CN102583665B - 将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了将制革用水及皮化水溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，其特点是将磁化的纳米小分子水与超声波增强结合应用于制革各工序，不但可提高制革各工序物理化学过程的功效，而且减少化工材料的消耗量，最大限度地减少有害药物和工业废水排放所带来的环境污染，大大节约了水的用量，减少制革过程中水的浪费，降低生产成本，是对传统制革方法的改革，为皮革工业的发展提供了新的有效途径。
Description
技术领域
本发明涉及将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，属于大分子水处理为小分子水的纳米技术和超声波增强技术等领域。
技术背景
目前制革业仍用传统的制革方法，即用自然水及皮化溶液对原料皮进行回软(浸水)、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种复杂的物理化学过程。上述过程中，水及皮化溶液由原料皮细胞组织的水通道方能进入，这些水通道的直径2纳米左右且呈六角形，而直径为2.6-6纳米的自然水即大分子水(13个水分子以上组成的长链水分子团)及此自然水皮化溶液则很难进入，只有部分变形的和直径较小的能进入，因此功效不佳。但是，根据费庆志的研究，水是一个极性分子，当水被强迫通过垂直磁力线时，较大的水分子集团链中的氢键会发生弯曲和局部断裂，使处于近中性的水变成了极性较强的单分子或双分子水，这些水分子具有了较强的活性，能使水中的固体粒子进一步被水分子细化，溶解在水中不析出(《大连铁道学院学报》，1998，19(1)：85～89)。利用这种方法，将传统制革所用的自然水及皮化溶液，磁化处理为纳米小分子水(6个水分子组成的短链水分子团)及小分子水皮化溶液后，它们的直径只有0.5-1纳米，用于制革各工序，效果能显著提高；因为6环的纳米小分子水及小分子水皮化溶液的直径比原料皮细胞组织水通道的直径小的多，故能顺利进入其中发挥功效。
李言涛与薛永金研究的磁化水处理器，包括内磁式和外磁式。所谓内磁式是指磁设备安装在管道的某一段中间，让水从磁水器内部流过，外磁式只需安装在金属管道外部即可(《工业水处理》，2007，27(11)：11～15)。文献主要只是系统提供了应用范围，并未明确提供所用设备的具体构造。随后各国在磁化处理水这一领域进行了大量的研究， 制出了许多种类的磁化装置，用在锅炉防垢、除垢、农业种植、建筑业的混凝土使用，饮品行业用水磁化，机械加工乳化液的防腐，养殖业中使用磁化水等都有成功的实例，取得了巨大的经济效益。但这一应用并未涉及到皮革加工领域。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，其特点是采用强度100-5000GS的磁场对传统制革所用的自然水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水及纳米小分子水皮化溶液，并与超声波增强结合应用，从而提高制革过程中的物理化学功效的制革方法。
本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法包括以下步骤：
1)预浸水：
(1)打开转鼓门盖，装入待浸水的盐湿原料100份，皮启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将预先加热至一定温度的磁化水100份、食盐2～3份、杀菌剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20～30℃；
(3)待转鼓内食盐2～3份、杀菌剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)转鼓每次转动10～20分钟，停1～2小时，反复4～6次，然后原料皮预浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)主浸水
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、食盐2～4份、杀菌剂0.5～1.0份、纯碱4～6份和渗透剂1.5～2.5份加入至转鼓内，关 好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20～30℃；
(3)待转鼓内食盐2～4份、杀菌剂0.5～1.0份、纯碱4～6份和渗透剂1.5～2.5份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)转鼓每次转动20～30分钟，停1～2小时，反复8～12次。然后停鼓过夜，次日转动10分钟，水洗，原料皮主浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)浸灰脱毛：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、石灰精粉2.0～5.0份、Na2S 0.8～1.5份、渗透剂0.2～0.3份和酶浸灰助剂0.8～1.2份和酶浸灰助剂0.8～1.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；
(3)待转鼓内石灰精粉2.0～5.0份、Na2S 0.8～1.5份、渗透剂0.2～0.3份和酶浸灰助剂0.8～1.2份在水中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸灰脱毛原料皮40～80份，开启电机，控制转速在3～6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停10～20分钟；
(5)转鼓每次加入石灰精粉0.5～1.0份和Na2S0.3～0.5份，每次转动10～20分钟，停20～40分钟，反复4～6次。然后停鼓过夜，次日转动30分钟，水洗，原料皮浸灰脱毛完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)脱灰：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、硫酸铵1.0～1.5份、氯化铵1.0～2.0份、脱灰助剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至30～35℃；
(3)待转鼓内硫酸铵1.0～1.5份、氯化铵1.0～2.0份、脱灰助剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份在水体中完全溶化后，调节PH至8.0左右，打开转鼓门盖，加入待脱灰原料皮40～80份，切口留轻微一线，开启电机，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)转鼓每次转动10～20分钟，停0.5～1小时，反复1～3次，然后原料皮浸灰完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)浸酸：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、食盐5～8份、硫酸(98％)1.2～1.4份、甲酸(85％)0.6～0.8份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；
