的二侧处，以构成一所述电源供应器壳组。本发明的电源供应器壳组制作方法及其结构，可以满足多种不同规格的电源供应器壳组的生产需求。

Description

电源供应器壳组制作方法及其结构

技术领域

本发明涉及一种电源供应器，尤其涉及一种电源供应器壳组制作方法及其结构。

背景技术

如图1所示，一般电源供应器的外壳1a，主要由板金件冲压、弯制、组装而成，并包括一顶盖10a、以及一设于该顶盖10a下方的底座11a；其中，顶盖10a与底座11a分别由不同的模具冲压成型后，再各自进行弯折工艺，且该底座11a上更一体冲制有侧板110a，以便通过弯折工艺而构成所述底座11a，并将顶盖10a组设于底座11a上而完成电源供应器的外壳1a。

然而，不同规格的电源供应器，其外壳1a往往也具有不同形状、尺寸等设计，甚至在侧板110a的设计上也不尽相同，故就算其顶盖10a与底座11a的尺寸相同，也必须为了不同的侧板110a设计而额外开发对应的模具，以致各自需有对应的模具进行量产。换言之，为生产各式规格的电源供应器，即需准备多套模具制作其外壳1a，但碍于一般电源供应器在产量上通常与其壳体模具开发成本不对称，也就是产量较低而难以回收模具的开发成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电源供应器壳组制作方法及其结构，以满足多种不同规格的电源供应器壳组的生产需求。

为了达成上述的目的，本发明提供一种电源供应器壳组制作方法，其步骤如下：

a)将电源供应器的外壳区分为各自独立的一上盖、一底座、以及二侧板；

b以下料形成所述上盖、底座以及二侧板；

c)通过变换模心方式对步骤b)的所述上盖与底座进行抽牙或冲孔工艺；

d)对步骤c)的所述上盖与底座、以及步骤b)的二所述侧板进行弯折工艺；

e)将所述二侧板组装于所述上盖与底座间的二侧处，以构成一所述电源供应器壳组。

其中，步骤c)进一步将二所述侧板进行冲孔工艺。

其中，步骤e)将二所述侧板分别螺设于该底座上。

其中，步骤e)将二所述侧板分别铆接于该底座上。

本发明提供一种电源供应器壳组结构，其由上述电源供应器壳组制作方法所制成。

本发明主要将电源供应器的外壳区分为各自独立的一上盖、一底座、以及二侧板等四个组件，再通过变换模心（change core）的方式，以少量的模具即可整合出多样的尺寸或外型，以满足多种不同规格的电源供应器壳组的生产需求。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有电源供应器外壳的分解示意图。

图2为本发明方法的步骤流程图。

图3为本发明电源供应器壳组的分解示意图。

图4为本发明电源供应器壳组的组合示意图。

图5为本发明电源供应器壳组另一实施例的分解示意图。

图6为本发明电源供应器壳组另一实施例的组合示意图。

其中，附图标记：

1a：外壳

10a：顶盖

11a：底座

110a：侧板

1：上盖

10：抽牙

11：冲孔

2：底座

20：抽牙

21：冲孔

3、4：侧板

30、40：冲孔

5：把手

S1、S2、S3、S4、S5：步骤

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参考以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参考图2及图3，分别为本发明方法的步骤流程图、以及本发明电源供应器壳组的分解示意图。本发明提供一种电源供应器壳组制作方法及其结构，首先，如图2的步骤S1所述：将电源供应器的外壳区分为各自独立的一上盖1、一底座2、以及二侧板3、4；由图3可知，本发明为了更灵活运用模具，实现改变模仁以达到满足多种不同规格的外壳等目的，故在底座2与二侧板3、4的设计上，令三者拆开为各自为独立的构件，再加上上盖1即共有四个构件构成所述电源供应器壳组。接着，即可针对上述四个构件分别进行以下工艺：

如图2的步骤S2所述：以下料形成所述上盖1、底座2以及二侧板3、4，完成上述各构件的板金件成型工艺；其中，由于二侧板3、4分别成形，故可顺应各种不同的侧板3、4设计，再与底座2进行配合组装，以避免底座2、与二侧板3、4连接一体的情况时，当侧板3、4作有任何设计变更即需将整套底座2模具重新更换的不便与成本浪费等问题。

