CN212043668U - 一种加工范围广的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工范围广的数控铣床，包括机架、控制台、切削主轴，机架上设有装夹组件，装夹组件包括设在机架上的夹持架、设在夹持架底部的固定杆，通过第一推杆与固定架连接的第一液压缸，机架左侧设有转动主轴，转动主轴上设有转动尖顶，机架上表面右侧设有机床尾座，机床尾座上设有尾座尖顶，机架右侧设有推动组件，在日常使用中，将工件放置在夹持架中，使工件的圆周面与夹持架的内壁抵接，通过推动组件使尾座尖顶朝转动尖顶移动，使工件的两端分别于转动尖顶和尾座尖顶抵接，转动主轴可以通过转动尖顶带动工件转动，使切削主轴对工件的其他角度进行切削，与现有技术相比，本实用新型提高了工件在设备上安装的稳固性与设备的适用性。

Description

一种加工范围广的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种加工范围广的数控铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，但是现有的铣床通常不具备在轴向转动工件的功能，因此铣床难以对分齿零件进行加工，导致铣床的加工范围受限，并且当工件尺寸较大时，在转动铣削时产生的扭力可能会使工件发生窜动甚至会使工件从夹具上脱落，导致工件的加工不能正常进行甚至是加工失败，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以控制工件沿轴向转动并且固定工件稳固的加工范围广的数控铣床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工范围广的数控铣床，包括机架、设置在机架右侧的控制台、设置在机架上表面中部的切削主轴，所述机架上表面设置有用于固定工件的装夹组件，其特征在于：所述装夹组件包括竖直设置在机架上表面且纵向截面呈Y形的夹持架，所述机架上表面水平连接有水平放置的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一液压缸的一端与夹持架侧壁底部连接，所述机架上表面左侧设置有转动主轴，所述转动主轴右侧的输出端上传动连接有转动尖顶，所述机架上表面右侧设置有机床尾座，所述机床尾座的左侧侧壁上转动连接有与转动尖顶同轴设置的尾座尖顶，所述机架的上表面设置有用于推动机床尾座的推动组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将工件放置在夹持架中，使工件的圆周面与夹持架的内壁抵接，再将工件的一端与转动尖顶抵接，通过推动组件推动机床尾座带动尾座尖顶朝靠近转动尖顶的方向移动，直至工件远离转动尖顶的一端与尾座尖顶抵接，使工件的两端与圆周面都得到有效的固定，通过这样的方式，避免在工件在切削过程中受扭力的影响而导致工件发生传动甚至从夹具上脱落的现象发生，设置在机架上表面通过第一推杆与夹持架连接的第一液压缸，可以在刀具切削的过程中调整夹持架的位置，避免夹持架与刀具发生碰撞，设置在机架上表面右侧的转动主轴可以在工件需要转动时，通过设置在输出端上的转动尖顶带动工件转动，使切削主轴得以对工件其他角度的表面进行切削，通过这样的方式，提高了设备的加工范围，与现有技术相比，本实用新型提高了工件在设备上安装的稳固性与设备的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括竖直设置在机架上表面且位于机床尾座右侧的固定架，所述固定架靠近机床尾座的侧壁上连接有水平放置的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二液压缸的一端与机床尾座的右侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，当物料放置在转动尖顶与尾座尖顶之间时，第二液压缸启动，通过第二推杆推动机床尾座朝靠近转动尖顶的方向移动，直至工件的两端风别与转动尖顶和尾座尖顶抵接，液压缸停止运行，通过这样的方式，使工件的两端得到很好的固定，当工件加工完毕，需要卸下时，启动第二液压缸，通过第二推杆将机床尾座朝远离转动尖顶的方向拉动，使尾座尖顶远离工件的一端，便可将工件从转动尖顶与尾座尖顶之间取出，与现有技术相比，本实用新型使设备对工件的固定效果得到提高。

