CN106012609A - 毛巾的染色方法 - Google Patents

毛巾的染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106012609A
CN106012609A CN201610496513.5A CN201610496513A CN106012609A CN 106012609 A CN106012609 A CN 106012609A CN 201610496513 A CN201610496513 A CN 201610496513A CN 106012609 A CN106012609 A CN 106012609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
minutes
water
towel
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610496513.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106012609B (zh
Inventor
潘成志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou Jiaming Textile Technology Co., Ltd.
Original Assignee
WUZHOU GUANGHUA TEXTILE PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUZHOU GUANGHUA TEXTILE PRODUCT CO Ltd filed Critical WUZHOU GUANGHUA TEXTILE PRODUCT CO Ltd
Priority to CN201610496513.5A priority Critical patent/CN106012609B/zh
Publication of CN106012609A publication Critical patent/CN106012609A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106012609B publication Critical patent/CN106012609B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种毛巾的染色方法，包括如下步骤：A、前处理；包括翻缝、退浆、烧毛、定型、漂白、丝光、磨毛；漂白使用的液体用双氧水加发酵液按4.5～5：5的重量百分比配置；B、活性染色；用植物色素进行染色，之后用总植物色素二分之一重量的发酵液进行固色，再清洗；C、后整理；将清洗后布料加入水和发酵液进行柔软布料，再进行脱水、烘干、拉幅定形；所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按2.8～3.2：10：1重量比混合，密封发酵10～11个月，过滤后取液体。本发明可以解决用现有染色工艺处理的棉质毛巾对皮肤伤害大，且不易固色的问题。

Description

毛巾的染色方法
技术领域
本发明涉及毛巾加工技术领域，尤其是一种棉质毛巾的染色方法。
背景技术
现有的棉质毛巾染色方法一般需要进行前处理、染色处理和后整理过程，前处理过程包括翻缝、退浆、烧毛、定型、漂白、丝光、磨毛，后整理包括脱水、烘干、拉幅定形；有一种染色处理是活性，用化工色素进行染色，用盐和纯碱固色，化工色素不但对皮肤有害，而且较难固色，同样用对皮肤有害的盐和纯碱进行固色，效果也不佳；另外前处理的漂白用工业双氧水漂白之后的，棉质纤维受到一定程度地破坏，不但使棉质变硬，而且更难固色，极大地影响了成品的质量。