(3)待转鼓内食盐5～8份、硫酸(98％)1.2～1.4份、甲酸(85％)0.6～0.8份在水中搅拌均匀，打开转鼓门盖，加入待浸酸原料皮60～100份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)待转鼓转动3次，每次转动20～40分钟，停1～2小时。取样检测浸酸浴的终点pH为1.5～1.8，符合工艺要求后进行下一步。原料皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)鞣制：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、食盐7～8份、甲酸0.5～1.0份、硫酸0.5～1.0份和三氧化二铬3～6份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～40℃；
(3)待转鼓内食盐7～8份、甲酸0.5～1.0份、硫酸0.5～1.0份和三氧化二铬3～ 6份在水中搅拌均匀后，打开转鼓门盖，调节pH＝2.8～3.0，加入浸酸原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)待转鼓转动4小时，原料皮鞣制完成，然后将甲酸钠2～4份分4次平均加入，调节终点pH＝3.8；转鼓每次转动10～20分钟，停0.5～1小时，反复5～8次，水洗，出鼓。
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
7)中和、加脂：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、甲酸钠1.5～2.5份和加脂剂10～30份加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～55℃；
(3)待转鼓内甲酸钠1.5～2.5份和加脂剂10～30份在水中均匀散后，打开转鼓门盖，加入待加脂原料皮40～100份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停10～30分钟；
(5)待转鼓转动30～60分钟，原料皮加脂完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
8)染色：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、无水硫酸钠3～8份和OP-10 0.2～1.5份，加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～80℃；
(3)待转鼓内染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、无水硫酸钠3～8份和OP-10 0.2～1.5份在水中完全溶解后，打开转鼓门盖，加入待染色原料皮40～100份，开启电机，控制转速在5～20rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停30～60分钟；
(5)待转鼓转动2～4小时，原料皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3～4；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
渗透剂为JFC或HAC；表面活性剂为OP-10。
加脂剂为硫酸化蓖麻油、OS鱼油加脂剂或CNS合成加脂剂中的至少一种。
磁化水装置是通过法兰盘将磁化水处理器固定在供水水管管壁内，供水水管外侧装设变频处理器，磁化水强度范围为100～5000GS。超声波增强的频率为10～50MHz，功率为1000～5000W。
将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法制备得到的纳米小分子水及纳米小分子水皮化溶液。
将纳米小分子水及纳米小分子水皮化溶液用于皮革和毛皮的湿加工过程。
性能测试：
1.本发明加工制成的皮板柔软、丰满，粒面平细。
2.成革的收缩温度Ts达95℃以上，主要的物理机械性能均符合国家轻工部部颁制革标准。
3.本发明加工制成的皮板粒纹清晰，弹性好，染色均匀，延伸性大。
4.本发明加工制成的皮革或毛皮，色泽饱满，柔和自然，颜色均匀一致，具有较高的坚牢度，不易变色和褪色。
本发明具有如下优点：
1、本发明利用磁场对所用的自然水及皮化溶液施加能量，故使制革用水和皮化溶液可以顺利进入其中并渗透于内层发挥其功能，加快充水速度，提高原料回软、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等工序物理化学过程的功效。
2、本发明利用磁化后的小分子水和超声波声空化引起的物理和化学作用促进原料皮加工的各个工序中化工材料的渗透与结合，得到的原料皮产品纤维分散性好，加脂均匀，皮板平展，染色性好。缩短加工处理时间、提高生产效率。
3、本发明利用磁化后的小分子水和超声波声空化引起的物理和化学作用提高皮内或浴液中各种有效成分的扩散，促进有效成分与皮纤维有效结合，因而可以减少化工材料的消耗量，降低生产成本，最大限度地减少有害物排放所带来的环境污染。
4、本发明利用磁化水与超声波加强作用于制革过程，有效节约了水的用量，大大减 少制革过程中水的浪费，减少了废水的排放量。
附图说明
图1为磁化水装置结构示意图
1：法兰盘，2：变频处理器，3：磁化水处理器，4：水管
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1 牛皮鞋面革制作工艺
如图1所示，将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法的磁化水装置是通过法兰盘1将磁化水处理器3固定在供水水管管壁内，供水水管外侧装设变频处理器2，磁化水强度范围为100～5000GS。
超声波毛皮湿加工装置(中国专利CN201908096U)，超声波电源输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W。
将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法包括以下步骤：
1)预浸水：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在1000GS，将磁化水100份、食盐3份、杀菌剂1.0份和渗透剂JFC 0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至25℃；
(3)待转鼓内食盐3份、杀菌剂1.0份和渗透剂JFC0.2份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮50份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动10分钟，停1小时，反复4次，然后原料皮预浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)主浸水
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在1000GS，将磁化水100份、食盐2份、 杀菌剂1.0份、纯碱5份和渗透剂JFC0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至25℃；
(3)待转鼓内食盐2份、杀菌剂1.0份、纯碱5份和渗透剂JFC0.2份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮50份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动100分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复9次。然后停鼓过夜，次日转动10分钟，水洗，原料皮主浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)浸灰脱毛：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在1000GS，将磁化水100份、石灰精粉3份、Na2S 1.0份、渗透剂JFC0.2份和酶浸灰助剂0.8份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至22℃；
