CN107841608A - 一种钢板热处理台车炉用垫铁及其制备方法 - Google Patents
一种钢板热处理台车炉用垫铁及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107841608A CN107841608A CN201711175053.7A CN201711175053A CN107841608A CN 107841608 A CN107841608 A CN 107841608A CN 201711175053 A CN201711175053 A CN 201711175053A CN 107841608 A CN107841608 A CN 107841608A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- plate
- parallels
- heat treating
- emission hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明是一种钢板热处理台车炉用垫铁，包括两块竖直方向的矩形侧板和一块水平方向的矩形连接板，连接板固定在两块侧板中间并连接两板侧板成H形结构；侧板上设有散热孔；连接板中部具有挖空部分，挖空部分为一个长和宽都小于连接板的矩形。本发明的钢板热处理台车炉用垫铁的结构考虑了台车炉内钢板及垫铁之间的炉内气氛流动，有利于炉内气氛的流通，有助于钢板的上下接受较为均匀的热辐射，一方面有助于提高垫铁在特殊环境下的使用寿命；另一方面，能够改善钢板上下表面在台车炉热处理时接受较为均匀热辐射，使钢板上下表面性能均匀，预防钢板变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种垫铁及其制备方法，具体的说是一种钢板热处理台车炉用垫铁及其制备方法。
背景技术
钢板热处理台车炉对钢板进行热处理时，需要采用一定的方法使钢板之间进行相互隔离，所用的方法就是通过钢板热处理台车炉专用的垫铁将钢板之间进行隔离；钢板热处理台车炉用垫铁在钢板热处理台车炉的使用过程中，首先是要在高温下进行，在钢板热处理后，又需要进入冷却状态，因此，这样的反复加热和冷却，使钢板热处理台车炉用垫铁的使用寿命缩短，需要经常更换。另外，现有的钢板热处理台车炉用垫铁也不利于需要热处理的钢板上下接受较为均匀的热辐射，钢板热处理时上下表面性能均匀，导致钢板变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢板热处理台车炉用垫铁及其制备方法，既可以提高垫铁的使用寿命，又可以使热处理的钢板上下表面热辐射均匀，预防钢板变形。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种钢板热处理台车炉用垫铁，包括两块竖直方向的矩形侧板和一块水平方向的矩形连接板，连接板固定在两块侧板中间并连接两板侧板成H形结构；侧板上设有散热孔；连接板中部具有挖空部分，挖空部分为一个长和宽都小于连接板的矩形。
前述的钢板热处理台车炉用垫铁的制作方法，包括以下步骤：
㈠选取一块15mm厚度、宽度为2000mm、长度为6000mm的Q550D热轧钢板，把此钢板按照15mm*2000mm*200mm尺寸切割成三个小尺板，分为两块侧板和一块连接板；
㈡在侧板上挖散热孔，散热孔为椭圆，其短轴为60mmm，长轴为200mm，椭圆散热孔的数量为10个，沿侧板轴线对称分布；
㈢连接板中部挖160mm*1600mm的矩形孔；
㈣将两块竖直方向的矩形侧板和一块水平方向的矩形连接板焊接起来，连接板固定在两块侧板中间并连接两板侧板成H形结构，采用磨光机对垫铁棱边进行修磨处理，确保平滑过渡。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的钢板热处理台车炉用垫铁，其中散热孔在侧板的长度方向设有两排，并沿侧板轴线对称分布。
前述的钢板热处理台车炉用垫铁，其中散热孔为椭圆，其短轴为60mmm，长轴为200mm。
前述的钢板热处理台车炉用垫铁，其中散热孔的数量为10个。
前述的钢板热处理台车炉用垫铁，其中连接板与两块侧板焊接。
本发明的有益效果是：
本发明的钢板热处理台车炉用垫铁的结构考虑了台车炉内钢板及垫铁之间的炉内气氛流动，有利于炉内气氛的流通，有助于钢板的上下接受较为均匀的热辐射，一方面有助于提高垫铁在特殊环境下的使用寿命；另一方面，能够改善钢板上下表面在台车炉热处理时接受较为均匀热辐射，使钢板上下表面性能均匀，预防钢板变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为侧板的结构示意图。
图3为连接板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种钢板热处理台车炉用垫铁，结构如图1-3所示，包括两块竖直方向的矩形侧板1和一块水平方向的矩形连接板2，连接板2固定在两块侧板1中间并连接两板侧板1成H形结构；侧板上设有散热孔3，散热孔3在侧板1的长度方向设有两排，并沿侧板轴线对称分布，散热孔为椭圆，其短轴为60mmm，长轴为200mm，散热孔的数量为10个；其中连接板2与两块侧板1焊接，连接板2中部具有挖空部分4，挖空部分4为一个长和宽都小于连接板的矩形。
本实施例的钢板热处理台车炉用垫铁的制作方法，包括以下步骤：
㈠选取一块15mm厚度、宽度为2000mm、长度为6000mm的Q550D热轧钢板，把此钢板按照15mm*2000mm*200mm尺寸切割成三个小尺板，分为两块侧板和一块连接板；
㈡在侧板上挖散热孔，散热孔为椭圆，其短轴为60mmm，长轴为200mm，椭圆散热孔的数量为10个，沿侧板轴线对称分布；
㈢连接板中部挖160mm*1600mm的矩形孔；
㈣将两块竖直方向的矩形侧板和一块水平方向的矩形连接板焊接起来，连接板固定在两块侧板中间并连接两板侧板成H形结构，采用磨光机对垫铁棱边进行修磨处理，确保平滑过渡。可以根据需要的垫铁数量，重复以上步骤，制作相应的垫铁个数。
本实施例的钢板热处理台车炉用垫铁的结构考虑了台车炉内钢板及垫铁之间的炉内气氛流动，有利于炉内气氛的流通，有助于钢板的上下接受较为均匀的热辐射，一方面有助于提高垫铁在特殊环境下的使用寿命；另一方面，能够改善钢板上下表面在台车炉热处理时接受较为均匀热辐射，使钢板上下表面性能均匀，预防钢板变形。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢板热处理台车炉用垫铁，其特征在于：包括两块竖直方向的矩形侧板和一块水平方向的矩形连接板，所述连接板固定在两块侧板中间并连接两板侧板成H形结构；所述侧板上设有散热孔；所述连接板中部具有挖空部分，所述挖空部分为一个长和宽都小于所述连接板的矩形。
2.如权利要求1所述的钢板热处理台车炉用垫铁，其特征在于：所述散热孔在所述侧板的长度方向设有两排，并沿侧板轴线对称分布。
3.如权利要求2所述的钢板热处理台车炉用垫铁，其特征在于：所述散热孔为椭圆，其短轴为60mmm，长轴为200mm。
4.如权利要求3所述的钢板热处理台车炉用垫铁，其特征在于：所述散热孔的数量为10个。
