CN102311695B - 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环氧防腐涂料及其制备方法，涉及船舶防锈及舱室内、外部防锈防火用漆。提供了一种VOC低于10克/升的水性环氧涂料，该涂料属于绿色环保性涂料，既具有防腐涂料的防锈性能，又具有舱室内部面漆的低播焰性，满足舱室内部烟气和毒性的要求，耐老化，底面合一，是一种多功能化的水性涂料。环氧树脂使用浙江安邦AB-EP-20，固化剂使用浙江安邦AD-HGF，氟碳乳液(其型号为北京宝威PF-1)为基料。润湿分散剂、消泡剂I、消泡剂II、闪锈抑制剂、增稠剂、消泡剂、底材润湿剂为助剂，金红石型钛白粉、复合磷酸锌、铁钛粉、滑石粉、超细氢氧化铝、沉淀硫酸钡、云母粉、三聚磷酸铝为颜填料。

Description

一种水性环氧防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性环氧防腐涂料及其制备方法，属于金属防护领域及阻燃领域，具体涉及船舶防锈及舱室内、外部防锈防火用漆。

背景技术

目前，我国潜艇及各类舰船舱内的防腐涂料还大多采用传统溶剂型涂料，含有铬或铅等重金属化合物，毒性较大，对海洋环境及人类健康都会造成较大的危害。研究开发环保型水性舱室涂料对消除内舱涂料施工中火灾和中毒事件的隐患、改善内舱室居住环境，有着非常重要的现实意义。

目前用于舱室内部的水性涂料较少，底漆一般选用油漆，而面漆主要是水性醇酸、水性丙烯酸类，而底面合一的水性环氧涂料未见报道。本发明水性环氧多功能涂料不仅具有优异的耐盐雾性能，一定的耐候性，同时具有低播焰性，在遇到明火或发生火灾时能够有效地限制火焰的蔓延，在着火时既不产生过量烟气也不产生毒性。专利200910101194.3是一种水性环氧非浸水舱室涂料，其具体实例提出有底漆和面漆之分，且体系添加有机溶剂甲醚VOC含量较高。而我们的水性环氧多功能涂料为零VOC，采用绿色防锈颜料，底面合一，解决了舱室内施工困难，易燃、易爆的缺点，氟碳乳液与环氧乳液混拼达到一定的耐候性。即具有优异的防锈性能，又具有低播焰性和无烟气及毒性，给施工带来了方便。达到了一漆多能化的理想状态。

发明内容

为了改善船舶内舱室的施工环境及舱室居住环境，解决施工烦琐的弊病，本发明专利提供一种VOC极低的水性环氧涂料，该涂料属于绿色环保性涂料，既具有防腐涂料的防锈性能，又具有舱室内部面漆的低播焰性，满足舱室内部烟气和毒性的要求，耐老化，底面合一，是一种多功能化的水性涂料。

本发明采用的技术方案：

水性环氧多功能漆，其特征包括A、B两个组分：

A组分，以下按重量份划分：

其中，消泡剂I和消泡剂II可以是相同的也可以是不同的；

B组分：

水性环氧固化剂    100

环氧乳液使用浙江安邦AB-EP-20，水性环氧固化剂使用浙江安邦AD-HGF，在环氧体系添加型号为北京宝威PF-1的氟碳乳液，提高体系的耐候性，添加环保防锈颜料三聚磷酸铝、复合磷酸锌和铁钛粉，使体系具有防腐防锈性能；添加自制的5000目氢氧化铝使体系具有低播焰性，在遇到明火或发生火灾时能够有效地限制火焰的蔓延，在着火时既不产生过量烟气也不产生毒性。

其中润湿分散剂、消泡剂I、消泡剂II、闪锈抑制剂、增稠剂、消泡剂、底材润湿剂为助剂，金红石型钛白粉、复合磷酸锌、铁钛粉、滑石粉、超细氢氧化铝、沉淀硫酸钡、云母粉、三聚磷酸铝为颜填料。消泡剂I和消泡剂II可以是相同的也可以是不同的。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、水性环氧防腐涂料体系的环氧树脂和固化剂接枝非离子型表面活性剂，环氧树脂使用浙江安邦AB-EP-20，固化剂使用浙江安邦AD-HGF，其体系中不存在游离的表面活性剂，体系中添加环保防锈颜料复合磷酸锌、三聚磷酸铝和铁钛粉，使其具有1000h耐中性盐雾性能，可以用于船用防锈漆；