(3)待转鼓内石灰精粉3份、Na2S 1.0份、渗透剂JFC0.2份和酶浸灰助剂0.8份在水中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸灰脱毛原料皮40份，开启电机，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停10分钟；
(5)转鼓每次加入石灰精粉0.8份和Na2S0.5份，每次转动10～20分钟，停20分钟，反复4次。然后停鼓过夜，次日转动30分钟，水洗，原料皮浸灰脱毛完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)脱灰：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在1000GS，将磁化水100份、硫酸铵1.0份、氯化铵1.0份、脱灰助剂1.0份和渗透剂JFC0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至34℃；
(3)待转鼓内硫酸铵1.0份、氯化铵1.0份、脱灰助剂1.0份和渗透剂JFC0.2份在 水体中完全溶化后，调节PH至8.0，打开转鼓门盖，加入待脱灰原料皮60份，切口留轻微一线，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10MHz，功率为100W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动10分钟，停30分钟，反复3次，然后原料皮浸灰完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)浸酸：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在1000GS，将磁化水100份、食盐7份、硫酸(98％)1.2份、甲酸(85％)0.8份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；
(3)待转鼓内食盐7份、硫酸(98％)1.2份、甲酸(85％)0.8份在水中搅拌均匀，打开转鼓门盖，加入待浸酸原料皮60份，开启电机，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待转鼓转动3次，每次转动30分钟，停1小时。取样检测浸酸浴的终点pH为1.8，符合工艺要求后进行下一步。原料皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)鞣制：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在1000GS，将磁化水100份、食盐7份、甲酸1.0份、硫酸0.5份和三氧化二铬6份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至35℃；
(3)待转鼓内食盐7份、甲酸1.0份、硫酸0.5份和三氧化二铬6份在水中搅拌均匀后，打开转鼓门盖，调节pH＝3.0，加入浸酸原料皮60份，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待转鼓转动4小时，原料皮鞣制完成，然后将甲酸钠4份分4次平均加入，调节终点pH在3.8左右；转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复6次，水洗，出鼓。
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后 打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
7)中和、加脂：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在1000GS，将磁化水100份、甲酸钠2份和加脂剂20份加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至35℃；
(3)待转鼓内甲酸钠2份和加脂剂20份在水中均匀散后，打开转鼓门盖，加入待加脂原料皮60份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停30分钟；
(5)待转鼓转动50分钟，原料皮加脂完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
8)染色：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在1000GS，将磁化水100份、染料2份、甲酸1.5份、无水硫酸钠6份和OP-10 0.5份，加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至50℃；
(3)待转鼓内染料2份、甲酸1.5份、无水硫酸钠6份和OP-10 0.5份在水中完全溶解后，打开转鼓门盖，加入待染色原料皮60份，开启电机，控制转速在10rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停60分钟；
(5)待转鼓转动4小时，原料皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3.8；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
实施例2 牛皮软鞋面革制作工艺
按照实施例1将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法包括以下步骤：
1)预浸水：
(1)打开转鼓门盖，装入待预浸水的原料皮60份；
(2)在一溶器内加入食盐2份、杀菌剂1.0份和渗透剂JFC0.2份及常温水量100 份，搅拌使其完全溶解；
(3)启动磁化器，控制强度在2000GS，将溶解后的皮化水溶液流经磁化器进行磁化处理，并加入转鼓内，关好转鼓门盖，开启转鼓电机并控制转速在5rpm；
(4)开启电加热管或循环水加热系统加热至25℃；
(5)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1小时；
(6)转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复4次，然后原料皮预浸水完成；
(7)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)主浸水
(1)打开转鼓门盖，装入待主浸水的原料皮60份；
(2)在一溶器内加入食盐2份、杀菌剂1.0份、纯碱5份和渗透剂JFC 0.2份及常温水量100份，搅拌使其完全溶解；
(3)启动磁化器，控制强度在2000GS，将溶解后的皮化水溶液流经磁化器进行磁化处理，并加入转鼓内，关好转鼓门盖，开启转鼓电机并控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动100分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复9次。然后停鼓过夜，次日转动10分钟，水洗，原料皮主浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)浸灰脱毛：