本实用新型进一步设置为：所述切削主轴和转动主轴的外壁上均设置有伺服电机，所述切削主轴和转动主轴的输入端均与伺服电机的输出端传动连接，所述伺服电机、第一液压缸和第二液压缸均与控制台电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，伺服电机具有可使控制速度，位置精度高，反应速度快的优点，操作者可以通过控制台，控制伺服电机带动切削主轴和转动主轴对工件进行精确的切割，通过将伺服电机、第一液压缸和第二液压缸与控制台电连接，使伺服电机、第一液压缸和第二液压缸的运行均通过控制台控制，通过这样的方式使设备达到自动控制的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上表面设置有承载块，所述承载块上表面竖直设置有插槽，所述固定架插设在插槽内，所述第一推杆远离第一液压缸的一端与承载块固定连接，所述承载块侧壁上设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在承载块外壁上的固定螺栓将夹持架可拆卸设置在插槽内，当工件长度短，不需要夹持架对工件进行辅助固定时，通过转动固定螺栓使固定螺栓朝远离承载块的方向移动，便可以将夹持架从插槽内取出，通过这样的方式还可以根据工件的直径大小更换相适配的夹持架。

本实用新型进一步设置为：所述夹持架的内壁上转动连接有若干旋转块。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，工件放置在夹持架中时，工件的圆周面会与旋转块的圆周面抵接，旋转块会跟随工件的转动而转动，通过这样的方式，避免了因工件在夹持架中的转动，而可能导致工件的圆周面被夹持架的内壁刮蹭的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

图3为图2中B处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-机架、2-控制台、3-切削主轴、4-夹持架、5-第一液压缸、6-第一推杆、7-转动主轴、8-转动尖顶、9-机床尾座、10-尾座尖顶、11-固定架、12-第二液压缸、13-第二推杆、14-伺服电机、15-承载块、16-插槽、17-固定螺栓、18-旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种加工范围广的数控铣床，包括机架1、设置在机架1右侧的控制台2、设置在机架1上表面中部的切削主轴3，所述机架1上表面设置有用于固定工件的装夹组件，在本实用新型具体实施例中：所述装夹组件包括竖直设置在机架1上表面且纵向截面呈Y形的夹持架4，所述机架1上表面水平连接有水平放置的第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端连接有第一推杆6，所述第一推杆6远离第一液压缸5的一端与夹持架4侧壁底部连接，所述机架1上表面左侧设置有转动主轴7，所述转动主轴7右侧的输出端上传动连接有转动尖顶8，所述机架1上表面右侧设置有机床尾座9，所述机床尾座9的左侧侧壁上转动连接有与转动尖顶8同轴设置的尾座尖顶10，所述机架1的上表面设置有用于推动机床尾座9的推动组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将工件放置在夹持架4中，使工件的圆周面与夹持架4的内壁抵接，再将工件的一端与转动尖顶8抵接，通过推动组件推动机床尾座9带动尾座尖顶10朝靠近转动尖顶8的方向移动，直至工件远离转动尖顶8的一端与尾座尖顶10抵接，使工件的两端与圆周面都得到有效的固定，通过这样的方式，避免在工件在切削过程中受扭力的影响而导致工件发生传动甚至从夹具上脱落的现象发生，设置在机架1上表面通过第一推杆6与夹持架4连接的第一液压缸5，可以在刀具切削的过程中调整夹持架4的位置，避免夹持架4与刀具发生碰撞，设置在机架1上表面右侧的转动主轴7可以在工件需要转动时，通过设置在输出端上的转动尖顶8带动工件转动，使切削主轴3得以对工件其他角度的表面进行切削，通过这样的方式，提高了设备的加工范围，与现有技术相比，本实用新型提高了工件在设备上安装的稳固性与设备的适用性。

在本实用新型具体实施例中：所述推动组件包括竖直设置在机架1上表面且位于机床尾座9右侧的固定架11，所述固定架11靠近机床尾座9的侧壁上连接有水平放置的第二液压缸12，所述第二液压缸12的输出端连接有第二推杆13，所述第二推杆13远离第二液压缸12的一端与机床尾座9的右侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，当物料放置在转动尖顶8与尾座尖顶10之间时，第二液压缸12启动，通过第二推杆13推动机床尾座9朝靠近转动尖顶8的方向移动，直至工件的两端风别与转动尖顶8和尾座尖顶10抵接，液压缸停止运行，通过这样的方式，使工件的两端得到很好的固定，当工件加工完毕，需要卸下时，启动第二液压缸12，通过第二推杆13将机床尾座9朝远离转动尖顶8的方向拉动，使尾座尖顶10远离工件的一端，便可将工件从转动尖顶8与尾座尖顶10之间取出，与现有技术相比，本实用新型使设备对工件的固定效果得到提高。

