CN102589300B - 一种台车式燃气热处理炉用垫铁 - Google Patents
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Abstract
一种台车式燃气热处理炉用垫铁，涉及大型锻件热处理装备，解决现有热处理炉存在锻件热处理温度不均匀的问题。本发明为长柱状，其长度略短于台车宽度，横截面呈中空等腰梯形，在垫铁的前面、后面上沿长度方向分别均匀布置n个侧面通孔，在垫铁上面的中心线上均匀布置n-1个上底面通孔，n为大于等于2的偶数，所述侧面通孔与所述上底面通孔沿垫铁长度方向错位布置，所述垫铁的上面的两端设有台阶，垫铁的两端面设有角度为10°的斜切角。本发明具有重量轻，承载力大、结实耐用等特点；有利于炉腔内高温气流流通，减小大型锻件温度的不均匀性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种台车式燃气热处理炉用垫铁，属大型锻件热处理装备领域。
背景技术
在大型锻件的热处理行业中，台车式燃气热处理炉作为一种间断式变炉温加热设备，具有有效容积大、热效率高、进出料方便高效等特点，应用非常广泛。
台车式燃气热处理炉的结构特点是，炉底为一可移动台车，加热前台车在炉外装料，加热时由牵引机构将台车拉入炉内，加热后，由牵引机构将台车拉出炉外卸料。为方便起吊作业，大型锻件一般均需沿台车移动方向均匀放置在垫铁上，垫铁大多利用废旧的钢锭锻成矩形，横向排布在台车上。
台车式燃气热处理炉主要采用燃气加热，燃气烧嘴大都布置在炉膛底部。由于垫铁的横向阻挡作用，各喷嘴喷出的火焰在炉膛底部被分隔开来，会导致大型锻件底部的温度加热不均。实践中，其温度精度一般在±25℃左右，且有时有些部位工件还会有过烧现象，严重影响产品质量。对于一些热处理工艺要求比较严格的大型锻件，比如要求温度控制精度在±10℃内甚至更高，这样的加热方式显然不能满足工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种台车式燃气热处理炉用垫铁，解决现有热处理炉存在锻件热处理温度不均匀的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种台车式燃气热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度L略短于台车宽度T，横截面呈四边形，其特征在于：所述垫铁的横截面呈中空等腰梯形，上底宽为a，下底宽为b，高为h，在所述垫铁的前面、后面上沿长度方向分别均匀布置n个侧面通孔，所述侧面通孔的直径为d，孔间距为c，在所述垫铁的上底面的中心线上均匀布置n-1个上底面通孔，所述上底面通孔直径的为d，孔间距为c，所述侧面通孔与所述上底面通孔沿垫铁长度方向错位c/2布置，所述垫铁的上底面的两端设有台阶，所述垫铁的两端面设有角度为10°的斜切角，所述a、b、c、d和h均为正实数，n为大于等于2的偶数，在强度结构允许的条件下，c、d和n尽量大。
所述垫铁采用耐热耐氧化钢铸造而成。
所述垫铁的横截面的上底面的宽度a与下底面的宽度b之间的关系为：a≤b。
所述垫铁的横截面的下底面的宽度b与高度h之间的关系为：h≤1.25b。
所述侧面通孔与所述上底面通孔之间的间距相等，均等于c。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
(1)垫铁结构呈中空的矩形状，重量轻，承载力大；
(2)垫铁采用耐热耐氧化钢铸造而成，在高温下材料氧化损失小，结实耐用；
(3)垫铁上底面和前、后侧面均布置有通孔，有利于炉腔内高温气流流通，减小锻件温度的不均匀性；
(4)上底面和前、后侧面通孔错位布置，有利于提高垫铁的强度，并改善炉腔内高温气流循环，减小大型锻件的温度不均匀性；
(5)垫铁上底面的两端设有台阶，可避免锻件散落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(主视图)；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A剖面图；
图4为本发明在台车式燃气热处理炉中的应用示意图。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种台车式燃气热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度L＝3300mm，略短于台车宽度T＝3500mm，所述垫铁的横截面呈中空等腰梯形，上底宽a＝350mm，下底宽b＝400mm，高h＝400mm，壁厚为50mm，在所述垫铁的前面1、后面2上沿长度方向分别均匀布置8个侧面通孔4，所述侧面通孔4的直径为d＝240mm，孔间距c＝400mm，在所述垫铁的上底面3的中心线上均匀布置7个上底面通孔5，所述上底面通孔5的直径为d＝240mm，孔间距c＝400mm，所述侧面通孔4与所述上底面通孔5沿垫铁长度方向错位c/2＝200mm布置，所述垫铁的上底面3的两端设有台阶6，所述垫铁的两端面7设有角度为10°的斜切角。
所述垫铁采用耐热耐氧化钢铸造而成。
所述垫铁的横截面的上底面3的宽度a与下底面8的宽度b之间的关系为：a≤b。
所述垫铁的横截面的下底面8的宽度b与高度h之间的关系为：h≤1.25b。
所述侧面通孔4与所述上底面通孔5之间的间距相等，均等于c。
如图4所示，9为台车式燃气热处理炉内壁轮廓，10为台车外形轮廓，台车式燃气热处理炉内壁宽度M＝3700mm，台车宽度T＝3500mm；五个燃气烧嘴11、14、17、20、21于相对的两炉壁面上错位布置，同一炉壁面上两燃气烧嘴间距为S＝2000mm，相对壁面上横向相邻的两燃气烧嘴错位间距为S/2＝1000mm；分别以横向相邻的两燃气烧嘴为界，在其中间位置分别放置垫铁12、垫铁13、垫铁15和垫铁16，垫铁之间距离S/2＝1000mm，垫铁与横向相邻燃气烧嘴最近距离为S/4＝500mm；大型锻件18和19分别纵向布置在垫铁上。
因垫铁的前面1、后面2以及上底面3均有通孔，因此在加热过程中炉腔底部的气流可自由流通，大型锻件的温度均匀性比用废钢锻造的矩形垫铁效果要好很多，经检测，大型锻件温度控制精度可保持在±10℃范围内。
Claims (1)
1.一种台车式燃气热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度（L）略短于台车宽度（T），横截面呈中空等腰梯形，上底宽为a，下底宽为b，高为h，垫铁的上底面（3）的两端设有台阶（6），垫铁的两端面（7）设有角度为10°的斜切角，其特征在于：在所述垫铁的前面（1）、后面（2）上沿长度方向分别均匀布置n个侧面通孔（4），所述侧面通孔（4）的直径为d，孔间距为c，在所述垫铁的上底面（3）的中心线上均匀布置n-1个上底面通孔（5），所述上底面通孔（5）的直径为d，孔间距为c，所述侧面通孔（4）与所述上底面通孔（5）沿垫铁长度方向错位c/2布置，所述a、b、c、d和h均为正实数，n为大于等于2的偶数，在强度结构允许的条件下，c、d和n尽量大。
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