CN102581751B - 组合加工工具 - Google Patents

Abstract

一种组合加工工具，包括成形为圆柱形的柄部，固定于所述柄部的心轴，整体适应所述心轴外部旋转的框架，抛光单元用于通过设置所述旋转中的滚轴装置工件内部外围表面的抛光，韧窝成形单元用于通过表面挤压装置所述工件外围表面的韧窝成形，从而整体地出现或消失在所述旋转结构中，固定于所述柄部顶端的本体，以及设置执行所述本体上用于切削的切削单元，其中，在沿着所述心轴外圆周上，外圆周表面31c和大体凸面的凹形和凸形区域，基本由凹形部分和凸形部分交替的设置在心轴外圆周方向，形成心轴外圆周，其中所述凹形部分所述凸形部分交替的旋转啮合在所述表面挤压装置上。

Description

组合加工工具

技术领域

本发明涉及一种组合加工工具，尤其地，所述工具包括一切削单元，一抛光单元以及一韧窝形成单元。

背景技术

按照惯例，组合加工工具公知为用于同时对切削目标(例如圆筒)的孔的内表面进行切削和滚压加工。这种组合加工工具具有一位于所述工具一侧的、用于切割的切削单元，以及具有一位于所述工具另一侧的、用于进行滚压加工的抛光单元；当所述工具向前移至一工件的内表面，所述切削单元的切割外缘切割所述目标的内表面，当所述工具向后移动，所述抛光单元的滚轴进行抛光。此外，关于这种组合加工工具，还存在一种类型的工具，能够在前移时同时执行切削和抛光(例如，参见日本专利申请案公开出版物No.2010-94750)。

此外，还存在一种组合加工工具用于在圆筒的一光滑面上形成诸如韧窝或类似结构，并形成抛光。这种组合加工工具在所述光滑面上进行抛光，从而提高耐久度和耐磨性能，并形成储油池的韧窝，用于提高润滑性能(例如，参见日本专利申请案公开出版物No.2007-301645)。

根据这种组合加工工具，当放置在同一个保持器中的滚珠和滚轴与在所述保持器内旋转的多边形心轴的凸部接触时，其能够通过滚轴的表面挤压行为以及韧窝来顺利地完成工件内表面加工，所述韧窝是通过所述滚珠从所述保持器中向外抛出，并被推到所述工件的加工表面上而形成的。

然而，根据这些组合加工工具，当在一圆筒之类的工件内表面进行切削，抛光以及形成韧窝时，至少需要两个工序；因此，加工过程中需要分别采用两种工具，不仅存在人力的问题，还有成本的问题。

因此，就需要一种组合加工工具，包括一切削单元，一抛光单元以及一韧窝形成单元。

发明内容

根据本发明的第一方面的组合加工工具包括成形为圆柱形的柄部，固定于所述柄部的心轴，整体适应所述心轴外部的旋转框架，抛光单元用于通过设置在所述旋转框架中的滚轴装置进行工件内圆周表面的抛光，韧窝成形单元用于通过表面挤压装置进行所述工件内圆周表面的韧窝成形，所述表面挤压装置设置在所述旋转框架从而整体地出现或消失在所述旋转框架中，固定于所述柄部顶端的本体，以及设置在所述本体上的切削单元，用于进行切削，其中，在所述心轴外圆周区域，形成有近似于多边形的凹形和凸形区域，所述的区域实质上是由凹形部分和凸形部分交替的设置在心轴外圆周方向，以及形成心轴外圆周表面，其中所述凹形部分和所述凸形部分交替的旋转啮合在所述表面挤压装置。

另外，在本发明中，尽管用于进行抛光的装置各自称为“滚压装置”，其他用于进行韧窝成形的装置各自称为“表面挤压装置”，为了方便两者分类，并不是为了通过术语“滚压”和“表面挤压”严格地区分动作。

根据本发明的第一方面的组合加工工具，所述工具包括位于其顶端部分的切削单元，以及位于所述切削单元后面的抛光单元和韧窝成形单元，从而，通过所述工具的进给运动，所述工具能够在一次行程(向前移动或前后移动)中进行切削、抛光和韧窝成形。因此，根据本发明的第一方面，所述组合加工工具使得一道工序完成的工件表面能够获得高耐久性和优秀的光滑性质，减少工件工序人力并提高其生产效率。

