CN102585631A - 一种水性迷彩涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性迷彩涂料及其制备方法,其主要包括下述重量份的各成分:水性丙烯酸乳液20~50份、颜料5~30份、填料5~30份、成膜助剂0.5~3份、分散剂0.2~2.0份、去离子水5~15份。本发明的水性迷彩涂料无溶剂挥发、经济环保,并且为单组分,便于包装运输。
Description
技术领域
本发明涉及涂装领域,具体涉及一种水性迷彩涂料及其制备方法。
背景技术
迷彩涂料是用于军事设施、器械的表面,以伪装的色彩使人们无法辨认被涂装物的涂料。可在可见光、红外光、紫外光、雷达波等侦察条件下起到伪装自己迷惑敌人的目的。它主要是通过颜料的选择及其不同的组合来实现伪装的。
目前,迷彩涂料分为底漆和面漆,底漆采用环氧树脂为主要成膜物质,氧化铁红为主要防锈颜料,面漆为丙烯酸聚氨酯涂料。该涂料除了具有优良的防腐蚀性能外,通过一定条件下溶解与弱盐酸中,得到无数颜色,将其使用在军事工程建筑物、军事机械上,满足可见光、近红外的伪装技术指标。但溶剂型迷彩涂料,含有大量有机溶剂,对施工人员健康有害且污染环境。同时易燃易爆,不利于运输和储存,无法满足军事等紧急需要。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种无溶剂挥发、经济环保单组分水性迷彩涂料。
本发明的水性迷彩涂料,主要包括下述重量份的各成分:
其中,所述水性丙烯酸乳液为聚苯乙烯-丙烯酸酯、聚丙烯酸-氨基甲酸酯、聚环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸、水性乳液HG-54D、水性乳液HG-54C中的一种或几种。
其中,所述水性乳液HG-54D及水性乳液HG-54C均为美国罗门哈斯生产。
另外,所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、四氧化三铁、三氯化铁、氯化铜、氯化钴或硫酸铜中的一种或几种。
在本发明中,可根据需要选择颜料及颜料之间的配比配制具有特定迷彩效果的迷彩涂料。
另外,所述填料为硫酸钡、碳酸钡、云母粉、碳酸钙、滑石粉、钾长石、磷酸锌、硅微粉中的一种或几种。
另外,在本发明中,成膜助剂用于降低涂料表面张力,使涂料更好成膜。所述成膜助剂可以为醇醚类成膜助剂,优选为二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚中的一种或几种;
另外,所述分散剂为阴离子型分散剂。在本发明中,作为分散剂,可任意选择非溶剂型阴离子分散剂,优选亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、纤维素磺酸钠、BYK-190中的一种或几种。其中,所述BYK-190为德国毕克化学公司生产。
另外,所述涂料还包括0.5~1.5份的消泡剂、0.5~1.5份的防沉剂、0.5~1.5份的多功能助剂。所述消泡剂优选有机硅类消泡剂;所述消泡剂可以选用例如BYK-024、聚二甲基硅氧烷等;所述防沉剂为液体流变助剂,要求不含VOC,用于调节罐内粘度,提供水性色浆的研磨粘度,本领域内的无溶剂型防沉剂均可选用,优选聚氨酯、气相二氧化硅、膨润土、BYK-425中的一种或几种。其中,所述BYK-024、BYK-425均为为德国毕克化学公司生产。
在本发明中,多功能助剂用于进一步提高涂料固化后的耐擦洗性能和耐水性,降低储藏时罐中地腐蚀和闪锈,减少系统的气味,多功能助剂除要求无溶剂型以外无特殊限定,优选AMP-95。其中,所述AMP-95为美国ANGUS化学公司生产。
本发明还提供一种所述的水性迷彩涂料的制备方法,所述制备方法包括下述步骤:
将水性丙烯酸乳液、分散剂依次投入分散釜中分散均匀;再投入颜料、填料研磨至细度为50微米以下;最后投入剩余其他组分,分散均匀制得水性迷彩涂料。
本发明还提供一种所述水性迷彩涂料的使用方法,其通过直接辊涂或喷涂施工。
本发明的有益效果:
1.安全环保:本发明的水性迷彩涂料为水性体系,无溶剂挥发,便于运输和储存,同时对人体无害,也不污染环境。
2.施工简便:单组份单桶包装,方便操作人员施工,携带方便。
3.优异的防腐能力:采用水性防腐丙烯酸乳液,同时添加多功能助剂,防腐性能优于现有丙烯酸乳液。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将35Kg聚苯乙烯-丙烯酸酯、1Kg亚甲基双萘磺酸钠依次投入分散釜中搅拌均匀;再投入5Kg氧化铁红、10Kg氧化铁黑、5Kg氧化铁黄、5Kg三氧化铁、5Kg三氯化铁、10Kg硫酸钡、10Kg碳酸钡研磨至细度50微米以下;最后投入2Kg DPNB(美国陶氏化学)、1.5KgAMP95(美国ANGUS化学公司)、1.5Kg BYK-425、1.5Kg BYK-024、12Kg去离子水分散均匀制得水性迷彩涂料,性能测试如表1所示。
实施例2