(1)打开转鼓门盖，装入待浸灰脱毛的原料皮40份，
(2)在一溶器内加入石灰精粉3份、Na2S 1.0份、渗透剂JFC0.2份和酶浸灰助剂0.8份及常温水量100份，搅拌使其完全溶解；
(3)启动磁化器，控制强度在2000GS，将溶解后的皮化水溶液流经磁化器进行磁化处理，并加入转鼓内，关好转鼓门盖，开启转鼓电机并控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停10分钟；
(5)转鼓每次加入石灰精粉0.8份和Na2S0.5份份，每次转动15分钟，停20分钟，反复4次。然后停鼓过夜，次日转动30分钟，水洗，原料皮浸灰脱毛完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)脱灰：
(1)打开转鼓门盖，装入待脱灰的原料皮或裸皮60份，切口留轻微一线；
(2)在一溶器内加入硫酸铵1.0份、氯化铵1.0份、脱灰助剂1.0份和渗透剂JFC0.2份及常温水量100份，搅拌使其完全溶解，调节PH至8.0左右；
(3)启动磁化器，控制强度在2000GS，将溶解后的皮化水溶液流经磁化器进行磁化处理，并加入转鼓内，关好转鼓门盖，开启转鼓电机并控制转速在5rpm；
(4)开启电加热管或循环水加热系统加热至34℃；
(5)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(6)转鼓每次转动10分钟，停30分钟，反复3次，然后原料皮浸灰完成；
(7)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)浸酸：
(1)打开转鼓门盖，装入待浸酸的原料皮60份；
(2)在一溶器内加入食盐7份、硫酸(98％)1.2份、甲酸(85％)0.8份及常温水量100份，搅拌使其完全溶解；
(3)启动磁化器，控制强度在2000GS，将溶解后的皮化水溶液流经磁化器进行磁化处理，并加入转鼓内，关好转鼓门盖，开启转鼓电机并控制转速在4rpm；
(4)开启电加热管或循环水加热系统，加热至22℃；
(5)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(6)待转鼓转动3次，每次转动30分钟，停1小时。取样检测浸酸浴的终点pH为1.8，符合工艺要求后进行下一步。原料皮浸酸完成；
(7)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)鞣制：
(1)打开转鼓门盖，装入待鞣制原料皮60份；
(2)在一溶器内加入食盐7份、甲酸1.0份、硫酸0.5份和三氧化二铬6份及常温水量100份，搅拌使其完全溶解，调节pH＝3.0；
(3)启动磁化器，控制强度在2000GS，将溶解后的皮化水溶液流经磁化器进行磁化处理，并加入转鼓内，关好转鼓门盖，开启转鼓电机并控制转速在6rpm；
(4)开启电加热管或循环水加热系统，加热至35℃；
(5)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(6)待转鼓转动4小时，原料皮鞣制完成，然后将甲酸钠4份分4次平均加入，调节终点pH在3.8左右；转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复6次，水洗，出鼓。
(7)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
7)中和、加脂：
(1)打开转鼓门盖，装入待加脂原料皮60份；
(2)在一溶器内加入甲酸钠2份和加脂剂20份及常温水量100份，搅拌使其完全溶解；
(3)启动磁化器，控制强度在2000GS，将溶解后的皮化水溶液流经磁化器进行磁化处理，并加入转鼓内，关好转鼓门盖，开启转鼓电机并控制转速在5rpm；
(4)开启电加热管或循环水加热系统，加热至35℃；
(5)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20MHz，功率为1000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停30分钟；
(6)待转鼓转动50分钟，原料皮加脂完成；
(7)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
实施例3 羊皮服装革制作工艺
按照实施例1将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法包括以下步骤：
1)预浸水：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、食盐2份、杀菌剂1.0份和渗透剂JFC 0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环加热系统加热至30℃；
(3)待转鼓内食盐2份、杀菌剂1.0份和渗透剂JFC 0.2份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为30MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复4次，然后原料皮预浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)主浸水
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、食盐2份、杀菌剂1份、纯碱0.5份和渗透剂JFC0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至25℃；
(3)待转鼓内食盐2份、杀菌剂1份、纯碱0.5份和渗透剂JFC0.2份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮50份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为30MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动100分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复9次。然后停鼓过夜，次日转动20分钟，水洗，原料皮主浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)浸灰脱毛：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、石灰精粉3份、Na2S 1份、渗透剂JFC 0.2份和酶浸灰助剂0.8份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至22℃；
(3)待转鼓内石灰精粉3份、Na2S 1份、渗透剂JFC 0.23份和酶浸灰助剂0.8份在水中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸灰脱毛原料皮40份，开启电机，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为30MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停10分钟；
(5)转鼓每次加入石灰精粉0.8份和Na2S 0.5，每次转动10分钟，停20分钟，反复4次。然后停鼓过夜，次日转动30分钟，水洗，原料皮浸灰脱毛完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)脱灰：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、硫酸铵1.0份、氯化铵1.6份、脱灰助剂0.8份和渗透剂JFC0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至34℃；
