CN102601228A - Lcd平板显示器背板斜边凸包的冲压模具和冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具和冲压方法，其中冲压模具，包括：第一模组和第二模组，上述第一模组包括：第一冲头和第一下模板，上述第一下模板形成有凹陷的第一成形凹槽，上述第二模组包括：第二冲头和第二下模板，上述第二下模板形成有凹陷的第二成形凹槽；本发明的冲压方法，使用如前所述的冲压模具，其包括如下步骤：使用上述第一模组对素材进行冲压，形成中间凸包；使用上述第二模组对中间凸包进行回整加工，形成目标凸包；本发明的优点：由于采用了两套模组，降低了成形对素材的扭曲，并且采用了氮气弹簧和压线，增大了冲压成形时的压料力、防止成形时拉动平面上的物料导致平面反弹。
Description
技术领域
本发明的涉及一种冲压模具和冲压方法，具体涉及一种LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具和冲压方法，属于冲压模具领域。
背景技术
LCD显示技术在近几年获得了快速的发展，从而带动了与之相关的LCD显示器背板产业的同步增长。LCD显示器背板属于一种技术含量高的产品，如产品的扭曲度、折边晃动、局部反弹等，尤其是对于一种大尺寸的LCD显示器背板，其冲压的技术难点包括：产品扭曲度和局部反弹指标保持在一定误差范围内，这也意味着对冲压模具提出了更高的要求。
如图1、图2中所示，斜边凸包10是LED显示器背板中重要的结构，斜边凸包10相对于圆形凸包11而言，其跨度大，冲压时对产品的扭曲度和局部反弹指标的影响较大，尤其是在斜边凸包10的整体高度较高时，现有的一次性的冲压斜边凸包10的模具和方法均不能较好的控制产品扭曲度和局部反弹指标。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种较好的控制产品扭曲度和局部反弹指标的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具和冲压方法。
为了实现上述目标，本发明冲压模具采用如下的技术方案：
LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，包括：第一模组和第二模组，上述第一模组包括：第一冲头和第一下模板，上述第一下模板形成有凹陷的第一成形凹槽，上述第一冲头的底端与上述第一下模板的上表面的距离为第一冲头深度，上述第一成形凹槽的底端与上述第一下模板的上表面的距离为第一凹槽深度，上述第一凹槽深度大于上述第一冲头深度；上述第二模组包括：第二冲头和第二下模板，上述第二下模板形成有凹陷的第二成形凹槽，上述第二冲头的底端与上述第二下模板的上表面的距离为第二冲头深度，上述第二成形凹槽的底端与上述第二下模板的上表面的距离为第二凹槽深度，上述第二凹槽深度大于上述第二冲头深度；上述第一冲头深度大于上述第二冲头深度，它们之间的差值为回整参量，上述第一凹槽深度大于上述第二凹槽深度。
前述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第一凹槽深度大于上述第一冲头深度与素材料厚之和。
前述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第一冲头的截面形状形成有第一冲头斜边直线，上述第一成形凹槽的截面形状形成有第一凹槽斜边直线，上述第一冲头斜边直线与第一凹槽斜边直线平行并且它们之间的距离为第一模组斜边加工厚度，上述第一模组斜边加工厚度小于素材料厚，上述第一模组斜边加工厚度与素材料厚差值为挤薄参量，上述第一冲头斜边直线短于上述第一凹槽斜边直线，上述第一冲头斜边直线底端与上述第一下模板上表面之间的距离为第一模组斜边加工高度。
前述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第二冲头的截面形状形成有第二冲头斜边直线，上述第二成形凹槽的截面形状形成有第二凹槽斜边直线，上述第二冲头斜边直线与第二凹槽斜边直线平行并且它们之间的距离为第二模组斜边加工厚度，上述第二模组斜边加工厚度大于上述第一模组斜边加工厚度，它们的差值为延展参量，上述第二冲头斜边直线长度大于上述第二凹槽斜边直线的长度，上述第二冲头斜边直线底端与上述第二下模板上表面之间的距离为第二模组斜边加工高度。
