CN202539461U - 一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁 - Google Patents
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Abstract
一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁,涉及大型锻件热处理装备,解决现有热处理炉存在锻件热处理温度不均匀的问题。本实用新型为长柱状,其长度略短于台车宽度,横截面呈中空矩形,在垫铁前面、后面上沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔(3),n为正整数,D为正实数,在结构强度允许的情况下,n和D尽量大,所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁铸造而成。本实用新型具有重量轻,承载力大;有利于高温气流流通,减小锻件温度的不均匀性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理装备,特别涉及一种大型锻件热处理炉的垫铁。
背景技术
大型锻件技术含量高,加工周期长,对工艺设备要求严格,属于技术和资金密集型产品。为达到应有的性能,大型锻件的锻后必须进行热处理如正火、回火和退火等。目前大型锻件的锻后热处理炉结构形式主要有台车式和罩式两大类,主要采用燃气加热,燃气烧嘴大都布置在炉膛底部。为方便起吊作业,大型锻件一般均需放置在垫铁上,垫铁大多利用废旧的钢锭锻成实心矩形。由于实心矩形垫铁的横向阻挡作用,各燃气烧嘴喷出的火焰在炉膛底部被分隔开来,会导致大型锻件底部的温度加热不均。实践中,其温度精度一般在±25℃左右,且有时有些部位工件还会有过烧现象,严重影响产品质量。对于一些热处理工艺要求比较严格的大型锻件,这样的加热方式显然不能满足工艺要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁,解决现有热处理炉存在锻件热处理温度不均匀的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁,为长柱状,其长度略短于热处理炉内壁宽度,横截面呈四边形,其特征在于:所述垫铁的横截面呈中空矩形,在垫铁前面、后面上沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔,n为正整数,D为正实数,在结构强度允许的情况下,n和D尽量大。
所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁铸造而成。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
1、垫铁结构呈中空的矩形形状,承载力大;
2、垫铁的前面、后面布置有通孔,有利于高温气流流通,减小锻件温度的不均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(主视图);
图2为图1的俯视图;
图3为图1的A-A剖面图;
图4为本实用新型在罩式燃气热处理炉中的应用示意图。
下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁,为长柱状,其长度L=3300mm,略短于热处理炉内壁宽度M=3500mm,垫铁的横截面呈中空矩形,截面宽b=350mm,高h=400mm,在垫铁前面1、后面2沿长度方向分别均匀布置8个侧面通孔3,所述侧面通孔直径D=240mm,所述侧面通孔3的间距a=400mm。
所述垫铁采用高硅耐热球墨铸铁RQT-Si-5.5铸造而成。
如图4所示,13为罩式燃气热处理炉内壁,4、7、10、14和15分别为五个燃气烧嘴,于相对的两炉壁面上错位布置,同一炉壁面上两燃气烧嘴间距为S=2000mm,相对壁面上横向相邻的两燃气烧嘴错位间距为S/2=1000mm,分别以横向相邻的两燃气烧嘴为界,在其中间位置分别放置垫铁5、垫铁6、垫铁8和垫铁9,垫铁之间距离S/2=1000mm,垫铁与横向相邻燃气烧嘴最近距离为S/4=500mm,大型锻件11和12分别纵向布置在垫铁上。
实际应用中,由于垫铁前后端面均有通孔,因此在加热过程中炉腔底部的高温气流可自由流通,大型锻件的温度均匀性比用废钢锻造的矩形垫铁效果要好很多。
Claims (1)
1.一种大型锻件锻后热处理炉用垫铁,为长柱状,其长度(L)略短于热处理炉内壁宽度(M),横截面呈四边形,其特征在于:所述垫铁的横截面呈中空矩形,在垫铁前面(1)、后面(2)沿长度方向分别均匀布置n个直径为D的侧面通孔(3),n为正整数,D为正实数,在结构强度允许的情况下,n和D尽量大。
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