根据本发明的第二方面的一种组合加工工具是根据本发明的第一方面的工具，所述滚轴装置和所述表面挤压装置交替的设置所述框架外围方向，从而啮合在所述凹形和凸形区域中，其中当所述凹形和凸形区域的每一个凹形部分接触所述表面挤压装置时，每一个凹形部分都是一个直径收缩的部分，使得所述表面挤压装置处于与所述工件非接触的状态，当所述凹形和凸形区域的每一个凸形部分接触所述表面挤压装置时，每一个凸形部分都是一个直径延长的部分，使得所述表面挤压装置处于与所述工件接触的状态，其中所述滚压装置的设置，使得与所述心轴外圆周表面邻接的滚压装置两端的外圆周部分相对所述心轴轴向横越所述凹形和凸形区域。

根据本发明的第二方面的所述组合加工工具，所述滚压装置和所述表面挤压装置交替地设置在所述框架的外围方向，从而啮合在所述凹形和凸形区域中，与所述心轴外圆周表面邻接的滚压装置两端的外圆周相对所述心轴的轴向横越所述凹形和凸形区域；从而，当所述心轴旋转时，所述滚压装置与邻接的所述凹形和凸形区域的凸形部分和所述心轴外圆周表面一起滚动，并对所述工件内圆周表面进行抛光，反之，所述表面挤压装置在所述心轴径向方向上出现和消失，交替地邻接所述凹形和凸形区域的凹形部分和凸形部分，并在所述工件内圆周表面进行韧窝成形。

如此，根据本发明的第二方面的组合加工工具以良好平衡地排列所述滚压装置和所述表面挤压装置；从而，使得在所述工件内圆周表面上成形适合的形状的韧窝(用于储油池并改善滑动特性)并能够进行抛光；因此，能够获得更高耐久性和优秀光滑性质的光洁度加工表面。

根据本发明第三方面的组合加工工具是基于本发明第二方面的工具，在所述框架的外圆周表面上，设置为用于将冷冻剂从所述框架的一端侧边流至顶端侧边的每一个纵向凹槽成形在每一个沿着所述轴向的滚轴装置和所述表面挤压装置之间。

根据本发明第三方面的所述组合加工工具，每一个所述纵向凹槽形成在各个沿所述轴向的滚压装置和表面挤压装置之间，从而，可以平衡地将所述纵向凹槽、所述滚压装置和所述表面挤压装置设置在所述框架上。

因此，由于所述冷冻剂能够一直供给到所述组合加工工具顶部的切削单元，其能够顺利且有效地进行抛光和韧窝成形以改善所述工件的生产率。

根据本发明第四方面的一种组合加工工具是基于本发明第一至第三方面中任意一项的工具，所述心轴包括在所述心轴外圆周区域上的锥形物，所述锥形物用于与所述滚压装置和所述表面挤压装置接触。

根据本发明第四方面的组合加工工具，所述工具包括在所述心轴外圆周的区域上的锥形物，所述锥形物用于与所述滚压装置和所述表面挤压装置接触，从而，能够通过调节所述心轴和所述框架在轴向之间的位置关系，以合适的调整所述滚压装置和所述表面挤压装置的显现和消失的状态；因此，能够进行匹配所述工件使用条件的合适的抛光和切削。

因为本发明的所述组合加工工具能够顺利且有效地在一个行程中进行切削、抛光和韧窝成形，在减少工件工序人力并提高其生产效率的同时，获得高耐久性和优秀光滑性质的光洁度加工表面是可能的。

附图说明

图1A和1B分别是根据本发明的一个实施例的一种组合加工工具的结构的半剖面示意图：图1A示出了一切削直径延长的状态；以及

图1B示出了所述切削直径收缩的状态。

图2是根据所述实施例的组合加工工具后部主要部分的半剖示意图。

图3A和3B分别示出了通过根据所述实施例的一个例子的组合加工工具而形成的韧窝的状态：图3A是沿图2中A-A线的截面图，示出滚轴和滚珠的排列；图3B示出通过所述组合加工工具在一工件内表面上韧窝成形的状态的示意图。

