CN102596468A - 拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法 - Google Patents

拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种通过使刷子进入到拉刀的刃槽的内部，而能够有效地除去附着在刃槽内的切屑的拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法。为此，拉刀切屑除去装置从拉刀(11)除去切屑，该拉刀(11)中将切削刃(12)沿其轴向等间隔地设置多段，该拉刀切屑除去装置中具备：拉刀移动用电动机(22)，其使拉刀(11)沿其轴向移动；刷子(33)，其以与切削刃(12)之间的间距相同的导程植入设置成螺纹状，且能够与在该切削刃(12)之间形成的刃槽(13)啮合；刷子旋转用电动机(41)，其使刷子(33)绕其轴心旋转；NC装置(51)，其对拉刀移动用电动机(22)及刷子旋转用电动机(41)进行控制，以使刃槽(13)和刷子(33)啮合。

Description

拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法
技术领域
本发明涉及能够除去附着在拉刀的刃槽内的切屑的拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法。
背景技术
一直以来，作为对于工件的内周面或表面，沿其轴向以高精度且高效率加工规定形状的槽的方法，公知有拉削加工。在该拉削加工中，将被称为拉刀的具有随着从前端侧朝向后端侧而尺寸逐渐增大的多个切削刃的轴状工具压接于工件的内周面或表面，进行拉拔或压入，由此能够通过一次走刀来加工拉刀的轮廓那样的槽。
因此，拉刀是对工件进行切削加工的刀具，从而在其加工时，会产生切屑。并且，由于拉刀的切削刃在其轴向上形成为多段，因此其切屑在刚切削之后，有时以卷曲的状态附着在切削刃之间的刃槽(容屑槽)内。这样，当切屑附着在刃槽内时，在下次的加工时，不仅无法形成正确的槽，而且可能会损伤切削刃(刃槽)或工件的加工面，或者使工件产生飞边。
为此，以往提供有一种切屑除去装置，其通过使刷子相对于拉刀进行擦拭运动，来除去附着在拉刀的刃槽内的切屑。这样的现有的切屑除去装置例如在专利文献1中被公开。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本实开昭63-124420号公报
在上述现有的切屑除去装置中，使植入设置于主体外周面的刷子以压紧于拉刀的外周部的状态进行旋转，并且使拉刀沿其轴向移动，由此来除去附着在刃槽内的切屑。
然而，当如以往的装置那样形成为将刷子仅压紧于拉刀的外周部的结构时，刷子反复进行越过切削刃而进入到刃槽内这样的动作，因此该刷子可能无法到达刃槽的内部。另外，当反复进行上述的刷子动作时，在刷子上施加有局部的载荷，因此不仅在该刷子上带有弯曲弊病，而且刷子也容易磨损。由此，在现有的装置中，切屑除去性能降低，因此可能无法完全除去切屑。
发明内容
因此，本发明用于解决上述课题，其目的在于提供一种通过使刷子进入到拉刀的刃槽的内部，而能够有效地除去附着在刃槽内的切屑的拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法。
解决上述课题的本发明涉及的拉刀切屑除去装置从拉刀除去切屑，该拉刀中将切削刃沿其轴向等间隔地设置成多段，所述拉刀切屑除去装置的特征在于，具备：
拉刀移动机构，其使所述拉刀沿其轴向移动；
刷子，其以与所述切削刃之间的间距相同的导程植入设置成螺纹状，且能够与在所述切削刃之间形成的刃槽啮合；
刷子旋转机构，其使所述刷子绕其轴心旋转；
控制机构，其对所述拉刀移动机构及所述刷子旋转机构进行控制，以使所述刃槽与所述刷子啮合。
解决上述课题的本发明涉及的拉刀切屑除去方法中，从拉刀除去切屑，该拉刀中将切削刃沿其轴向等间隔地设置成多段，所述拉刀切屑除去方法的特征在于，
使所述拉刀的轴向的移动与刷子的绕轴心的旋转同步，以使在所述切削刃之间形成的刃槽和以与所述切削刃之间的间距相同的导程植入设置成螺纹状的所述刷子啮合，来除去附着在所述刃槽内的切屑。
【发明效果】
因此，根据本发明涉及的拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法，对拉刀的轴向的移动和刷子的绕轴心的旋转进行控制，以使拉刀的刃槽与刷子啮合，由此能够使刷子进入到刃槽的内部，因此能够有效地除去附着在该刃槽内的切屑。