前述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第二模组斜边加工高度大于上述第一模组斜边加工高度，它们之间的差值为斜边抬高参量。
前述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第一模组还包括：用于安装上述第一冲头的第一上模板，用于增大压料力的第一组氮气弹簧；上述第二模组还包括：用于安装上述第二冲头的第二上模板，用于增大压料力的第二组氮气弹簧；上述第一上模板和第二上模板均设有用于压住素材的截面为梯形的压线。
本发明的冲压方法采用如下的技术方案：
LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压方法，其特征在于，使用如前所述的冲压模具，其包括如下步骤：
a、使用上述第一模组对素材进行冲压，形成中间凸包；
b、使用上述第二模组对中间凸包进行回整加工，形成目标凸包。
前述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压方法，其特征在于，上述第一凹槽深度大于上述第一冲头深度与素材料厚之和；上述第一冲头的截面形状形成有第一冲头斜边直线，上述第一成形凹槽的截面形状形成有第一凹槽斜边直线，上述第一冲头斜边直线与第一凹槽斜边直线平行并且它们之间的距离为第一模组斜边加工厚度，上述第一模组斜边加工厚度小于素材料厚，上述第一模组斜边加工厚度与素材料厚差值为挤薄参量，上述第一冲头斜边直线短于上述第一凹槽斜边直线，上述第一冲头斜边直线底端与上述第一下模板上表面之间的距离为第一模组斜边加工高度；上述第二冲头的截面形状形成有第二冲头斜边直线，上述第二成形凹槽的截面形状形成有第二凹槽斜边直线，上述第二冲头斜边直线与第二凹槽斜边直线平行并且它们之间的距离为第二模组斜边加工厚度，上述第二模组斜边加工厚度大于上述第一模组斜边加工厚度，它们的差值为延展参量，上述第二冲头斜边直线底端与上述第二下模板上表面之间的距离为第二模组斜边加工高度；上述第二模组斜边加工高度大于上述第一模组斜边加工高度，它们之间的差值为斜边抬高参量。
前述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压方法，其特征在于，上述回整参量为0.3毫米，上述挤薄参量为0.2毫米,上述延展参量为0.3毫米，上述斜边抬高参量为0.3毫米。
前述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压方法，其特征在于，上述第一模组还包括：用于安装上述第一冲头的第一上模板，用于增大压料力的第一组氮气弹簧；上述第二模组还包括：用于安装上述第二冲头的第二上模板，用于增大压料力的第二组氮气弹簧；上述第一上模板和第二上模板均设有用于压住素材的截面为梯形的压线；在进行步骤a和步骤b时，均使用压线压住素材并分别使用第一组氮气弹簧、第二组氮气弹簧增大压料力。
本发明的有益之处在于：由于采用了两套模组，在保证斜边凸包成形质量的基础上，降低了成形对素材的扭曲，避免根部收料现象，并且采用了氮气弹簧和压线，分别增大了冲压成形时的压料力和防止成形时拉动平面上的物料导致平面反弹。
附图说明
图1是LCD显示器背板的俯视结构示意图；
图2是LCD显示器背板的侧视结构示意图；
图3是本发明的冲压模具中第一模组的结构示意图；
图4是本发明的冲压模具中第二模组的结构示意图；
图5是图3、图4中第一模组和第二模组合模时成形空间分开状态下的示意图；
图6是图3、图4中第一模组和第二模组合模时成形空间放在一起对比的示意图。
图中附图标记的含义：
1、第一冲头，2、第一下模板，3、第二冲头，4、第二下模板，5、第一冲头斜边直线，6、第一凹槽斜边直线，7、第二冲头斜边直线，8、第二凹槽斜边直线，9、压线，10、斜边凸包，11、圆形凸包，12、第一上模板，13、第二上模板，14、素材；
B、第一冲头深度，C、第一凹槽深度，D、第二冲头深度，E、第二凹槽深度，F、第一模组斜边加工厚度，G、第一模组斜边加工高度，H、第二模组斜边加工厚度，I、第二模组斜边加工高度。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