图4A示出了凹凸形区域分别与滚轴、滚珠之间的关系的主要部分剖面图；并且

图4B是图4A中滚轴周围的主要部分放大图。

图5A和5B分别是一个滚珠周围的主要部分的剖面图，示出根据所述实施例通过所述组合加工工具形成韧窝的一种方法：图5A示出了所述滚珠成形一个韧窝的状态；以及图5B示出所述滚珠未成形韧窝的状态。

图6A和6B分别示出了根据所述实施例的第一变化例的通过组合加工工具而形成的韧窝的状态：图6A示出滚轴和滚珠的排列；图6B示出成形在一工件内表面上韧窝的状态的示意图。

图7A至7D分别示出了根据所述实施例的第二和第三变化例的通过组合加工工具而形成的韧窝的状态：图7A和7B示出了第二变化例；图7C和7D示出了第三变化例；图7A和7C分别是滚轴和滚珠排列的剖面图；图7B和7D分别是成形在工件内表面上的韧窝的状态的示意图。

具体实施方式

结合参考附图，根据本发明的一个实施例的一种组合加工工具1将被具体的描述。另外，为了便于描述，设置有柄部2的一边称为后侧(后面部分)，与之相反的一边成为前侧(顶边，前面部分)。

根据所述实施例的组合加工工具1能够附于一加工机器(未示出)上使用，例如一加工中心，所述加工中心包括一轴向旋转或附着有一专门的切削机器的给料装置。

此外，所述专门的切削机器，尽管未示出，给所述组合加工工具1提供冷冻剂，以清除碎片、并润滑、冷却以及清洁工件W(见图1A)；将冷冻剂从工件W的一端流至另一端从而穿过内表面，以充分且高精准的加工工件W的内表面；并显著地改善耐磨度和工件W表面的粗糙度。

因此，根据所述专门的切削机器，其能够相应地加工工一件W的内表面，所述工件W例如为一个圆筒装置，所述圆筒装置为用于严苛条件下的工程机械和铲车之类的液压钢管和气压钢管以及需要承受负载和耐久性的地方。

如图1A所示，根据所述实施例所述的组合加工工具1包括柄部2附着于一加工机器(未示出)，心轴3固定在所述柄部2上，框架4在所述心轴3外部整体配合其旋转，抛光单元5实质由所述框架4中的滚轴装置的滚轴51组成，韧窝成形单元6实质由所述框架4中出现和消失的表面挤压装置的滚珠61组成，本体81固定于所述柄部2的顶端，切削单元8设置在所述本体81上，用于进行切割，收缩机构RT用于在切削时，扩大切割直径的切削直径(图1A中的δ1)以及缩小所述直径δ1至(如图1B中的δ2)直径，以及往复移动机构9，用于驱动所述机构RT。

在此，所述组合加工工具1的每一个轴，所述柄部2，所述心轴3，所述框架4，所述切削单元8，所述收缩机构RT和所述往复移动机构9是同轴的；相应地，图1A、1B、2、4A、以及4B中示出的轴向是相同的。

如图1A所示，所述组合加工工具1通过设置在顶端的切削单元8对从顶边提供的工件W进行切削。然后，在切削之后，通过设置在切削单元8后的抛光单元5进行抛光，并进行韧窝成形，所述的韧窝同时作为韧窝成形单元6中的储油池并提高润滑性能。

尽管在所述实施例中，描述了所谓的双向机制的例子，即，所述组合加工工具1通过向前移动至工件W来进行切削所述工件W，通过从所述工件W向后移动对其进行抛光和韧窝成形，但是也可以采用所谓的单向机制，工具1通过向前移动至工件W对所述工件W进行切削、抛光和韧窝成形。

如图2所示，所述柄部2近似为圆柱形，包括管部21，其外径收缩，并设置在所述柄部2的中间部分至顶边；机器附着部22，配置在所述柄部2的后侧边并且机器附着部22的直径扩张；以及内圆周部23，实质由从所述柄部2的顶端贯穿至后面的渗透孔组成。所述柄部2的顶端通过键81a(参见图1A)固定于本体82上，管部21的外圆周部分通过键3a和固定环3b固定于所述心轴3上。所述柄部2通过将机器附着部22附着于机床(未示出)上进行旋转。