如图2的步骤S3所示：通过变换模心（change core）方式对步骤S2的所述上盖1与底座2进行抽牙20或冲孔21工艺；其中，由于上盖1与底座2上的抽牙10、20或冲孔11、21亦另外提供对应的模具以进行该工艺的成型，故亦可配合各种不同规格的设计而调整模仁，以便符合各种规格在抽牙10、20或冲孔11、21上的不同设计，例如根据抽牙10、20或冲孔11、21于上盖1或底座2的长l、宽w、高h（如图3所示）等相对位置进行调整，而模仁上主要通过多个预设的孔位，可供用以抽牙10、20或冲孔11、21的刀具依所需相对位置而设置定位，借以实施此步骤。此外，在本实施例中，若二侧板3、4在设计上需通过螺设方式与底座2组装，亦可于本步骤中进一步提供二侧板3、4的冲孔30、40工艺。

如图2的步骤S4所示：对步骤S3的所述上盖1与底座2、以及步骤S2的二所述侧板3、4进行弯折工艺；同理，由于上盖1、底座2与二侧板3、4的弯折工艺亦另外提供对应的模具来进行该工艺的成型，因此亦可配合各种不同规格的设计而调整模仁，以便符合各种规格在上盖1、底座2与二侧板3、4的弯折上的不同尺寸需求。

如图2的步骤S5所示：最后，将所述二侧板3、4组装于所述上盖1与底座2间的二侧处，组装方式可通过如前述的螺设、或铆接等接合方法而与底座2相结合，以构成一所述电源供应器壳组（即如图4所示）。

此外，如图5及图6所示，分别为本发明电源供应器壳组另一实施例的分解示意图及组合示意图。在本实施例中，所述上盖1与底座2间通过冲孔11、21以螺丝等螺设元件螺入后结合，同时亦可于二侧板3、4其中一者（本实施例以侧板4为例）上枢设把手5，以便符合电源供应器壳组在其它方面上的设计需求或考虑等。

因此，借由上述的构造组成，即可得到本发明电源供应器壳组制作方法及其结构。

本发明电源供应器壳组制作方法及其结构，虽然在生产单一规格的模具开发上，会需要较多套的模具，但一般生产上，电源供应器的外壳不会只有单一种规格，故对于需生产多种不同尺寸、规格的情况下，本发明可通过将电源供应器的外壳拆件的方式，再配合变换模心（change core）以少量的模具搭配出多样的尺寸或外型，以便满足多种不同规格的电源供应器壳组的生产需求，且至少可具有以下优点：

1.将电源供应器的外壳拆件为四件式（传统为二件式或三件式），使得各部件的组合上更灵活，而不受限于同一套模具在结构修改后即需重新更换模具等问题。

2.承上述第1点，由于拆件后可通过多套模具共享、搭配来对应多种不同的产品规格，故在所需生产的产量较低（如30K以下）时，也不会有开发模具成本过高的顾虑。

3.也由于前述第2点，在多套模具可共享、搭配使用的情况下，即无须开发不必要的模具来增加生产成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种电源供应器壳组制作方法，其特征在于，其步骤包括：

a)将电源供应器的外壳区分为各自独立的一上盖、一底座、以及二侧板；

b)以下料形成所述上盖、底座以及二侧板；

c)通过变换模心方式对步骤b)的所述上盖与底座进行抽牙或冲孔工艺；

d)对步骤c)的所述上盖与底座、以及步骤b)的二所述侧板进行弯折工艺；以及

e)将所述二侧板组装于所述上盖与底座间的二侧处，以构成一所述电源供应器壳组。

2.根据权利要求1所述的电源供应器壳组制作方法，其特征在于，步骤c)进一步将二所述侧板进行冲孔工艺。

3.根据权利要求2所述的电源供应器壳组制作方法，其特征在于，步骤e)将二所述侧板分别螺设于该底座上。

4.根据权利要求1所述的电源供应器壳组制作方法，其特征在于，步骤e)将二所述侧板分别铆接于该底座上。

5.一种电源供应器壳组结构，其特征在于，其由权利要求1至4任一项所述的电源供应器壳组制作方法所制成。

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