2、水性环氧防腐涂料体系添加自制5000目超细氢氧化铝，使其具有低播焰性，在遇到明火或发生火灾时能够有效地限制火焰的蔓延，在着火时既不产生过量烟气也不产生毒性；

3、水性环氧防腐涂料体系添加氟碳乳液(其型号为北京宝威PF-1)，提高了体系的耐老化性能，不易粉化且施工有效期长达6h，无闪点；

4、水性环氧防腐涂料体系不添加任何有机溶剂，VOC极低，不高于10克/升。

具体实施方式：

实例一：A组分(重量份)：

B组分：

水性环氧固化剂    100

A∶B＝100∶12，施工有效期为6小时。

工艺制备方法：

将水和助剂润湿分散剂、消泡剂I、消泡剂II、闪锈抑制剂依次加入备料锅中，低速搅拌均匀后，加入颜填料，高速分散20分钟以上，研磨细度≤40微米(研磨过程中谨防破乳)，然后加入氟碳乳液和闪锈抑制剂，搅拌均匀后加入增稠剂增稠，搅拌均匀后测定粘度，若粘度≥50s(涂-4杯，25℃)即为合格，若粘度≤50s再加入适量增稠剂增稠至粘度≥50s，之后加入消泡剂II消泡，搅拌均匀后缓慢加入底材润湿剂，控制转速不宜超过300转/分钟。

将A、B两组份以100∶12的比例混合到一起，搅拌均匀，放置15分钟施工。

实例二：A组分(重量份)：

B组分：

水性环氧固化剂    100

A∶B＝100∶13，施工有效期为6小时。

工艺制备方法：

将水和助剂润湿分散剂、消泡剂I、消泡剂II、闪锈抑制剂依次加入备料锅中，低速搅拌均匀后，加入颜填料，高速分散20分钟以上，研磨细度≤40微米(研磨过程中谨防破乳)，然后加入氟碳乳液和闪锈抑制剂，搅拌均匀后加入增稠剂增稠，搅拌均匀后测定粘度，若粘度≥50s(涂-4杯，25℃)即为合格，若粘度≤50s再加入适量增稠剂增稠至粘度≥50s，之后加入消泡剂II消泡，搅拌均匀后缓慢加入底材润湿剂，控制转速不宜超过300转/分钟。

将A、B两组份以100∶13的比例混合到一起，搅拌均匀，放置15分钟施工。

实例二：A组分(重量份)：

B组分：

水性环氧固化剂    100

A∶B＝100∶10，施工有效期为6小时。

工艺制备方法：

将水和助剂润湿分散剂、消泡剂I、消泡剂II、闪锈抑制剂依次加入备料锅中，低速搅拌均匀后，加入颜填料，高速分散20分钟以上，研磨细度≤40微米(研磨过程中谨防破乳)，然后加入氟碳乳液和闪锈抑制剂，搅拌均匀后加入增稠剂增稠，搅拌均匀后测定粘度，若粘度≥50s(涂-4杯，25℃)即为合格，若粘度≤50s再加入适量增稠剂增稠至粘度≥50s，之后加入消泡剂II消泡，搅拌均匀后缓慢加入底材润湿剂，控制转速不宜超过300转/分钟。

将A、B两组份以100∶10的比例混合到一起，搅拌均匀，放置15分钟施工。

Claims (1)

1.一种水性环氧防腐涂料，其特征是：包括A、B两个组分：

A组分，以下按重量份划分：

其中，消泡剂I和消泡剂II可以是相同的也可以是不同的；

B组分：

水性环氧固化剂         100

环氧乳液使用浙江安邦AB-EP-20，水性环氧固化剂使用浙江安邦AD-HGF，在环氧体系添加型号为北京宝威PF-1的氟碳乳液，提高体系的耐候性，添加环保防锈颜料三聚磷酸铝、复合磷酸锌和铁钛粉，使体系具有防腐防锈性能；添加自制的5000目氢氧化铝使体系具有低播焰性，在遇到明火或发生火灾时能够有效地限制火焰的蔓延，在着火时既不产生过量烟气也不产生毒性。