CN203535967U - 便于拆装的壳体组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于拆装的壳体组件,包括下盖和上盖,下盖包括下盖底板以及设置在下盖底板四边的四块下盖侧板;上盖包括上盖底板以及设置在上盖底板四边的四块上盖侧板;上盖设置在由下盖侧板围成的空间内,且上盖侧板与下盖侧板位于同侧;下盖侧板靠近上盖侧板的一侧设置下盖凸点,上盖侧板靠近下盖侧板的一侧设置有与下盖凸点卡接配合的上盖凹槽。本实用新型通过在上盖和下盖上设置相配合的凸点和凹槽,可以实现上盖与下盖的快速拆装,提高生产效率,凸点和凹槽的结构简单,制造工艺简单,多次拆装后凸点和凹槽的结构也不变形,保证上盖和下盖之间的装配良好,延长整个壳体组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种壳体组件,尤其涉及一种便于拆装的壳体组件。
背景技术
壳体组件一般包括上盖和下盖,而上盖与下盖在装配过程一般采用卡扣连接或者螺栓连接两种连接方式。卡扣连接方式需要在上盖和下盖上设计相配合的卡扣,增加了制造难度,并且卡扣长期反复使用后很容易变形甚至损坏,导致上盖和下盖之间出现装配不良的问题;螺栓连接方式需要在上盖和下盖上开设螺栓孔,并需要额外提供螺栓和螺母将上盖和下盖连接,不仅制造工序多,材料成本也高,同时在拆装过程中需要用扳手将螺母从螺栓上拧下或者将螺母拧在螺栓上,致使上盖与下盖的拆装过程复杂,拆装速度慢,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题,提供一种便于拆装的壳体组件,其能快速的进行拆装工作,提高生产效率,并且长期反复使用后,也能保持上盖与下盖之间装配良好,使用寿命长。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种便于拆装的壳体组件,包括:
下盖,所述下盖包括下盖底板以及设置在下盖底板四边的四块下盖侧板,四块所述下盖侧板位于所述下盖底板的同侧且均垂直于所述下盖底板;
上盖,所述上盖包括上盖底板以及设置在上盖底板四边的四块上盖侧板,四块所述上盖侧板位于所述上盖底板的同侧且均垂直于所述上盖底板;
所述上盖设置在由所述下盖侧板围成的空间内,且所述上盖侧板与所述下盖侧板位于同侧;
所述下盖侧板靠近所述上盖侧板的一侧设置下盖凸点,所述上盖侧板靠近所述下盖侧板的一侧设置有与所述下盖凸点卡接配合的上盖凹槽。
作为一种优选方案,所述上盖侧板上设置有由所述上盖侧板靠近所述下盖侧板的一侧朝向所述上盖侧板远离所述下盖侧板一侧延伸的上盖凸点,所述上盖凸点内形成有所述上盖凹槽。
作为一种优选方案,所述下盖侧板远离所述上盖侧板的一侧设置有下盖凹槽,所述下盖凹槽设置在所述下盖凸点内。
作为一种优选方案,所述下盖侧边与所述下盖凸点一体冲压成型;
所述上盖侧板与所述上盖凸点一体冲压成型。
作为一种优选方案,所述下盖侧边与所述下盖凸点分体成型;
所述上盖侧板与所述上盖凸点分体成型。
作为一种优选方案,所述下盖底板与所述下盖侧板采用板材一体折弯成型,所述上盖底板与所述上盖侧板采用板材一体折弯成型。
作为一种优选方案,所述下盖底板与所述下盖侧板分体成型,所述上盖底板与所述上盖侧板分体成型。
作为一种优选方案,所述下盖底板与所述下盖侧板焊接成型,所述上盖底板与所述上盖侧板焊接成型。
作为一种优选方案,所述下盖凸点为半球形凸点、方形凸点或者异形凸点,对应的,所述上盖凹槽为半球形凹槽、方形凹槽或者异形凹槽。
作为一种优选方案,所述上盖和所述下盖采用金属或者非金属制成。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果:本实用新型通过在上盖和下盖上设置相配合的凸点和凹槽,可以实现上盖与下盖的快速拆装,提高生产效率,凸点和凹槽的结构简单,制造工艺简单,多次拆装后凸点和凹槽的结构也不变形,保证上盖和下盖之间的装配良好,延长整个壳体组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实施例所述的便于拆装的壳体组件的主视示意图;
图2为本实施例所述的便于拆装的壳体组件的侧视示意图;
图3为图2的A处局部放大示意图;
图4为本实施例所述的便于拆装的壳体组件的下盖的结构示意图;
图5为本实施例所述的便于拆装的壳体组件的上盖的结构示意图;
图6为本实施例所述的便于拆装的壳体组件的立体示意图。
图1至6中:
1、下盖;11、下盖底板;12、下盖侧板;13、下盖凸点;14、下盖凹槽;
2、上盖;21、上盖底板;22、上盖侧板;23、上盖凸点;24、上盖凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至6所示,本实施例的便于拆装的壳体组件包括下盖1和上盖2,下盖1包括下盖底板11以及设置在下盖底板11四边的四块下盖侧板12,四块下盖侧板12位于下盖底板11的同侧且均垂直于下盖底板11,上盖2包括上盖底板21以及设置在上盖底板21四边的四块上盖侧板22,四块上盖侧板22位于上盖底板21的同侧且均垂直于上盖底板21。
上盖2设置在由下盖侧板12围成的空间内,且上盖侧板22与下盖侧板12位于同侧。