5.如权利要求1所述的钢板热处理台车炉用垫铁，其特征在于：所述连接板与两块侧板焊接。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的钢板热处理台车炉用垫铁的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠选取一块15mm厚度、宽度为2000mm、长度为6000mm的Q550D热轧钢板，把此钢板按照15mm*2000mm*200mm尺寸切割成三个小尺板，分为两块侧板和一块连接板；
㈡在侧板上挖散热孔，散热孔为椭圆，其短轴为60mmm，长轴为200mm，椭圆散热孔的数量为10个，沿侧板轴线对称分布；
㈢连接板中部挖160mm*1600mm的矩形孔；
㈣将两块竖直方向的矩形侧板和一块水平方向的矩形连接板焊接起来，所述连接板固定在两块侧板中间并连接两板侧板成H形结构，采用磨光机对垫铁棱边进行修磨处理，确保平滑过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711175053.7A CN107841608A (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种钢板热处理台车炉用垫铁及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711175053.7A CN107841608A (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种钢板热处理台车炉用垫铁及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107841608A true CN107841608A (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61679099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711175053.7A Pending CN107841608A (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种钢板热处理台车炉用垫铁及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107841608A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202099346U (zh) * | 2011-04-25 | 2012-01-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热处理专用垫铁 |
| CN102589300A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 南京迪威尔重型锻造股份有限公司 | 一种台车式燃气热处理炉用垫铁 |
| CN202539461U (zh) * | 2012-03-20 | 2012-11-21 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁 |
-
2017
- 2017-11-22 CN CN201711175053.7A patent/CN107841608A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202099346U (zh) * | 2011-04-25 | 2012-01-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热处理专用垫铁 |
| CN102589300A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 南京迪威尔重型锻造股份有限公司 | 一种台车式燃气热处理炉用垫铁 |
| CN202539461U (zh) * | 2012-03-20 | 2012-11-21 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《钢结构施工员一本通》编委会, 中国建材工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106271414B (zh) | 一种tmcp型桥梁用不锈钢复合板的制备方法 | |
| CN104646820B (zh) | 一种用于铝合金厚板焊接的搅拌头及其焊接方法 | |
| CN101920407B (zh) | 一种新型合金工具钢电焊条 | |
| CN101219495A (zh) | 扁管铝翅片换热管制备方法 | |
| CN101537550B (zh) | 一种埋弧烧结焊剂及其生产方法 | |
| CN102399959A (zh) | 一种减小钢轨脱碳层厚度的方法 | |
| CN105127205A (zh) | 用于生产板带的大型镶套轧辊及其制备方法 | |
| CN109940298A (zh) | 一种Q370qE和Q690qE桥梁用结构钢不同强度对拼接头复合焊接方法 | |
| CN108856992A (zh) | 一种大热输入双丝埋弧焊高效焊接方法 | |
| CN102642067A (zh) | 一种低磁钢的焊接方法 | |
| CN110434315A (zh) | 钢铜双金属缸体熔铸的加热、冷却方法 | |
| CN107794448A (zh) | 一种具有优异磁性能的高强度钢板及其制造方法 | |
| CN107841608A (zh) | 一种钢板热处理台车炉用垫铁及其制备方法 | |
| CN105345322B (zh) | 全承载厢式车侧厢板焊接工艺 | |
| CN110666302A (zh) | 一种Q500qE+Q690qENH不同板厚复合焊对接方法 | |
| CN207512220U (zh) | 一种钢板热处理台车炉用垫铁 | |
| CN103521517B (zh) | 一种热轧工艺参数的确定方法及系统 | |
| CN102581512A (zh) | 一种镍基焊缝点状缺陷控制方法 | |
| CN108356397A (zh) | 一种基于残余应力调控的大型加氢反应器内壁耐腐蚀层宽带极堆焊方法 | |
| CN105643061B (zh) | 用于超高强度厚钢板的co2气体保护焊的焊接方法 | |
| CN104923935A (zh) | 一种高合金含量、大厚度板坯的焊接方法 | |
| CN104526132B (zh) | 一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法 | |
| TWI582245B (zh) | High strength thick plate and its manufacturing method | |
| US20170307306A1 (en) | Method for producing a plate heat exchanger using two welds, and a corresponding plate heat exchanger | |
| CN107790865A (zh) | 一种不锈钢复合板的组坯焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180327 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |