CN102041328A - 超声波毛皮湿加工装置及其毛皮加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波毛皮湿加工装置及其毛皮加工方法，其特点是该装置包括槽体(1)、支架(2)和多个超声波换能器或多个超声波振动棒(3)，多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧的夹角为15～45°，通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为20～100kHz，功率为100～5000W；槽体(1)为不锈钢加工制成，槽体(1)外设控温夹套(12)，控温夹套通过循环泵(10)与循环水加热系统(4)连接，或者在控温夹套(12)内设电加热管(11)；槽体(1)内装设水平搅拌桨(7)，水平搅拌桨通过减速器(5)与电机(6)和控制器(9)连接；槽体(1)上设槽盖(8)；水平搅拌桨(7)为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。
Description
技术领域
本发明涉及一种超声波毛皮湿加工装置及其毛皮加工方法，更确切地说，涉及一种毛皮水浴加工装置及其毛皮加工方法。
技术背景
毛皮湿加工过程是通过浸水、脱脂、浸酸、鞣制、复鞣、染色和加脂湿操作工序，都是在划槽中对皮坯进行处理，常规划槽普遍采用木材制造的单层划槽，这类划槽存在浴液温度难以控制、处理工效低等；针对这一情况，国内一些毛皮设备制造厂家，在原划槽结构的基础上开发了不锈钢夹层划槽，通过蒸汽或电加热和控制划槽内浴液的温度，对提高毛皮处理效率和效果都产生了积极作用，但这种划槽在使用过程中难以控制浴液量，造成浴液中化料浓度，以及浴液pH值的波动，难以保证最强终产品质量；党安新等人发明的毛皮真空加工设备(中国专利CN99234546.4)，在加工筒为双层圆形真空筒，料筒设在加工筒内，料筒轴通过联轴器、减速器与电机轴相连，从而使毛皮加工在真空状态下完成，缩短操作时间并减少化工材料耗量，但该设备操作复杂，毛皮坯在园筒内转动，容易造成毛打结或缠绕，影响产品质量。
声化学是将超声波技术与化学相结合的新兴学科。声化学反应主要是利用声空化----液体中的空化泡，即“空穴”的形成、振荡、生长、收缩至崩溃引起的物理和化学作用，液体声空化过程中集中声场能量并迅速释放的过程，空化崩溃时，在极短时间内，在空化周围形成极小的空间内生产5000K以上的高温，及大约50MPa的高压，并伴生强烈的冲击波和时速高达400km/h的微射流。这种极端条件为毛皮加工过程中化料的渗透与结合创造了有利环境。陈渝和何有节总结了超声波在皮革工业中的应用(《皮革科学与工程》，2001，11(2)：30-35)，文献综述了超声波用于皮革制造过程中的鞣制、加脂、染色、脱毛和废水处理中的应用情况。何有节等人研究了超声波在皮革染色中染料的扩散和上染率的影响(《四川大学学报(工程科学版)》，2001，33(6)：75-77)，胡金杰(《中国皮革》，2003，32(9)：32)讨论了超声波对皮革染色的影响。这些文献资料主要报道了超声波在皮革加工中的应用，并未涉及到毛皮的加工领域。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种超声波毛皮加工装置及其毛皮加工方法，其特点是利用超声波声空化引起的物理和化学作用促进毛皮湿加工的各个工序中化工材料的渗透与结合，操作简便、能精确控制工艺过程、处理效率高、缩短工艺时间、提高了毛皮产品的质量。
本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述的原料分数除特殊说明外，均为重量份数。
超声波毛皮湿加工装置包括槽体、支架和多个超声波换能器或多个超声波振动棒，多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，槽体外侧装设的多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，并固定在槽体底部弧线两侧夹角为15～45°，通过电缆线与超声波电源和控制器连接，超声波电源输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W。
槽体为不锈钢加工制成，槽体外设控温夹套，控温夹套通过循环泵与循环水加热系统连接，或者在控温夹套内设电加热管。
槽体内装设水平搅拌桨，水平搅拌桨通过减速器与电机和控制器连接。槽体上设槽盖。
水平搅拌桨为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。
超声波毛皮湿加工装置的毛皮加工方法包括以下步骤：
1)、毛皮的浸水：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20～30份和平平加C-125 0.8～1.5份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20～30℃；
(3)待槽体内食盐20～30份和平平加C-125 0.8～1.5份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待浸水毛皮40～80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10～20分钟，停1～2小时，毛皮浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)、毛皮的脱脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、洗洁精2～6份和纯碱0.2～2份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～40℃；
(3)待槽体内洗洁精2～6份和纯碱0.2～2份在水中完全溶化后，打开划槽盖，加入待脱脂毛皮40～80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在3～6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停10～20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10～20分钟，停5～20分钟，毛皮脱脂完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)、毛皮的浸酸：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐30～60份、无水硫酸钠30～60份、甲酸0～4份和硫酸4～6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～35℃；
(3)待槽体内食盐30～60份、无水硫酸钠30～60份、甲酸0～4份和硫酸4～6份在水中搅拌均匀，打开划槽盖，加入待浸酸毛皮60～100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10～20分钟，停1～2小时，毛皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)、毛皮的鞣制：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20～60份、无水硫酸钠40～60份、JFC 0.2～2份和三氧化二铬3～6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～40℃；
(3)待槽体内食盐20～60份、无水硫酸钠40～60份、JFC 0.2～2份和三氧化二铬3～6份在水中搅拌均匀后，打开划槽盖，调节pH＝2～3，加入浸酸毛皮40～80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮鞣制完成，然后将甲酸钠2～4份分4次平均加入，调节终点pH＝3～4；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)、毛皮的加脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20～40份和加脂剂10～30份加入到槽内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～55℃；
(3)待槽体内食盐20～40份和加脂剂10～30份在水中均匀散后，打开划槽盖，加入待加脂毛皮40～100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停10～30分钟；
(5)待水平搅拌桨转动30～60分钟，毛皮加脂完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)、毛皮的染色：
(1)打开划槽盖，将水1000份、染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、无水硫酸钠3～8份和OP-10 0.2～1.5份，加入到槽内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～80℃；
(3)待槽体内染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、无水硫酸钠3～8份和OP-10 0.2～1.5份在水中完全溶解后，打开划槽盖，加入待染色毛皮40～100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在5～20rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停30～60分钟；
(5)待水平搅拌桨转动2～4小时，毛皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3～4；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
加脂剂为硫酸化蓖麻油、OS鱼油加脂剂或CNS合成加脂剂中的至少一种。
染料为捷力毛皮玫红MB-TDB，希力毛皮橙F-RE和希力毛皮红棕F-BR中的至少一种。
性能测试：
1.本发明加工制成的毛皮皮板柔软丰满，粒面平细，Ts达到85℃以上，主要的物理机械性能均符合国家轻工部部颁制革标准。
2.本发明加工制成的毛皮油润光泽感佳，弹性好，具有较好的抗水性和物理力学强度。
3.本发明加工制成的毛皮色泽饱满，柔和自然，颜色均匀一致，具有较高的坚牢度，不易变色和褪色，耐水洗及干湿擦。
本发明具有如下优点：
1、本发明利用超声波声空化引起的物理和化学作用促进毛皮湿加工的各个工序中化工材料的渗透与结合，缩短加工处理时间、提高生产效率。
2、本发明利用超声波声空化引起的物理和化学作用提高皮内或浴液中各种有效成分的分散，达到既能除去毛皮内无用的成分(如油脂、纤维间质等)，又能促进有效成分与皮纤维结合的作用，因而可以减少化工材料的消耗量，降低生产成本，最大限度地减少有害物排放所带来的环境污染。
3、本发明在超声波振动的作用下促进槽体内浴液中的毛皮处理剂更好地向毛皮内渗透，得到的毛皮产品纤维分散性好，加脂均匀，染色性好。
附图说明
图1为超声波毛皮湿加工装置结构示意图
图2为超声波毛皮湿加工装置侧视图
1、槽体，2、支架，3、超声波换能器或超声波振动棒，4、循环水加热系统，5、减速器，6、电机，7、水平搅拌桨，8、槽盖，9、控制器，10、水循环泵，11、电加热管，12、控温夹套。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1和图2所示，超声波毛皮湿加工装置包括槽体1、支架2和4个超声波换能器3，4个超声波换能器安装在槽体底部外侧，在槽体外侧装设的4个超声波换能器，4个超声波换能器按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧，夹角为10°，并通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为20KHz，功率为5000W。
槽体1为不锈钢加工制成，在槽体1外设控温夹套12，控温夹套通过循环泵10与水循环加热系统4连接。
槽体1内装设水平搅拌桨7，水平搅拌桨通过减速器5与电机6和控制器9连接。槽体1上设槽盖8。
水平搅拌桨7为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。
超声波毛皮湿加工装置的毛皮加工方法包括以下步骤：
1)、毛皮的浸水：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20份和平平加C-125 0.8份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至20℃；
(3)待槽体内食盐20份和平平加C-125 0.8份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待浸水毛皮40份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为20KHz，功率为100W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10分钟，停1小时，毛皮浸水完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)、毛皮的脱脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、洗洁精2份和纯碱0.2份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至20℃；
(3)待槽体内洗洁精2份和纯碱0.2份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待脱脂毛皮40份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在3rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为20KHz，功率为100W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停10分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10分钟，停5分钟，毛皮脱脂完成；
(6)关闭电加热管、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)、毛皮的浸酸：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐30份、无水硫酸钠30份、硫酸4份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至20℃；
(3)待槽体内食盐30份、无水硫酸钠30份和硫酸4份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，加入待浸酸毛皮60份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为20KHz，功率为100W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10分钟，停1小时，毛皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)、毛皮的鞣制：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20份、无水硫酸钠40份、JFC 0.2份和三氧化二铬3份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至20℃；
(3)待槽体内食盐20份、无水硫酸钠40份、JFC 0.2份和三氧化二铬3份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，调节pH＝2～3，加入浸酸毛皮40份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为20KHz，功率为100W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮鞣制完成，然后将甲酸钠2份分4次平均加入，调节终点pH＝3～4；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)、毛皮的加脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20份、CNS合成加脂剂10份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启循环水加热系统加热至30℃；
(3)待槽体内食盐20份和CNS合成加脂剂10份在水体中均匀散开后，打开划槽盖，加入待加脂毛皮40份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为20KHz，功率为100W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停10分钟；
(5)待水平搅拌桨转动30分钟，毛皮加脂完成；
(6)关闭循环水加热系统、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)、毛皮的染色：
(1)打开划槽盖，将水1000份、捷力毛皮红棕F-BR 0.2份、甲酸0.5份、无水硫酸钠3份和OP-10 0.2份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启循环水加热系统加热至30℃；
(3)待槽体内捷力毛皮红棕F-BR 0.2份、甲酸0.5份、无水硫酸钠3份和OP-10 0.2份在水体中完全溶解后，打开划槽盖，加入待染色皮张40份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为20KHz，功率为100W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停30分钟；
(5)待水平搅拌桨转动2小时，毛皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3～4；
(6)关闭循环水加热系统、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
实施例2
如图1和图2所示，超声波毛皮湿加工装置包括槽体1、支架2和6个超声波振动棒3，6个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，在槽体外侧装设的6个超声波振动棒，6个超声波振动棒按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧，夹角为30°，并通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为100KHz，功率为5000W。
槽体1为不锈钢加工制成，在槽体1外设控温夹套12，控温夹套内设电加热管11。
槽体1内装设水平搅拌桨7，水平搅拌桨通过减速器5与电机6和控制器9连接。槽体1上设槽盖8。
水平搅拌桨7为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。
超声波毛皮湿加工装置的毛皮加工方法包括以下步骤：
1)、毛皮的浸水：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐30份和平平加C-125 1.5份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至30℃；
(3)待槽体内食盐30份和平平加C-125 1.5份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待浸水毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在8rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为100KHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动20分钟，停2小时，毛皮浸水完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)、毛皮的脱脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、洗洁精6份和纯碱2份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至40℃；
(3)待槽体内洗洁精6份和纯碱2份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待脱脂毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为100KHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动20分钟，停20分钟，毛皮脱脂完成；
(6)关闭电加热管、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)、毛皮的浸酸：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐60份、无水硫酸钠60份、甲酸4份和硫酸6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至35℃；
(3)待槽体内食盐60份、无水硫酸钠60份、甲酸4份和硫酸6份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，加入待浸酸毛皮100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在8rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为100KHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动20分钟，停2小时，毛皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)、毛皮的鞣制：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐60份、无水硫酸钠60份、JFC 2份和三氧化二铬6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至40℃；
(3)待槽体内食盐60份、无水硫酸钠60份、JFC 2份和三氧化二铬6份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，调节pH＝2～3，加入浸酸毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在8rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为100KHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停2小时；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮鞣制完成，然后将甲酸钠4份分4次平均加入，调节终点pH＝3～4；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)、毛皮的加脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐40份和硫酸化蓖麻油30份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启循环水加热系统加热至55℃；
(3)待槽体内食盐40份和硫酸化蓖麻油30份在水体中均匀散开后，打开划槽盖，加入待加脂毛皮100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在8rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为100KHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停30分钟；
(5)待水平搅拌桨转动60分钟，毛皮加脂完成；
(6)关闭循环水加热系统、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)、毛皮的染色：
(1)打开划槽盖，将水1000份、希力毛皮橙F-RE 6份、甲酸1.5份、无水硫酸钠8份和OP-10 1.5份，加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启循环水加热系统加热至80℃；
(3)待槽体内希力毛皮橙F-RE 6份、甲酸1.5份、无水硫酸钠8份和OP-10 1.5份在水体中完全溶解后，打开划槽盖，加入待染色毛皮100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在20rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为100KHz，功率为5000W进行间歇性震动，每次振动20分钟，停60分钟；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3～4；
(6)关闭循环水加热系统、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
实施例3
如图1和图2所示，超声波毛皮湿加工装置包括槽体1、支架2和8个超声波换能器3，8个超声波换能器或安装在槽体底部外侧，在槽体外侧装设的8个超声波换能器，8个超声波换能器按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧，夹角为20°，并通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为50KHz，功率为3000W。
槽体1为不锈钢加工制成，在槽体1外设控温夹套12，控温夹套通过循环泵10与水循环加热系统4连接。
槽体1内装设水平搅拌桨7，水平搅拌桨通过减速器5与电机6和控制器9连接。槽体1上设槽盖8。
水平搅拌桨7为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。
超声波毛皮湿加工装置的毛皮加工方法包括以下步骤：
1)、毛皮的浸水：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐25份和平平加C-125 1.2份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至25℃；
(3)待槽体内食盐25份和平平加C-125 1.2份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待浸水毛皮60份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为60KHz，功率为2500W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1.5小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动15分钟，停1.5小时，毛皮浸水完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)、毛皮的脱脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、洗洁精4份和纯碱1份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至30℃；
(3)待槽体内洗洁精4份和纯碱1份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待脱脂毛皮60份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为60KHz，功率为2500W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停15分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动15分钟，停15分钟，毛皮脱脂完成；
(6)关闭电加热管、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)、毛皮的浸酸：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐40份、无水硫酸钠40份、甲酸2份和硫酸5份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至30℃；
(3)待槽体内食盐40份、无水硫酸钠40份、甲酸2份和硫酸5份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，加入待浸酸毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为60KHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1.5小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动15分钟，停1.5小时，毛皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)、毛皮的鞣制：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐40份、无水硫酸钠50份、JFC 1份和三氧化二铬4份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至30℃；
(3)待槽体内食盐40份、无水硫酸钠50份、JFC 1份和三氧化二铬4份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，调节pH＝2～3，加入浸酸毛皮60份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为60KHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1.5小时；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮鞣制完成，然后将甲酸钠3份分4次平均加入，调节终点pH＝3～4；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)、毛皮的加脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐30份、OS鱼油加脂剂15份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启循环水加热系统加热至40℃；
(3)待槽体内食盐30份、OS鱼油加脂剂15份在水体中均匀散开后，打开划槽盖，加入待加脂毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为70KHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动40分钟，毛皮加脂完成；
(6)关闭循环水加热系统、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)、毛皮的染色：
(1)打开划槽盖，将水1000份、捷力毛皮玫红MB-TDB 3份、希力毛皮橙F-RE 0.6份、甲酸1份、无水硫酸钠5份和OP-10 0.8份，加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启循环水加热系统加热至50℃；
(3)待槽体内捷力毛皮玫红MB-TDB 3份、希力毛皮橙F-RE 0.6份、甲酸1份、无水硫酸钠5份和OP-10 0.8份在水体中完全溶解后，打开划槽盖，加入待染色毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在15rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为60KHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停40分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3小时，毛皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3～4；
(6)关闭循环水加热系统、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
实施例4
按照实施例1超声波毛皮湿加工装置的毛皮鞣制方法包括以下步骤：
1)、毛皮的浸水：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐25份和平平加C-125 1份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至25℃；
(3)待槽体内食盐20份和JFC 1份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待浸水毛皮60份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为60KHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动15分钟，停2小时，毛皮浸水完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)、毛皮的脱脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、洗洁精3份和纯碱0.6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至35℃；
(3)待槽体内洗洁精3份和纯碱0.6份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待脱脂毛皮60份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为60KHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动15分钟，停10分钟，毛皮脱脂完成；
(6)关闭电加热管、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)、毛皮的浸酸：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐40份、无水硫酸钠40份、甲酸3份和硫酸5份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至30℃；
(3)待槽体内食盐40份、无水硫酸钠40份、甲酸3份和硫酸5份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，加入待浸酸毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为80KHz，功率为3000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停1小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10分钟，停1小时，毛皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)、毛皮的鞣制：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐45份、无水硫酸钠50份、JFC 1份和三氧化二铬4份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至35℃；
(3)待槽体内食盐45份、无水硫酸钠50份、JFC 1份和三氧化二铬4份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，调节pH＝2～3，加入浸酸毛皮60份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为80KHz，功率为4000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1.5小时；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮鞣制完成，然后将3份甲酸钠分4次平均加入，调节终点pH＝3～4；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
实施例5
按照实施例1超声波毛皮湿加工装置的毛皮加脂方法包括以下步骤：
1)、毛皮的浸水：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐25份和平平加C-125 1份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至25℃；
(3)待槽体内食盐20份和JFC 1份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待浸水毛皮70份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为60KHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动15分钟，停2小时，毛皮浸水完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)、毛皮的脱脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、洗洁精5份和纯碱0.6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至35℃；
(3)待槽体内洗洁精5份和纯碱0.6份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待脱脂毛皮70份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为60KHz，功率为2000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动15分钟，停15分钟，毛皮脱脂完成；
(6)关闭电加热管、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)、毛皮的浸酸：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐45份、无水硫酸钠45份、甲酸1份和硫酸5份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至35℃；
(3)待槽体内食盐45份、无水硫酸钠45份、甲酸1份和硫酸5份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，加入待浸酸毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为80KHz，功率为4000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10分钟，停1小时，毛皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)、毛皮的鞣制：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐45份、无水硫酸钠50份、JFC 1.5份和三氧化二铬4份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管加热至30℃；
(3)待槽体内食盐45份、无水硫酸钠50份、JFC 1.5份和三氧化二铬4份在水体中搅拌均匀后，打开划槽盖，调节pH＝2.0～3.0，加入浸酸毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在6rpm；
(4)启动超声波振动棒控制输出频率为80KHz，功率为3000W进行间歇性震动，每次振动15分钟，停1小时；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮鞣制完成，然后将3份甲酸钠分4次平均加入，调节终点pH＝3～4；
(6)关闭电加热管、超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)、毛皮的加脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐30份和OS鱼油加脂剂10份和CNS合成加脂剂5份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启循环水加热系统加热至50℃；
(3)待槽体内食盐30份、OS鱼油加脂剂10份和CNS合成加脂剂5份在水体中均匀散开后，打开划槽盖，加入待加脂毛皮80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在5rpm；
(4)启动超声波换能器控制输出频率为70KHz，功率为3000W进行间歇性震动，每次振动10分钟，停20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动40分钟，毛皮加脂完成；
(6)关闭循环水加热系统、超声波换能器和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
注：硫酸化蓖麻油、OS鱼油加脂剂和CNS合成加脂剂由成都望江化工厂生产，捷力毛皮玫红MB-TDB，希力毛皮橙F-RE和希力毛皮红棕F-BR由泛博科技有限公司生产，其余化工材料均为市售产品。
Claims (7)
1.一种超声波毛皮湿加工装置，其特征在于该装置包括槽体(1)、支架(2)和多个超声波换能器或多个超声波振动棒(3)，多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，并固定在槽体底部弧线两侧，夹角为15～45°，通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W。
2.如权利要求1所述超声波毛皮湿加工装置，其特征在于槽体(1)为不锈钢加工制成，槽体(1)外设控温夹套(12)，控温夹套通过循环泵(10)与循环水加热系统(4)连接，或者在控温夹套(12)内设电加热管(11)。
3.如权利要求1所述超声波毛皮湿加工装置，其特征在于槽体(1)内装设水平搅拌桨(7)，水平搅拌桨通过减速器(5)与电机(6)和控制器(9)连接。槽体(1)上设槽盖(8)。
4.如权利要求1或3所述超声波毛皮湿加工装置，其特征在于水平搅拌桨(7)为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。
5.如权利要求1～4之一所述超声波毛皮湿加工装置的毛皮加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)、毛皮的浸水：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20～30份和平平加C-125 0.8～1.5份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20～30℃；
(3)待槽体内食盐20～30份和平平加C-125 0.8～1.5份在水体中完全溶化后，打开划槽盖，加入待浸水毛皮40～80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10～20分钟，停1～2小时，毛皮浸水完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
2)、毛皮的脱脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、洗洁精2～6份和纯碱0.2～2份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～40℃；
(3)待槽体内洗洁精2～6份和纯碱0.2～2份在水中完全溶化后，打开划槽盖，加入待脱脂毛皮40～80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在3～6rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停10～20分钟；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10～20分钟，停5～20分钟，毛皮脱脂完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
3)、毛皮的浸酸：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐30～60份、无水硫酸钠30～60份、甲酸0～4份和硫酸4～6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～35℃；
(3)待槽体内食盐30～60份、无水硫酸钠30～60份、甲酸0～4份和硫酸4～6份在水中搅拌均匀，打开划槽盖，加入待浸酸毛皮60～100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10～20分钟，停1～2小时，毛皮浸酸完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
4)、毛皮的鞣制：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20～60份、无水硫酸钠40～60份、JFC 0.2～2份和三氧化二铬3～6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～40℃；
(3)待槽体内食盐20～60份、硫酸钠40～60份、JFC 0.2～2份和三氧化二铬3～6份在水中搅拌均匀后，打开划槽盖，调节pH＝2～3，加入浸酸毛皮40～80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；
(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮鞣制完成，然后将甲酸钠2～4份分4次平均加入，调节终点pH＝3～4；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
5)、毛皮的加脂：
(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20～40份和加脂剂10～30份加入到槽内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～55℃；
(3)待槽体内食盐20～40份和加脂剂10～30份在水中均匀散后，打开划槽盖，加入待加脂毛皮40～100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4～8rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停10～30分钟；
(5)待水平搅拌桨转动30～60分钟，毛皮加脂完成；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6)、毛皮的染色：
(1)打开划槽盖，将水1000份、染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、硫酸钠3～8份和OP-10 0.2～1.5份，加入到槽内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；
(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～80℃；
(3)待槽体内染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、硫酸钠3～8份和OP-10 0.2～1.5份在水中完全溶解后，打开划槽盖，加入待染色毛皮40～100份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在5～20rpm；
(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停30～60分钟；
(5)待水平搅拌桨转动2～4小时，毛皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3～4；
(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。
6.如权利要求5所述超声波毛皮湿加工装置的毛皮加工方法，其特征在于该方法中加脂剂为硫酸化蓖麻油、OS鱼油加脂剂或CNS合成加脂剂中的至少一种。
7.如权利要求5所述超声波毛皮湿加工装置的毛皮加工方法，其特征在于该方法中染料为捷力毛皮玫红MB-TDB，希力毛皮橙F-RE和希力毛皮红棕F-BR中的至少一种。
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| CN2011100051531A CN102041328A (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 超声波毛皮湿加工装置及其毛皮加工方法 |
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