将50Kg HG-54D(罗门哈斯)、0.2Kg BYK-190依次投入分散釜中搅拌均匀;再投入5Kg氧化铁红、5Kg氧化铁黄、5Kg硫酸铜、5Kg云母研磨至细度50微米以下;最后投入0.5Kg二乙二醇单甲醚、0.5KgAMP95(美国ANGUS化学公司)、0.5Kg气相二氧化硅、0.5KgBYK-024、5Kg去离子水分散均匀制得水性迷彩涂料,性能测试如表1所示。
实施例3
将20Kg聚丙烯酸-氨基甲酸酯、2Kg亚甲基双甲基萘磺酸钠依次投入分散釜中搅拌均匀;再投入5Kg氧化铁红、5Kg硫酸铜、5Kg氯化铜、5Kg三氧化铁、5Kg三氯化铁、5Kg三氯化铁、5Kg碳酸钙、5Kg碳酸钡研磨至细度50微米以下;最后投入3Kg成膜助剂(二乙二醇单丁醚)、1.5Kg AMP95(美国ANGUS化学公司)、1.5Kg硅藻土、1.2Kg聚二甲基硅氧烷、10Kg去离子水分散均匀制得水性迷彩涂料,性能测试如表1所示。
实施例4
将40Kg HG-54C(罗门哈斯)、1.5Kg纤维素磺酸钠依次投入分散釜中搅拌均匀;再投入5Kg氧化铁红、5Kg氯化钴、10Kg滑石粉、10Kg钾长石、10Kg磷酸锌研磨至细度50微米以下;最后投入2.5KgDPNB(陶氏化学)、0.5Kg AMP95(美国ANGUS化学公司)、0.5KgBYK-425、0.5Kg聚二甲基硅氧烷、15Kg去离子水分散均匀制得水性迷彩涂料,性能测试如表1所示。
实施例5
将50Kg聚环氧丙烯酸酯、1Kg纤维素磺酸钠依次投入分散釜中搅拌均匀;再投入5Kg氧化铁红、5Kg硅微粉、10Kg钾长石研磨至细度50微米以下;最后投入2Kg DPNB(陶氏化学)、1Kg AMP95(美国ANGUS化学公司)、1Kg BYK-425、1Kg BYK-024、8Kg去离子水分散均匀制得水性迷彩涂料,性能测试如表1所示。
实施例6
将25Kg聚丙烯酸、0.5Kg纤维素磺酸钠依次投入分散釜中搅拌均匀;再投入5Kg氧化铁红、5Kg氧化铁黄、5Kg三氧化铁、5Kg三氯化铁、5Kg硫酸钡、10Kg滑石粉、5Kg碳酸钙、5Kg碳酸钡研磨至细度50微米以下;最后投入1.5Kg二乙二醇单甲醚、1.2Kg AMP95(美国ANGUS化学公司)、1.2Kg聚氨酯、1.2Kg BYK-024、12Kg去离子水分散均匀制得水性迷彩涂料,性能测试如表1所示。
表1、实施例1~6水性迷彩涂料性能测试
由表1可知,本发明的水性迷彩涂料,60°漆膜光泽好,可见光亮度对比及近红外亮度对比性能尤其优异,因此,尤其适用于迷彩涂料,可起到有效伪装效果。另外,本发明的水性迷彩涂料,具有优异的防腐能力,其中,耐水性及耐盐雾均超过国家规定标准,适合于恶劣环境下使用。另外,本发明的迷彩涂料为水性体系,无溶剂挥发,便于运输和储存,同时对人体无害,也不污染环境。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述水性丙烯酸乳液为聚苯乙烯-丙烯酸酯、聚丙烯酸-氨基甲酸酯、聚环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸、水性乳液HG-54D、水性乳液HG-54C中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、四氧化三铁、三氯化铁、氯化铜、氯化钴或硫酸铜中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述填料为硫酸钡、碳酸钡、云母粉、碳酸钙、滑石粉、钾长石、磷酸锌、硅微粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述成膜助剂为醇醚类成膜助剂;所述成膜助剂优选丙二醇丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述分散剂为阴离子型分散剂;所述分散剂优选亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、纤维素磺酸钠、BYK-190中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述涂料还包括0.5~1.5份的消泡剂、0.5~1.5份的防沉剂。
8.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述涂料还包括0.5~1.5份的多功能助剂,所述多功能助剂为AMP-95。
9.根据权利要求1~8任一所述的水性迷彩涂料的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
将水性丙烯酸乳液、分散剂依次投入分散釜中分散均匀;再投入颜料、填料研磨至细度为50微米以下;最后投入剩余其他组分,分散均匀制得水性迷彩涂料。
10.根据权利要求1~8任一所述水性迷彩涂料的使用方法,其特征在于,直接辊涂或喷涂施工。
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