将所述柄部2的内圆周部23插入收缩棒91从而能够向前向后移动，并润滑地附着活塞92；下面描述的往复移动机构9就是这样配置的。

心轴3近似为圆柱形，在其外圆周地域31R上，成形有圆柱形装置的凹凸区域31和外圆周表面31c(见图3A、4A、4B、5A和5B)，所述区域31本质上由凹部31a和凸部31b组成，所述后面侧边为收缩直径的外圆周区域31R包括一锥形物TP(见图4A和4B)。所述滚轴51和滚珠61设置为与所述锥形物TP接触并啮合。

另外，由于所述实施例采用双向机制，如图4A和4B所示，所述锥形物TP在所述后面侧边处的直径收缩；然而，在采用单向机制中，与所述实施例相反，锥形物在所述后面侧边处的直径扩张。

关于所述凹凸形区域31，如图3A所示，所述凹部31a和凸部31b交替地设置，例如，在其剖面图中，能够通过将区域31的圆周等分为十五份配置成近似多边形的区域31。特别的，所述凹凸形区域31沿着所述心轴的外围方向，分别交替地形成十五份凹部31a和凸部31b，从而在一沿着心轴3轴向的确定范围L1(见图4A)内，从所述外圆周表面31c分离相对所述凹部31a的部分，从而单次围绕其外围方向；因此，所述部分31b成形为具有平滑弯曲表面十五边形的近似为多边形的形状。

在此，所述凹凸形区域31的每一个凸部31b是扩展的直径部分(见图5A)，以及每个凸部31b接触所述表面挤压装置61，所述扩张的直径部分使得所述表面挤压装置61处于与工件W接触的状态；每个凹部31a为收缩的直径部分(见图5B)，以及当每个凹部31a接触所述表面挤压装置61，所述收缩的直径部分使得所述表面挤压装置61处于与工件W非接触的状态；

如图4A和4B所示，然后在心轴3中形成所述凹凸形区域31，使得在所述框架4的滚珠61和滚轴51中啮合。

特别地，当所述心轴3旋转时(见图5A和5B)，所述滚珠61啮合，从而交替地与所述凹凸形区域31的所述凹部31a和凸部31b中之一碰触并邻接。另一方面，所述滚轴51在所述凹凸形区域31中啮合，从而所述滚轴51的两端的外圆周部分51a、51b与心轴3外圆周表面31c邻接并横越所述凹凸形区域31(见图4B)。

如图1A所示，所述框架4，是与所述心轴3外部旋转配合的圆柱装置，所述滚轴51旋转的设置在所述框架4中(见图4B)，滚珠61是被支持住的从而在所述框架4中出现和消失，以及用于制作冷冻剂的纵轴凹槽41(见图3A)其主要在切削中供应，从框架4的后面侧边外流至前面侧边，所述纵向凹槽41沿轴向成形在所述滚轴51和所述滚珠61之间。

如图3A中的例子，所述滚轴51和所述滚珠61分别设置为5份，由此在所述框架4外围的方向上总共等分为十份。

另外，如图1A所示，框架4中，装备了用于移动框架4并调节其位置的位置调整机构400。

如图2所示，所述位置调节机构400包括，整体地连接所述框架4的阀杆401和拧紧在柄部2外圆周部分上的调节螺母402，螺母402被设置成通过止推轴承403使得阀杆401在轴向上向前和向后移动。

根据如此描述的结构，通过旋转所述调节螺母402，并使得连接阀杆401的框架在轴向上向前和向后移动，滚轴51旋转的设置在所述框架4中，滚轴51和滚珠61沿成形在心轴3中的锥形物TP(见图4B)出现和消失在所述框架4中并且通过所述滚轴51调节的抛光直径和通过滚珠61调节的韧窝D的深度(见图5A和5B)。

如图1A所示，所述抛光单元5是一种用于通过滚轴51沿工件W的内圆周表面W1旋转着滚压进行抛光(表面挤压)从而所述压制表面W1的单元。

如图4A和4B所示，所述滚轴51具有滚轴长度L2的形状，所述滚轴长度L2比凹凸形区域31的轴向长度L1长，从而，滚轴51两端的外圆周部分51a、51b相对于所述心轴3(见图4B)的轴向方向横越所述凹凸形区域31，并与所述心轴3的外圆周表面31c邻接。