在本实用新型具体实施例中：所述切削主轴3和转动主轴7的外壁上均设置有伺服电机14，所述切削主轴3和转动主轴7的输入端均与伺服电机14的输出端传动连接，所述伺服电机14、第一液压缸5和第二液压缸12均与控制台2电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，伺服电机14具有可使控制速度，位置精度高，反应速度快的优点，操作者可以通过控制台2，控制伺服电机14带动切削主轴3和转动主轴7对工件进行精确的切割，通过将伺服电机14、第一液压缸5和第二液压缸12与控制台2电连接，使伺服电机14、第一液压缸5和第二液压缸12的运行均通过控制台2控制，通过这样的方式使设备达到自动控制的效果。

在本实用新型具体实施例中：所述第一推杆6远离第一液压缸5的一端连接有承载块15，所述承载块15上表面竖直设置有插槽16，所述夹持架4的底部插设在插槽16内，所述承载块15侧壁上设置有固定螺栓17。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在承载块15外壁上的固定螺栓17将夹持架4可拆卸设置在插槽16内，当工件长度短，不需要夹持架4对工件进行辅助固定时，通过转动固定螺栓17使固定螺栓17朝远离承载块15的方向移动，便可以将夹持架4从插槽16内取出，通过这样的方式还可以根据工件的直径大小更换相适配的夹持架4。

在本实用新型具体实施例中：所述夹持架4的内壁上转动连接有若干旋转块18。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，工件放置在夹持架4中时，工件的圆周面会与旋转块18的圆周面抵接，旋转块18会跟随工件的转动而转动，通过这样的方式，避免了因工件在夹持架4中的转动，而可能导致工件的圆周面被夹持架4的内壁刮蹭的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工范围广的数控铣床，包括机架(1)、设置在机架(1)右侧的控制台(2)、设置在机架(1)上表面中部的切削主轴(3)，所述机架(1)上表面设置有用于固定工件的装夹组件，其特征在于：所述装夹组件包括竖直设置在机架(1)上表面且纵向截面呈Y形的夹持架(4)，所述机架(1)上表面水平连接有水平放置的第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端连接有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)远离第一液压缸(5)的一端与夹持架(4)侧壁底部连接，所述机架(1)上表面左侧设置有转动主轴(7)，所述转动主轴(7)右侧的输出端上传动连接有转动尖顶(8)，所述机架(1)上表面右侧设置有机床尾座(9)，所述机床尾座(9)的左侧侧壁上转动连接有与转动尖顶(8)同轴设置的尾座尖顶(10)，所述机架(1)的上表面设置有用于推动机床尾座(9)的推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工范围广的数控铣床，其特征在于：所述推动组件包括竖直设置在机架(1)上表面且位于机床尾座(9)右侧的固定架(11)，所述固定架(11)靠近机床尾座(9)的侧壁上连接有水平放置的第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的输出端连接有第二推杆(13)，所述第二推杆(13)远离第二液压缸(12)的一端与机床尾座(9)的右侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工范围广的数控铣床，其特征在于：所述切削主轴(3)和转动主轴(7)的外壁上均设置有伺服电机(14)，所述切削主轴(3)和转动主轴(7)的输入端均与伺服电机(14)的输出端传动连接，所述伺服电机(14)、第一液压缸(5)和第二液压缸(12)均与控制台(2)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工范围广的数控铣床，其特征在于：所述第一推杆(6)远离第一液压缸(5)的一端连接有承载块(15)，所述承载块(15)上表面竖直设置有插槽(16)，所述夹持架(4)的底部插设在插槽(16)内，所述承载块(15)侧壁上设置有固定螺栓(17)。

5.根据权利要求4所述的一种加工范围广的数控铣床，其特征在于：所述夹持架(4)的内壁上转动连接有若干旋转块(18)。

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