需要说明的是，由于斜边凸包10两端为圆弧形较为特殊，所以图3、图4为截面结构示意图，其截面在各自模组的位置的为与图1中A-A截面的位置对应，即图3、图4截面结构所示意的均为加工斜边凸包10非两端的如A-A截面所示位置处的截面结构，并且所示截面平行于A-A截面。
参照图1和图2所示，本发明的冲压模具主要包括两个模组：第一模组和第二模组。
其中，参照图3所示，第一模组包括：第一冲头1和第一下模板2。如图3所示，第一下模板2形成有凹陷的第一成形凹槽，第一冲头1的底端与第一下模板2的上表面的距离为第一冲头深度B，第一成形凹槽的底端与第一下模板2的上表面的距离为第一凹槽深度C，第一凹槽深度C大于第一冲头深度B。
第二模组包括：第二冲头3和第二下模板4，第二下模板4形成有凹陷的第二成形凹槽，第二冲头3的底端与第二下模板4的上表面的距离为第二冲头深度D，第二成形凹槽的底端与第二下模板4的上表面的距离为第二凹槽深度E，第二凹槽深度E大于第二冲头深度D。
相比第一模组和第二模组而言，第一冲头深度B大于第二冲头深度D，它们之间的差值为回整参量，第一凹槽深度C大于第二凹槽深度E。
也就是说，在使用第一冲头1进行冲压时，实际冲压的深度是大于最终的目标凸包所要到达的深度的，在用第二模组进行成形时，再进行回压和整形，所以第一冲头深度B与第二冲头深度D之间的差值称为回整参量。
参照图3、图5、图6所示，第一冲头1的截面形状形成有第一冲头斜边直线5，第一成形凹槽的截面形状形成有第一凹槽斜边直线6，第一冲头斜边直线5与第一凹槽斜边直线6平行并且它们之间的距离为第一模组斜边加工厚度F，第一模组斜边加工厚度F小于素材14料厚，第一模组斜边加工厚度F与素材14料厚差值为挤薄参量，第一冲头斜边直线5短于第一凹槽斜边直线6，第一冲头斜边直线5底端与第一下模板2上表面之间的距离为第一模组斜边加工高度G。
如图3、图5、图6中所示，第一冲头斜边直线5与第一凹槽斜边直线6平行并且它们之间的距离小于素材14厚度，所以必然对素材14进行已一定的挤薄，所以这个距离与素材14厚度差值作为一个参量，即挤薄参量；至于挤薄部分的多少，由于第一冲头斜边直线5短于第一凹槽斜边直线6，第一冲头1直线再往下为向内转向的圆弧，所以与第一凹槽斜边直线6距离逐渐增大至大于素材14厚度，所以以第一冲头斜边直线5底端与第一下模板2上表面（也即素材14的下表面，两者是贴合的）之间的距离作为能够加工出第一模组斜边加工厚度F高度的一个参量，即第一模组斜边加工高度G。
参照图4所示，第二冲头3的截面形状形成有第二冲头斜边直线7，第二成形凹槽的截面形状形成有第二凹槽斜边直线8，第二冲头斜边直线7与第二凹槽斜边直线8平行并且它们之间的距离为第二模组斜边加工厚度H，第二模组斜边加工厚度H大于第一模组斜边加工厚度F，它们的差值为延展参量，第二冲头斜边直线7长度大于第二凹槽斜边直线8的长度，第二冲头斜边直线7底端与第二下模板4上表面之间的距离为第二模组斜边加工高度I。
第二模组斜边加工高度I大于第一模组斜边加工高度G，它们之间的差值为斜边抬高参量。
参照图4至图6所示，由于第二冲头斜边直线7与第二凹槽斜边直线8平行并且它们之间的距离大于第一模组斜边加工厚度F，也就是说在第二模组合模时，在回压的同时，对第一模组所加工的斜边进行了整形，使其厚度变厚，高度有所增加，由于第二冲头斜边直线7成形目标凸包的内壁，所以第二冲头斜边直线7底端与第二下模板4上表面之间的距离为第二模组斜边加工高度I。如图6可知，第二模组斜边加工高度I大于上述第一模组斜边加工高度G，它们之间的差值为斜边抬高参量，即斜边的高度抬高了多少，对于厚度则以第二模组斜边加工高度I与第一模组斜边加工高度G的差值作为参量，即延展参量，表征斜边壁厚的增加量。
作为一种优选方案，参照图6所示，第一冲头斜边直线5与第二冲头斜边直线7也是相互平行的。
参照图3至图6所示，作为一种优选方案，第一凹槽深度C大于第一冲头深度B与素材14料厚之和，这样的好处在于，第一模组在合模时，素材14仅仅受到第一冲头1向下拉伸的作用，没有受到第一成形凹槽底面的作用，避免了以往一次成形时，素材14受到两个方面的作用产生反弹和收料的情况。而在使用第二模组加工时，虽然回压和整形时，素材14受到上下两个方面的作用，但是，只是对第一次加工已经产生形变的部分，进行再分配，把该部分由高度向斜边的厚度上转移，对素材14的其他板面影响不大，另外作为优选，第一模组还包括：用于安装第一冲头1的第一上模板12，用于增大压料力的第一组氮气弹簧；第二模组还包括：用于安装第二冲头3的第二上模板13，用于增大压料力的第二组氮气弹簧；第一上模板12和第二上模板13均设有用于压住素材14的截面为梯形的压线9。这样一来，在氮气弹簧和压线9的作用下，更加能够降低了成形对素材14的扭曲，避免根部收料现象。
以下介绍本发明的冲压方法，在使用如前述的冲压模具的基础上主要包括如下两个步骤：
a、使用第一模组对素材14进行冲压，形成中间凸包；
b、使用第二模组对中间凸包进行回整加工，形成目标凸包。
需要特别说明的是，作为一种优选方案，在进行步骤a、b时，回整参量优选为0.3毫米，挤薄参量优选为0.2毫米，延展参量优选为0.3毫米，斜边抬高参量优选为0.3毫米。当然前提是素材14厚度要大于0.3的一定的值，对本发明中其他根据素材14料厚而确定的参数，虽然素材14料厚根据具体采用的不同素材14会有所变化，但是，一旦素材14厚度确定，则相应的参数及彼此之间的关系即会确定，因为在冲压领域素材14料厚是一个常用参数。另外，在进行步骤a和步骤b时，均使用压线9压住素材14并分别使用第一组氮气弹簧、第二组氮气弹簧增大压料力。采用本发明的方法的好处如前所述，由于采用了两套模组，在保证斜边凸包10成形质量的基础上，降低了成形对素材14的扭曲，避免根部收料现象，并且采用了氮气弹簧和压线9，分别增大了冲压成形时的压料力和防止成形时拉动平面上的物料导致平面反弹，其原理在介绍冲压模具实施例时有所说明，在此不加赘述。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，包括：第一模组和第二模组，
上述第一模组包括：第一冲头和第一下模板，上述第一下模板形成有凹陷的第一成形凹槽，上述第一冲头的底端与上述第一下模板的上表面的距离为第一冲头深度，上述第一成形凹槽的底端与上述第一下模板的上表面的距离为第一凹槽深度，上述第一凹槽深度大于上述第一冲头深度；
上述第二模组包括：第二冲头和第二下模板，上述第二下模板形成有凹陷的第二成形凹槽，上述第二冲头的底端与上述第二下模板的上表面的距离为第二冲头深度，上述第二成形凹槽的底端与上述第二下模板的上表面的距离为第二凹槽深度，上述第二凹槽深度大于上述第二冲头深度；
上述第一冲头深度大于上述第二冲头深度，它们之间的差值为回整参量，上述第一凹槽深度大于上述第二凹槽深度。
2.根据权利要求1所述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第一凹槽深度大于上述第一冲头深度与素材料厚之和。
3.根据权利要求1所述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第一冲头的截面形状形成有第一冲头斜边直线，上述第一成形凹槽的截面形状形成有第一凹槽斜边直线，上述第一冲头斜边直线与第一凹槽斜边直线平行并且它们之间的距离为第一模组斜边加工厚度，上述第一模组斜边加工厚度小于素材料厚，上述第一模组斜边加工厚度与素材料厚差值为挤薄参量，上述第一冲头斜边直线短于上述第一凹槽斜边直线，上述第一冲头斜边直线底端与上述第一下模板上表面之间的距离为第一模组斜边加工高度。
4.根据权利要求3所述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第二冲头的截面形状形成有第二冲头斜边直线，上述第二成形凹槽的截面形状形成有第二凹槽斜边直线，上述第二冲头斜边直线与第二凹槽斜边直线平行并且它们之间的距离为第二模组斜边加工厚度，上述第二模组斜边加工厚度大于上述第一模组斜边加工厚度，它们的差值为延展参量，上述第二冲头斜边直线长度大于上述第二凹槽斜边直线的长度，上述第二冲头斜边直线底端与上述第二下模板上表面之间的距离为第二模组斜边加工高度。
5.根据权利要求4所述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第二模组斜边加工高度大于上述第一模组斜边加工高度，它们之间的差值为斜边抬高参量。
6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压模具，其特征在于，上述第一模组还包括：用于安装上述第一冲头的第一上模板，用于增大压料力的第一组氮气弹簧；上述第二模组还包括：用于安装上述第二冲头的第二上模板，用于增大压料力的第二组氮气弹簧；上述第一上模板和第二上模板均设有用于压住素材的截面为梯形的压线。