另外，通过采用将滚轴51与在所述抛光单元5中的心轴3线接触，甚至在毛边成形，使得在通过韧窝成形单元6形成的韧窝D(见图5A)周围产生突出时，其能够获得良好光洁度表面以压碎所述突出毛边。

根据所描述的结构，甚至在所述心轴3旋转的时候，所述滚轴51从所述凹部31a上经过，不与所述凹凸形区域31的凹部31a邻接，而是总是至少邻接所述心轴3的外圆周表面31c，并由所述表面31c和所述凸部31b支撑；因此，其能够平稳的旋转并不在所述心轴3的径向上振动，以进行所述抛光。

特别地，如图3A所示，当所述心轴3顺时针方向旋转时(见图3A中R)，所述滚轴51逆时针方向旋转(见图3A中R1)；因此，所述滚轴51在沿所述工件W的内圆周表面W1(见图1B)压力作用下顺时针方向转动(见图3A中R2)，并进行所述抛光。在这期间，根据所述滚轴51的转动运动，所述框架4同样地顺时针方向旋转(见图3A中R2)。

如图5A和5B所示，所述韧窝成形单元6是一种由滚珠61而在工件W的内圆周表面W1上形成韧窝D(也见图3B)的单元，所述滚珠61通过所述心轴3的转动(见图5A和5B)从所述框架4中出现或消失。

特别地，当所述心轴3顺时针方向转动，且所述滚珠61触碰并邻接所述凹凸形区域31的凸部31b时，所述滚珠61旋转地被推向所述心轴3径向外部；因此，所述韧窝D成形在所述工件W的内圆周表面W1(见图5A)上。另一方面，当所述心轴3进一步地转动，且所述滚珠61碰到所述凹凸形区域31的凸部31a时，所述滚珠61沿所述径向进入内部；因此，没有形成韧窝D(见图5B)。

在这期间，因为所述框架4顺时针方向的转动，滚珠61顺时针方向旋转(见图3A中R2)而形成韧窝D；因此，在所述心轴3的旋转方向(外围方向)中，由于每当所述凸部31b邻接所述滚珠61时，所述滚珠61旋转地沿所述心轴3的径向被推向外部，所述韧窝D在工件W的内圆周表面W1(见图1A和1B)的外围方向上被拉长，所述韧窝D成形于所述工件W上(见图3B)。

与此同时，所述心轴3沿供给方向进料；因此，当所述心轴3在供给方向和外围方向的移动时，所述韧窝D如图3B所示那样形成。

图3B示出了成形在所述工件W的内圆周表面上的所述韧窝D的状态，一个例子是：所述滚轴51和所述滚珠61分别为五份，等分地设置在十个位置；所述心轴3的多边形为十五边形(见图3A)。如图3B所示，根据所述实施例，可见韧窝D以合适的比率统一成形在所述工件W的内圆周表面W1上。然后，如图3A所示，由于用于制成冷冻剂的纵槽41的每个部分区域，所述冷冻剂主要在切削时提供，从所述框架4的后侧流向前侧，可以肯定，其能够获得润滑性质适于所述工件W的内圆周表面W1。

如此，根据所述组合加工工具1，所述滚轴51和所述滚珠61设置在所述框架4中，从而每个纵槽41沿轴向形成在每个彼此相邻的滚轴51和滚珠61之间；从而，能够进行抛光，以在所述工件W的内圆周表面W1上形成合适形状的韧窝D，并通过贯穿纵槽41的切口平滑地卸下碎片。因此，通过有效地实现切削、抛光、和韧窝成形，以及提供所述工件W的生产率，其能够获得具有高耐久性和优秀的光滑性质的工件W的抛光处理表面。

然后，所述实施例的韧窝成形的第一变化例将参考图7A和7B描述，所述实施例的旋转数和进给速度与(图3A和3B)实施例的相同。

图6B示出了成形在所述工件W的内圆周表面W1上的所述韧窝D的状态，所述工件W的情况是：所述滚轴51和所述滚珠61分别为六份，等分地设置在十二个位置；所述心轴3的多边形状为十二边形(见图6A)。