附图说明
图1是本发明的一实施例涉及的拉刀切屑除去装置的主视图。
图2是本发明的一实施例涉及的拉刀切屑除去装置的侧视图。
图3时表示通过旋转刷子对拉刀进行的切屑除去动作的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明涉及的拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法进行详细地说明。
【实施例】
图1及图2所示的拉刀切屑除去装置是利用旋转刷子31来除去附着在加工后的拉刀11上的切屑的装置。
拉刀11是对未图示的工件的表面，沿其轴向切削加工规定形状的槽的所谓的内面拉刀切削中使用的刀具。在该拉刀11的侧面以规定的间距间隔设有多个随着从前端侧朝向后端侧而高度尺寸逐渐增大的切削刃12，并且，在各切削刃12之间形成有刃槽(容屑槽)13(参照图3)。
并且，拉刀11嵌合于刀杆21的侧部，在该刀杆21上经由滚珠丝杠机构等而连接有拉刀移动用电动机(拉刀移动机构)22。因此，通过驱动拉刀移动用电动机22，从而能够使拉刀11沿其轴向可进退地移动。
另一方面，旋转刷子31由圆筒状或圆柱状的主体32和呈螺纹状(螺旋状)地植入设置于该主体32的外周面的刷子33构成。该刷子33为具有一定程度的刚性的尼龙制的构件，以与拉刀11中的切削刃12之间(刃槽13之间)的间距相同的导程(每旋转一周向轴向的前进量)配置成螺纹状。
另外，在旋转刷子31中的主体32的一端面连接有刷子旋转用电动机(刷子旋转机构)41。因此，通过驱动刷子旋转用电动机41，能够使旋转刷子31绕其轴心旋转。
并且，在拉刀移动用电动机22及刷子旋转用电动机41上连接有对它们的移动及旋转进行控制的NC装置(控制机构)51。即，NC装置51对拉刀移动用电动机22及刷子旋转用电动机41进行控制，使拉刀11的轴向的移动(移动速度)与旋转刷子31的绕轴心的旋转(旋转速度)同步，以使拉刀11的刃槽13与旋转刷子31的刷子33啮合。
由此，在从拉刀11除去切屑的情况下，首先，将加工后的拉刀11固定于配置在规定的退避位置的刀杆21上。接着，如图1及图2所示，将固定有拉刀11的刀杆21移动到规定的切屑除去开始位置。
然后，驱动拉刀移动用电动机22，使拉刀11沿其轴向移动，并且驱动刷子旋转用电动机41，使旋转刷子31绕其轴心旋转。此时，通过NC装置51，对拉刀11的轴向的移动和旋转刷子31的绕轴心的旋转进行同步控制，以使拉刀11的刃槽13与旋转刷子31的刷子33啮合。由此，如图3所示，刷子33进入到刃槽13的内部，因此将附着在该刃槽13内的切屑有效地除去。
接着，当将固定有拉刀11的刀杆21移动到规定的切屑除去结束位置时，将全部附着在刃槽13内的切屑除去，从而旋转刷子31的切屑除去动作结束。
因此，根据本发明涉及的拉刀切屑除去装置及拉刀切屑除去方法，通过NC装置51，对拉刀11的轴向的移动和旋转刷子31的绕轴心的旋转进行同步控制，以使拉刀11的刃槽13与旋转刷子31的刷子33啮合，从而能够使刷子33进入刃槽13的内部，因此能够有效地除去附着在该刃槽13内的切屑。
另外，刷子33不会越过切削刃12，仅直接进入刃槽13，因此能够防止向刷子33的局部的负载。由此，能够抑制刷子33的大的弯曲弊病或磨损，从而能够实现刷子寿命的长期化。并且，由于能够可靠地除去附着在刃槽13内的切屑，因此在下次加工时，不仅能够抑制工件表面的损伤，而且能够抑制切削刃12或刃槽13的损伤，从而还能够实现工具寿命的长期化。
工业实用性
本发明能够适应于将从拉刀掉落的切屑不飞散地向规定的回收场所引导的拉刀切屑除去装置。

Claims (2)

1.一种拉刀切屑除去装置，该装置从拉刀中除去切屑，在该拉刀中将切削刃沿其轴向等间隔地设置成多段，
所述拉刀切屑除去装置的特征在于，具备：
拉刀移动机构，其使所述拉刀沿其轴向移动；
刷子，其以与所述切削刃之间的间距相同的导程植入设置成螺纹状，且能够与在所述切削刃之间形成的刃槽啮合；
刷子旋转机构，其使所述刷子绕其轴心旋转；
控制机构，其对所述拉刀移动机构及所述刷子旋转机构进行控制，以使所述刃槽与所述刷子啮合。
2.一种拉刀切屑除去方法，该方法从拉刀中除去切屑，在该拉刀中将切削刃沿其轴向等间隔地设置成多段，
所述拉刀切屑除去方法的特征在于，
使所述拉刀的轴向上的移动与刷子的绕轴心的旋转同步，以使在所述切削刃之间形成的刃槽和以与所述切削刃之间的间距相同的导程植入设置成螺纹状的所述刷子啮合，来除去附着在所述刃槽内的切屑。
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