下盖侧板12靠近上盖侧板22的一侧设置下盖凸点13,上盖侧板22靠近下盖侧板12的一侧设置有与下盖凸点13卡接配合的上盖凹槽24。
上盖侧板22上设置有由上盖侧板22靠近下盖侧板12的一侧朝向上盖侧板22远离下盖侧板12一侧延伸的上盖凸点23,上盖凸点23内形成有上盖凹槽24,下盖侧板12远离上盖侧板22的一侧设置有下盖凹槽14,下盖凹槽14设置在下盖凸点13内。
上盖2和下盖1采用金属或者非金属制成。在本实施例中上盖2和下盖1采用不锈钢制成,当然上盖2和下盖1的材质不限于采用不锈钢制成,还可以采用除不锈钢以外的金属或者非金属制成。
在本实施例中,下盖底板11与下盖侧板12采用板材一体折弯成型,上盖底板21与上盖侧板22采用板材一体折弯成型,当然下盖底板11与下盖侧板12之间的成型方式除了上述的采用板材一体折弯成型以外,还可以分体成型,例如,下盖侧板12与下盖底板11焊接为一体,同理,上盖底板21与上盖侧板22之间的成型方式除了上述的采用板材一体折弯成型以外,还可以分体成型,例如,上盖侧板22与上盖底板21焊接为一体。
在本实施例中,下盖侧边12与下盖凸点13一体冲压成型,上盖侧板22与上盖凸点23一体冲压成型。下盖侧边12与下盖凸点13一体冲压成型是通过打点机或者冲压机在下盖侧边12上打点或者冲压形成下盖凸点13,不仅使下盖凸点13的生产效率高,还使下盖凸点13不容易从下盖侧边12上脱落,保证多次使用后下盖凸点13也不变形。同理,上盖侧边22与上盖凸点23一体冲压成型是通过打点机或者冲压机在上盖侧边22上打点或者冲压形成上盖凸点23,不仅使上盖凸点23的生产效率高,还使上盖凸点23不容易从上盖侧边22上脱落,保证多次使用后上盖凸点23也不变形。
当然下盖侧边12与下盖凸点13、上盖侧边22与上盖凸点23除了一体冲压成型,还可以分体成型,如,下盖凸点13焊接在下盖侧边12上,上盖凸点23焊接在上盖侧边22上。此种情况的上盖侧边22上的上盖凹槽24需要单独制造,相对于一体成型来说此分体成型制作工序较麻烦。
下盖凸点13为原型凸点、方形凸点或者异形凸点,对应的,上盖凹槽24为原型凹槽、方形凹槽或者异形凹槽,在本实施例中,下盖凸点13采用半球形凸点,上盖凹槽24为圆球形凹槽。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于拆装的壳体组件,其特征在于,包括:
下盖,所述下盖包括下盖底板以及设置在下盖底板四边的四块下盖侧板,四块所述下盖侧板位于所述下盖底板的同侧且均垂直于所述下盖底板;
上盖,所述上盖包括上盖底板以及设置在上盖底板四边的四块上盖侧板,四块所述上盖侧板位于所述上盖底板的同侧且均垂直于所述上盖底板;
所述上盖设置在由所述下盖侧板围成的空间内,且所述上盖侧板与所述下盖侧板位于同侧;
所述下盖侧板靠近所述上盖侧板的一侧设置下盖凸点,所述上盖侧板靠近所述下盖侧板的一侧设置有与所述下盖凸点卡接配合的上盖凹槽。
2.根据权利要求1所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述上盖侧板上设置有由所述上盖侧板靠近所述下盖侧板的一侧朝向所述上盖侧板远离所述下盖侧板一侧延伸的上盖凸点,所述上盖凸点内形成有所述上盖凹槽。
3.根据权利要求2所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述下盖侧板远离所述上盖侧板的一侧设置有下盖凹槽,所述下盖凹槽设置在所述下盖凸点内。
4.根据权利要求3所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述下盖侧边与所述下盖凸点一体冲压成型;
所述上盖侧板与所述上盖凸点一体冲压成型。
5.根据权利要求3所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述下盖侧边与所述下盖凸点分体成型;
所述上盖侧板与所述上盖凸点分体成型。
6.根据权利要求3所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述下盖底板与所述下盖侧板采用板材一体折弯成型,所述上盖底板与所述上盖侧板采用板材一体折弯成型。
7.根据权利要求3所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述下盖底板与所述下盖侧板分体成型,所述上盖底板与所述上盖侧板分体成型。
8.根据权利要求7所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述下盖底板与所述下盖侧板焊接成型,所述上盖底板与所述上盖侧板焊接成型。
9.根据权利要求1至8任一项所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述下盖凸点为半球形凸点、方形凸点或者异形凸点,对应的,所述上盖凹槽为半球形凹槽、方形凹槽或者异形凹槽。
10.根据权利要求1至8任一项所述的便于拆装的壳体组件,其特征在于,所述上盖和所述下盖采用金属或者非金属制成。
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