(3)待转鼓内硫酸铵1.0份、氯化铵1.6份、脱灰助剂0.8份和渗透剂JFC0.2份在水体中完全溶化后，调节PH至8.0左右，打开转鼓门盖，加入待脱灰原料皮60份，切口留轻微一线，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为30MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动10分钟，停30分钟，反复3次，然后原料皮浸灰完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)浸酸：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、食盐7份、硫酸(98％)1.2份、甲酸(85％)0.8份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；
(3)待转鼓内食盐7份、硫酸(98％)1.2份、甲酸(85％)0.8份在水中搅拌均匀，打开转鼓门盖，加入待浸酸原料皮60份，开启电机，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为30MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待转鼓转动3次，每次转动30分钟，停1小时。取样检测浸酸浴的终点pH为1.8，符合工艺要求后进行下一步。原料皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后 打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)鞣制：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、食盐7份、甲酸1份、阳离子加脂剂1.0份、硫酸铝1.5份和三氧化二铬6份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至35℃；
(3)待转鼓内食盐7份、甲酸1份、阳离子加脂剂1.0份、硫酸铝1.5份和三氧化二铬6份在水中搅拌均匀后，打开转鼓门盖，调节pH＝3.0，加入浸酸原料皮60份，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为30MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待转鼓转动4小时，原料皮鞣制完成，然后将甲酸钠4份分4次平均加入，调节终点pH在3.8左右；转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复6次，次晨出鼓。
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
7)中和、加脂：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、7甲酸钠2份和加脂剂20份加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30℃；
(3)待转鼓内7甲酸钠2份和加脂剂20份在水中均匀散后，打开转鼓门盖，加入待加脂原料皮60份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为30MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停30分钟；
(5)待转鼓转动50分钟，原料皮加脂完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
8)染色：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、染料2份、甲酸1.5份、无水硫酸钠6份和OP-10 0.5份，加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至50℃；
(3)待转鼓内染料2份、甲酸1.5份、无水硫酸钠6份和OP-10 0.5份在水中完全溶解后，打开转鼓门盖，加入待染色原料皮60份，开启电机，控制转速在10rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为30MHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停60分钟；
(5)待转鼓转动4小时，原料皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3.8；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
实施例4 猪皮沙发革制作工艺
按照实施例1将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法包括以下步骤：
1)预浸水：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100GS，将磁化水100份、脱脂剂0.2份、纯碱1.0份、杀菌剂1.0份和渗透剂JFC0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至25℃；
(3)待转鼓内脱脂剂0.2份、纯碱1.0份、杀菌剂1.0份和渗透剂JFC0.2份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10MHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复2次，然后原料皮预浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)主浸水
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100GS，将磁化水100份、杀菌剂1.0份、碳酸钠0.8份、浸水酶0.1份和渗透剂JFC0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至30℃；
(3)待转鼓内杀菌剂1.0份、碳酸钠0.8份、浸水酶0.1份和渗透剂JFC0.2份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮50份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10MHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动100分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复6次，pH值：9.2。然后停鼓过夜，次日转动20分钟，水洗，原料皮主浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)浸灰脱毛：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在3000GS，将磁化水100份、石灰精粉3份、Na2S 1.0份、渗透剂JFC 0.23份和酶浸灰助剂0.7份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至38℃；