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种毛巾的染色方法，以解决用现有染色工艺处理的棉质毛巾对皮肤伤害大，且不易固色的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本毛巾的染色方法包括如下步骤：A、前处理；包括翻缝、退浆、烧毛、定型、漂白、丝光、磨毛；所述漂白使用的液体用双氧水加发酵液按4.5～5：5的重量百分比配置，在用至少大于所述液体50倍的水稀释所述液体，将毛巾进行浸泡55分钟～60分钟；B、活性染色；用植物色素进行染色，之后用总植物色素二分之一重量的发酵液进行固色，再用清水清洗；所述固色时间为95分钟～110分钟；C、后整理；将清洗后布料加入水和发酵液进行柔软布料，再进行脱水、烘干、拉幅定形；所述水和所述发酵液的重量百分比为220～200：1，所述柔软布料的时间为80分钟～90分钟；所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按2.8～3.2：10：1重量比混合，密封发酵10～11个月，前一个月每天放气一次，过滤后取液体。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本毛巾的染色方法在前处理的漂白的工序中增加发酵液对布料进行浸泡，可以让布料在漂白中减少纤维硬化，并为容易固色奠定了基础；在活性染色的过程中，使用植物色素，既减轻对皮肤的伤害，又减少了固色难度，用发酵液代替了传统的盐和烧碱，既可以平衡PH值，又可以帮助棉质布料固色；在后整理的柔软布料的工序中用发酵液代替传统的柔软剂，既减少了柔软剂对皮肤的伤害，又分解掉了布料纤维中的硬块；本方法适用于颜色较浅的棉质毛巾的染色加工。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步详述：
实施例一：
本毛巾的染色方法包括如下步骤：
A、前处理；包括翻缝、退浆、烧毛、定型、漂白、丝光、磨毛；所述漂白使用的液体用双氧水加发酵液按4.5：5的重量百分比配置，在用至少大于所述液体50倍的水稀释所述液体，将毛巾进行浸泡60分钟；所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按3：10：1重量比混合，密封发酵10个月，前一个月每天放气一次，过滤后取液体。
B、活性染色；用植物色素进行染色，之后用总植物色素二分之一重量的发酵液进行固色，再用清水清洗；所述固色时间为95分钟；所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按3.2：10：1重量比混合，密封发酵11个月，前一个月每天放气一次，过滤后取液体。
C、后整理；将清洗后布料加入水和发酵液进行柔软布料，再进行脱水、烘干、拉幅定形；所述水和所述发酵液的重量百分比为220：1，所述柔软布料的时间为80分钟；所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按2.8：10：1重量比混合，密封发酵11个月，前一个月每天放气一次，过滤后取液体。
实施例二：
本毛巾的染色方法包括如下步骤：
A、前处理；包括翻缝、退浆、烧毛、定型、漂白、丝光、磨毛；所述漂白使用的液体用双氧水加发酵液按5：5的重量百分比配置，在用至少大于所述液体50倍的水稀释所述液体，将毛巾进行浸泡55分钟；所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按3.2：10：1重量比混合，密封发酵11个月，前一个月每天放气一次，过滤后取液体。
B、活性染色；用植物色素进行染色，之后用总植物色素二分之一重量的发酵液进行固色，再用清水清洗；所述固色时间为110分钟；所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按2.8：10：1重量比混合，密封发酵10个月，前一个月每天放气一次，过滤后取液体。
C、后整理；将清洗后布料加入水和发酵液进行柔软布料，再进行脱水、烘干、拉幅定形；所述水和所述发酵液的重量百分比为200：1，所述柔软布料的时间为90分钟；所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按3：10：1重量比混合，密封发酵10个月，前一个月每天放气一次，过滤后取液体。

