CN202539461U - 一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁 - Google Patents

Abstract

一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，涉及大型锻件热处理装备，解决现有热处理炉存在锻件热处理温度不均匀的问题。本实用新型为长柱状，其长度略短于台车宽度，横截面呈中空矩形，在垫铁前面、后面上沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔(3)，n为正整数，D为正实数，在结构强度允许的情况下，n和D尽量大，所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁铸造而成。本实用新型具有重量轻，承载力大；有利于高温气流流通，减小锻件温度的不均匀性等优点。

Description

一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁

技术领域

本实用新型涉及热处理装备，特别涉及一种大型锻件热处理炉的垫铁。

背景技术

大型锻件技术含量高，加工周期长，对工艺设备要求严格，属于技术和资金密集型产品。为达到应有的性能，大型锻件的锻后必须进行热处理如正火、回火和退火等。目前大型锻件的锻后热处理炉结构形式主要有台车式和罩式两大类，主要采用燃气加热，燃气烧嘴大都布置在炉膛底部。为方便起吊作业，大型锻件一般均需放置在垫铁上，垫铁大多利用废旧的钢锭锻成实心矩形。由于实心矩形垫铁的横向阻挡作用，各燃气烧嘴喷出的火焰在炉膛底部被分隔开来，会导致大型锻件底部的温度加热不均。实践中，其温度精度一般在±25℃左右，且有时有些部位工件还会有过烧现象，严重影响产品质量。对于一些热处理工艺要求比较严格的大型锻件，这样的加热方式显然不能满足工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，解决现有热处理炉存在锻件热处理温度不均匀的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度略短于热处理炉内壁宽度，横截面呈四边形，其特征在于：所述垫铁的横截面呈中空矩形，在垫铁前面、后面上沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔，n为正整数，D为正实数，在结构强度允许的情况下，n和D尽量大。

所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁铸造而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、垫铁结构呈中空的矩形形状，承载力大；

2、垫铁的前面、后面布置有通孔，有利于高温气流流通，减小锻件温度的不均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(主视图)；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为本实用新型在罩式燃气热处理炉中的应用示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度L＝3300mm，略短于热处理炉内壁宽度M＝3500mm，垫铁的横截面呈中空矩形，截面宽b＝350mm，高h＝400mm，在垫铁前面1、后面2沿长度方向分别均匀布置8个侧面通孔3，所述侧面通孔直径D＝240mm，所述侧面通孔3的间距a＝400mm。

所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁RQT-Si-5.5铸造而成。

如图4所示，13为罩式燃气热处理炉内壁，4、7、10、14和15分别为五个燃气烧嘴，于相对的两炉壁面上错位布置，同一炉壁面上两燃气烧嘴间距为S＝2000mm，相对壁面上横向相邻的两燃气烧嘴错位间距为S/2＝1000mm，分别以横向相邻的两燃气烧嘴为界，在其中间位置分别放置垫铁5、垫铁6、垫铁8和垫铁9，垫铁之间距离S/2＝1000mm，垫铁与横向相邻燃气烧嘴最近距离为S/4＝500mm，大型锻件11和12分别纵向布置在垫铁上。

实际应用中，由于垫铁前后端面均有通孔，因此在加热过程中炉腔底部的高温气流可自由流通，大型锻件的温度均匀性比用废钢锻造的矩形垫铁效果要好很多。

Claims (1)

1.一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁，为长柱状，其长度(L)略短于热处理炉内壁宽度(M)，横截面呈四边形，其特征在于：所述垫铁的横截面呈中空矩形，在垫铁前面(1)、后面(2)沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔(3)，n为正整数，D为正实数，在结构强度允许的情况下，n和D尽量大。

Images