7.LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的冲压模具，其包括如下步骤：
a、使用上述第一模组对素材进行冲压，形成中间凸包；
b、使用上述第二模组对中间凸包进行回整加工，形成目标凸包。
8.根据权利要求7所述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压方法，其特征在于，上述第一凹槽深度大于上述第一冲头深度与素材料厚之和；上述第一冲头的截面形状形成有第一冲头斜边直线，上述第一成形凹槽的截面形状形成有第一凹槽斜边直线，上述第一冲头斜边直线与第一凹槽斜边直线平行并且它们之间的距离为第一模组斜边加工厚度，上述第一模组斜边加工厚度小于素材料厚，上述第一模组斜边加工厚度与素材料厚差值为挤薄参量，上述第一冲头斜边直线短于上述第一凹槽斜边直线，上述第一冲头斜边直线底端与上述第一下模板上表面之间的距离为第一模组斜边加工高度；上述第二冲头的截面形状形成有第二冲头斜边直线，上述第二成形凹槽的截面形状形成有第二凹槽斜边直线，上述第二冲头斜边直线与第二凹槽斜边直线平行并且它们之间的距离为第二模组斜边加工厚度，上述第二模组斜边加工厚度大于上述第一模组斜边加工厚度，它们的差值为延展参量，上述第二冲头斜边直线底端与上述第二下模板上表面之间的距离为第二模组斜边加工高度；上述第二模组斜边加工高度大于上述第一模组斜边加工高度，它们之间的差值为斜边抬高参量。
9.根据权利要求8所述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压方法，其特征在于，上述回整参量为0.3毫米，上述挤薄参量为0.2毫米,上述延展参量为0.3毫米，上述斜边抬高参量为0.3毫米。
10.根据权利要求7至9任意一项所述的LCD平板显示器背板斜边凸包的冲压方法，其特征在于，上述第一模组还包括：用于安装上述第一冲头的第一上模板，用于增大压料力的第一组氮气弹簧；上述第二模组还包括：用于安装上述第二冲头的第二上模板，用于增大压料力的第二组氮气弹簧；上述第一上模板和第二上模板均设有用于压住素材的截面为梯形的压线；在进行步骤a和步骤b时，均使用压线压住素材并分别使用第一组氮气弹簧、第二组氮气弹簧增大压料力。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215335, Suzhou, Jiangsu City, Kunshan province Yushan town on the south side of the central ring road Applicant after: Kunshan Sanjing Technology Co., Ltd. Address before: 215335 No. three lane 423, Kunshan Development Zone, Jiangsu, Suzhou Applicant before: Kunshan City Sanjing Precision Mould Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: KUNSHAN SANJING PRECISION MOULD CO., LTD. TO: KUNSHAN SANJING TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 215335 No. 158 Ruike Road, Kunshan High-tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Kunshan Sanjing Technology Co., Ltd. Address before: 215335, Suzhou, Jiangsu City, Kunshan province Yushan town on the south side of the central ring road Patentee before: Kunshan Sanjing Technology Co., Ltd. |