Claims (1)

1.一种毛巾的染色方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、前处理；包括翻缝、退浆、烧毛、定型、漂白、丝光、磨毛；所述漂白使用的液体用双氧水加发酵液按4.5～5：5的重量百分比配置，在用至少大于所述液体50倍的水稀释所述液体，将毛巾进行浸泡55分钟～60分钟；
B、活性染色；用植物色素进行染色，之后用总植物色素二分之一重量的发酵液进行固色，再用清水清洗；所述固色时间为95分钟～110分钟；
C、后整理；将清洗后布料加入水和发酵液进行柔软布料，再进行脱水、烘干、拉幅定形；所述水和所述发酵液的重量百分比为220～200：1，所述柔软布料的时间为80分钟～90分钟；
所述发酵液按以下步骤制成：将鲜的纤维素和水和红糖按2.8～3.2：10：1重量比混合，密封发酵10～11个月，前一个月每天放气一次，过滤后取液体。
CN201610496513.5A 2016-06-30 2016-06-30 毛巾的染色方法 Active CN106012609B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610496513.5A CN106012609B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 毛巾的染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610496513.5A CN106012609B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 毛巾的染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106012609A true CN106012609A (zh) 2016-10-12
CN106012609B CN106012609B (zh) 2018-05-15

Family

ID=57104702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610496513.5A Active CN106012609B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 毛巾的染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106012609B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106368079A (zh) * 2016-11-03 2017-02-01 袁春华 一种易降解抗腐食品包装纸的制备方法
CN108951216A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 广州港贸信息科技有限公司 一种酵素的印染工艺
CN109098012A (zh) * 2018-08-21 2018-12-28 界首市双鑫纺织有限公司 一种提高纯棉毛巾断裂强力的染色方法
CN109355934A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 祝洪哲 一种具备天然抑菌功能的植物染色毛巾的染色方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999040251A1 (en) * 1998-02-03 1999-08-12 Acordis Fibres (Holdings) Limited Improvements in dyeing and finishing of cellulosic fabric
CN1487134A (zh) * 2003-08-12 2004-04-07 一种皮肤保健毛巾及制造方法
CN101509168A (zh) * 2009-03-14 2009-08-19 山东好友家纺有限公司 无捻纱弹力毛巾及加工方法
CN104562812A (zh) * 2015-01-22 2015-04-29 罗莱家纺股份有限公司 一种涤加人棉印花面料的加工方法
CN105155282A (zh) * 2015-08-07 2015-12-16 绍兴市柯桥区德隆布业有限公司 一种纺织面料的前处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999040251A1 (en) * 1998-02-03 1999-08-12 Acordis Fibres (Holdings) Limited Improvements in dyeing and finishing of cellulosic fabric
CN1487134A (zh) * 2003-08-12 2004-04-07 一种皮肤保健毛巾及制造方法
CN101509168A (zh) * 2009-03-14 2009-08-19 山东好友家纺有限公司 无捻纱弹力毛巾及加工方法
CN104562812A (zh) * 2015-01-22 2015-04-29 罗莱家纺股份有限公司 一种涤加人棉印花面料的加工方法
CN105155282A (zh) * 2015-08-07 2015-12-16 绍兴市柯桥区德隆布业有限公司 一种纺织面料的前处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钱坤等: "纤维素酶在毛巾整理中的应用", 《印染》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106368079A (zh) * 2016-11-03 2017-02-01 袁春华 一种易降解抗腐食品包装纸的制备方法
CN106368079B (zh) * 2016-11-03 2017-12-05 龙利得包装印刷股份有限公司 一种易降解抗腐食品包装纸的制备方法
CN108951216A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 广州港贸信息科技有限公司 一种酵素的印染工艺
CN109098012A (zh) * 2018-08-21 2018-12-28 界首市双鑫纺织有限公司 一种提高纯棉毛巾断裂强力的染色方法
CN109355934A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 祝洪哲 一种具备天然抑菌功能的植物染色毛巾的染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106012609B (zh) 2018-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104233866B (zh) 一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法
CN106012609A (zh) 毛巾的染色方法
CN104342916B (zh) 一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺
CN103952918B (zh) 棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺
WO2019109694A1 (zh) 一种新的纯天然染色织物的生产方法
CN103362000A (zh) 一种棉布的染色方法
CN103498348A (zh) 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法
CN105862459A (zh) 弹力涤粘布的染色工艺
CN103469623A (zh) 一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法
CN103938471A (zh) 一种棉织物的印染工艺
CN106367995A (zh) 牛仔布的染色工艺
CN103952917A (zh) 一种莫代尔梭织面料开纤工艺
CN101105005A (zh) 一种提高大麻织物染深色色牢度的方法
CN107059386B (zh) 一种有色绒冷轧堆脱色方法
KR101384694B1 (ko) 염색한 피염물의 황토 및 감물의 복합 후가공 처리방법
JPH04281079A (ja) 糸と織物の染色方法
CN110016816A (zh) 一种靛蓝染色方法
CN102154796A (zh) 一种纺织品抗菌加工整理方法
CN105350358A (zh) 一种双面呢面料的染色方法
CN106283461A (zh) 一种竹黏胶纤维的染整工艺
CN104631089B (zh) 一种棉毛混纺纱线低温漂白方法
CN110685089A (zh) 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺
CN110106726A (zh) 一种针织布高色牢度印染工艺
CN113638218B (zh) 一种涤纶织物短流程高色牢度提升方法
RU2471906C2 (ru) Способ получения хлопчатобумажной ткани технического назначения с комплексом защитных свойств от кислот и нефтепродуктов

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181025

Address after: 543001 Xijiang four Lu Si Fu 1, Wuzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Wuzhou Jiaming Textile Technology Co., Ltd.

Address before: 543001 Xijiang four Lu Si Fu 1, Wuzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: Wuzhou Guanghua Textile Product Co.,Ltd.