(3)待转鼓内石灰精粉3份、Na2S 1.0份、渗透剂JFC 0.2份和酶浸灰助剂0.7份在水中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸灰脱毛原料皮40份，开启电机，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10MHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停10分钟；
(5)转鼓每次加入石灰精粉0.8份和Na2S0.5份，每次转动10～20分钟，停20分钟，反复4次。然后停鼓过夜，次日转动30分钟，水洗，原料皮浸灰脱毛完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)脱灰：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在3000GS，将磁化水100份、硫酸铵1.0份、氯化铵1.6份、脱脂剂0.2份、脱灰助剂0.8份和渗透剂JFC0.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至34℃；
(3)待转鼓内硫酸铵1.0份、氯化铵1.6份、脱脂剂0.2份、脱灰助剂0.8份和渗透剂JFC0.2份在水体中完全溶化后，调节PH至8.0左右，打开转鼓门盖，加入待脱灰原料皮60份，切口留轻微一线，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10MHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)转鼓每次转动10分钟，停30分钟，反复3次，然后原料皮浸灰完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)浸酸：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在3000GS，将磁化水100份、食盐8份、硫酸(98％)1.0份、甲酸(85％)0.5份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；
(3)待转鼓内食盐8份、硫酸(98％)1.2份、甲酸(85％)0.5份在水中搅拌均匀，打开转鼓门盖，加入待浸酸原料皮60份，开启电机，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待转鼓转动3次，每次转动30分钟，停1小时。取样检测浸酸浴的终点pH为2.7，符合工艺要求后进行下一步。原料皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)鞣制：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在3000GS，将磁化水100份、食盐8份、醋酸钠0.5份和三氧化二铬6份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至45℃；
(3)待转鼓内食盐8份、醋酸钠0.5份和三氧化二铬6份在水中搅拌均匀后，打开转鼓门盖，加入浸酸原料皮60份，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待转鼓转动4小时，然后将氧化镁0.54份分2次平均加入，调节终点pH在3.5左右；转鼓每次转动20分钟，停1小时，反复6次，水洗，出鼓静置48小时以上。
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
7)中和、加脂：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在3000GS，将磁化水100份、甲酸钠1.0份、小苏打2.5份和加脂剂20份加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30℃；
(3)待转鼓内甲酸钠1.0份、小苏打2.5份和加脂剂20份在水中均匀散后，打开转鼓门盖，加入待加脂原料皮60份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停30分钟；
(5)待转鼓转动90分钟，pH值：6.5，原料皮中和、加脂完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
8)染色：
(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在3000GS，将磁化水100份、染料2份、甲酸1.5份、无水硫酸钠6份和OP-10 0.5份，加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至50℃；
(3)待转鼓内染料2份、甲酸1.5份、无水硫酸钠6份和OP-10 0.5份在水中完全溶解后，打开转鼓门盖，加入待染色原料皮60份，开启电机，控制转速在15rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10MHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停60分钟；
(5)待转鼓转动4小时，原料皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3.6；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
应用实例5 家兔皮制作工艺
按照实施例1将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法包括以下步骤：
1)浸水：
(1)打开划槽盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、食盐25份、防腐剂0.3份和润湿剂HAC1.0份，加入至划槽内，关好转划槽盖，开启电机；
(2)开启电加热管加热至25℃；
(3)待划槽内食盐25份和润湿剂HAC 1.0份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待浸水原料皮70份，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为50MHz，功率为3000W进行间歇性震动，每 次振动15分钟，停2小时；
(5)15分钟后加入硫酸0.2份调节pH＝5～6，加入浸水酶NM0.5份。
(6)待水平搅拌桨转动5次，每次转动15分钟，停2小时，原料皮浸水完成；
(7)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)脱脂：
(1)打开划槽盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、洗洁精5份和纯碱0.6份加入至划槽内，关好划槽盖，开启电机；
(2)开启电加热管加热至35℃；
(3)待划槽内洗洁精5份和纯碱0.6份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待脱脂原料皮70份，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为50MHz，功率为3000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动15分钟，停15分钟，原料皮脱脂完成；
(6)关闭电加热管、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)浸酸：
(1)打开划槽盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、食盐45份、无水硫酸钠45份、甲酸1.0份和硫酸5份加入至划槽内，关好划槽盖，开启电机；
(2)开启电加热管加热至35℃；
(3)待划槽内食盐45份、无水硫酸钠45份、甲酸1.0份和硫酸5份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，加入待浸酸原料皮80份，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为50MHz，功率为3000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10分钟，停1小时，原料皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)鞣制：
(1)打开划槽盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、食盐45份、无水硫酸钠50份、润湿剂HAC 1.5份和三氧化二铬4份加入至划槽内，关好划槽盖，开 启电机；
(2)开启电加热管加热至30℃；
(3)待划槽内食盐45份、无水硫酸钠50份、JFC 1.5份和三氧化二铬4份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，调节pH＝3.0，加入浸酸原料皮80份，开启电机，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为50MHz，功率为3000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1小时；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，原料皮鞣制完成，然后将3份甲酸钠分4次平均加入，调节终点pH＝3.8；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)加脂：
(1)打开划槽盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、食盐30份和OS鱼油加脂剂10份和CNS合成加脂剂5份加入至划槽内，关好划槽盖，开启电机；
(2)开启循环水加热系统加热至50℃；
(3)待划槽内食盐30份、OS鱼油加脂剂10份和CNS合成加脂剂5份在水体中均匀散开后，打开划槽盖，加入待加脂原料皮80份，开启电机，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为50MHz，功率为3000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动40分钟，原料皮加脂完成；
(6)关闭循环水加热系统、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)染色：
(1)打开划槽盖，启动磁化器，控制强度在5000GS，将磁化水100份、希力毛皮橙F-RE 6份、甲酸1.5份、无水硫酸钠8份和OP-10 1.5份，加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机；
(2)开启循环水加热系统加热至80℃；
(3)待槽体内希力毛皮橙F-RE 6份、甲酸1.5份、无水硫酸钠8份和OP-10 1.5份在水体中完全溶解后，打开划槽盖，加入待染色毛皮60份，开启电机，控制转速在20rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为50MHz，功率为3000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停60分钟；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3.5；
注：渗透剂JFC、表面活性剂OP-10由成都科龙化工有限公司生产提供；硫酸化蓖麻油、OS鱼油加脂剂和CNS合成加脂剂由成都望江化工厂生产提供；艾力特润湿剂HAC，希力原料皮红棕F-BR由泛博科技有限公司生产提供；其余化工材料均为市售产品。
Claims (6)
1.将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，其特征在于该方法包括以下步骤，按重量计为：
1）预浸水：
（1）打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000Gs，将磁化水100份、食盐2～3份、杀菌剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
（2）开启电加热管或循环水加热系统加热至20～30℃；
（3）待转鼓内食盐2～3份、杀菌剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
（4）启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动,每次振动10～20分钟，停1～2小时；
（5）转鼓间歇转动，每次转动10～20分钟，停1～2小时，反复4～6次，然后原料皮预浸水完成；
（6）关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析；
2）主浸水
（1）打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000Gs，将磁化水100份、食盐2～4份、杀菌剂0.5～1.0份、纯碱4～6份和渗透剂 1.5～2.5份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
（2）开启电加热管或循环水加热系统加热至20～30℃；
（3）待转鼓内食盐2～4份、杀菌剂0.5～1.0份、纯碱4～6份和渗透剂 1.5～2.5份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
（4）启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动,每次振动10～20分钟，停1～2小时；
（5）转鼓间歇转动，每次转动20～30分钟，停1～2小时，反复8～12次；然后停鼓过夜，次日转动10分钟，水洗，原料皮主浸水完成；
（6）关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析；
3）浸灰脱毛：
（1）打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000Gs，将磁化水100份、石灰精粉2.0～5.0份、Na2S 0.8～1.5份、渗透剂 0.2～0.3份和酶浸灰助剂0.8～1.2份和酶浸灰助剂0.8～1.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
（2）开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；
（3）待转鼓内石灰精粉2.0～5.0份、Na2S 0.8～1.5份、渗透剂 0.2～0.3份和酶浸灰助剂0.8～1.2份在水中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸灰脱毛原料皮40～80份，开启电机，控制转速在3～6rpm；
（4）启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动,每次振动10～20分钟，停10～20分钟；
（5）转鼓间歇转动，每次加入石灰精粉0.5～1.0份和Na2S0.3～0.5份，每次转动10～20分钟，停20～40分钟，反复4～6次；然后停鼓过夜，次日转动30分钟，水洗，原料皮浸灰脱毛完成；
（6）关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析；
4）脱灰：
（1）打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000Gs，将磁化水100份、硫酸铵1.0～1.5份、氯化铵1.0～2.0份、脱灰助剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
（2）开启电加热管或循环水加热系统加热至30～35℃；
（3）待转鼓内硫酸铵1.0～1.5份、氯化铵1.0～2.0份、脱灰助剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份在水体中完全溶化后，调节pH至8.0左右，打开转鼓门盖，加入待脱灰原料皮40～80份，切口留轻微一线，开启电机，控制转速在4～8rpm；
（4）启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动,每次振动10～20分钟，停1～2小时；
（5）转鼓间歇转动，每次转动10～20分钟，停0.5～1小时，反复1～3次，然后原料皮浸灰完成；
（6）关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打 开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析；
5）浸酸：
（1）打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000Gs，将磁化水100份、食盐5～8份、硫酸98%1.2～1.4份、甲酸85%0.6～0.8份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
（2）开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；
（3）待转鼓内食盐5～8份、硫酸98%1.2～1.4份、甲酸85%0.6～0.8份在水中搅拌均匀,打开转鼓门盖，加入待浸酸原料皮60～100份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
（4）启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动,每次振动10～20分钟，停1～2小时；
（5）待转鼓转动3次，每次转动20～40分钟，停1～2小时；取样检测浸酸浴的终点pH为1.5～1.8，符合工艺要求后进行下一步；原料皮浸酸完成；
（6）关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析；
6）鞣制：
（1）打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000Gs，将磁化水100份、食盐7～8份、甲酸0.5～1.0份、硫酸 0.5～1.0份和三氧化二铬3～6份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；
（2）开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～40℃；
（3）待转鼓内食盐7～8份、甲酸0.5～1.0份、硫酸 0.5～1.0份和三氧化二铬3～6份在水中搅拌均匀后，打开转鼓门盖，调节pH=2.8～3.0，加入浸酸原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
（4）启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动,每次振动10～20分钟，停1～2小时；
（5）待转鼓转动4小时，原料皮鞣制完成，然后将甲酸钠2～4份分4次平均加入，调节终点pH=3.8；转鼓间歇转动，每次转动10～20分钟，停0.5～1小时，反复5～8次，水洗，出鼓；
（6）关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析；
7）中和、加脂：
（1）打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000Gs，将磁化水100份、甲酸钠1.5～2.5份和加脂剂10～30份加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
（2）开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～55℃；
（3）待转鼓内甲酸钠1.5～2.5份和加脂剂10～30份在水中均匀散后，打开转鼓门盖，加入待加脂原料皮40～100份，开启电机，控制转速在4～8rpm；
（4）启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动,每次振动10～20分钟，停10～30分钟；
（5）待转鼓转动30～60分钟，原料皮加脂完成；
（6）关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析；
8）染色：
（1）打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000Gs，将磁化水100份、染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、无水硫酸钠3～8份和OP-10 0.2～1.5份，加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；
（2）开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～80℃；
（3）待转鼓内染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、无水硫酸钠3～8份和OP-10 0.2～1.5份在水中完全溶解后，打开转鼓门盖，加入待染色原料皮40～100份，开启电机，控制转速在5～20rpm；
（4）启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停30～60分钟；
（5）待转鼓转动2～4小时，原料皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH=3～4；
（6）关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2.如权利要求1所述的将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，其特征在于渗透剂为JFC或HAC。
3.如权利要求1所述的将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，其特征在于加脂剂为硫酸化蓖麻油、OS鱼油加脂剂或CNS合成加脂剂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增 强的制革方法，其特征在于磁化水装置是通过法兰盘(1)将磁化水处理器(3)固定在供水水管管壁内，供水水管(4)外侧装设变频处理器(2)，磁化水强度范围为100～5000Gs。
5.如权利要求1所述的将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法制备得到的纳米小分子水及纳米小分子水皮化溶液。
6.将权利要求5所述纳米小分子水及纳米小分子水皮化溶液用于皮革和毛皮的湿加工过程。
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