如图6A所示，根据这个情况，如果拿第一变化例与所述实施例的例子相比，滚轴51和滚珠61的数量都增加一个，并且所述心轴3的多边形状中的角的数量从十五减少至十二。

相应地，关于第一变化例中的韧窝D的分布状态，尽管韧窝D成形比所述例子(见图3B)中每个韧窝D的间隔稍加密集，所述韧窝D统一形成(见图6B)。然后，如图6A所示，由于用于制成冷冻剂的纵槽41的每个部分区域(见图2)，所述冷冻剂主要在切削时提供，从所述框架4的后侧流至前侧，也能确定的是，其可能，与所述例子(见图3A和3B)相同，从而获得适于所述工件W的内圆周表面W1的润滑性质。

图7B示出了成形在所述工件W的内圆周表面W1上的所述韧窝D的状态，所述工件W的情况是：所述滚轴51和所述滚珠61分别为八份，等分地设置在十六个位置；所述心轴3的多边形状为十六边形(见图7A)。

如图7A所示，根据这个情况，如果将所述实施例的第二变化例与其的示例(见图3A)相比，滚轴51和滚珠61的数量都增加三个，并且心轴3的多边形状中的角的数量从十五增加至十六。

相应地，关于图7B中所示的韧窝D的分布情况，所述韧窝D形成的每个间隔比所述示例(见图3B)中的间隔狭窄，形成的韧窝D比所述示例(见图3B)中的韧窝D密集；因此，在预计储油池的影响较高的时候，这种情况是适合的。

图7D示出了成形在所述工件W的内圆周表面W1上的所述韧窝D的状态，所述工件W的情况是：所述滚轴51和所述滚珠61分别为六份，等分地设置在十二个位置；所述心轴3的多边形状为十八边形(见图7C)。

如图7C所示，根据这个情况，如果将所述实施例的第三变化例与其示例(见图3A)相比，滚轴51和滚珠61的数量都增加一个，并且心轴3的多边形状中的角的数量从十五增加至十八。

如图1A和1B所示，所述切削成形单元8包括套筒82用于固定切割边缘的尖端C于形成为圆柱形本体81的外圆周部分，调整块83设置在所述套筒82的底部，收缩销84可向前后移动的插在所述本体81的内部。

所述套筒82为矩形并附着的，以便由一动能供给装置(未示出)在本体81的中心方向上提供动能，所述动能供给装置装在形成在所述本体81外圆周部分的扁凹部81b中。根据所描述的结构，由于所述套筒通过所述动能供给装置(未示出)在切削直径δ1变小的方向上提供动能，所述调整块83设置在所述套筒82的底部，用作按压并紧触所述收缩销84。

在所述套筒82的底部形成一具有轴向倾斜度的凹槽82a，所述套筒82与一调整螺栓83a在周向上以能够调整位置的方式固定。根据所描述的结构，通过沿所述凹槽82a在轴向移动所述调整块83，其能够调整所述切削直径δ1。

特别地，当所述调整块83通过所述调整螺栓83a向前移动时，所述切削单元8处于扩张状态(见图1A中的δ1)；当所述调整块83通过所述调整螺栓83a向后移动时，所述切削单元8处于收缩状态(见图1B中的δ2)。如此，通过沿所述凹槽82a在轴向移动调整块83，其能够精确地调整切割直径δ1；因此，其能够根据需要的质量和工件W的类型灵活处理。

另外，导轨86附着于所述套筒82。所述导轨86是一个附件使得当切削面上有孔和类似的东西时，切割器(尖端C)不会落到孔中，所述导轨86的附加使得所述导轨86和所述尖端C在高度上相同。

在所述调整块83中形成有一凸部83b，其能够与大直径部分84a和小直径部分84b中的任意一个向所述收缩销84的方向(所述本体81的中心方向)啮合。

在向后方向上由动能供给装置84c提供动能的状态下，所述收缩销84通过提供位于收缩销84和收缩棒91之间的间隙λ(见图1A)附着于所述本体81内圆周部分，所述收缩销84形成为阶梯形，包括大直径部分84a和与所述调整块83的凸部83b啮合的小直径部分84b。

根据所描述的结构，所述收缩机构RT的设置使得所述切削直径(图1A中的δ1)扩张以及直径δ1的缩小(图1B中的δ2)。在所述收缩销84由所述动能供给装置84C置于后方的状态下，如图1B所示，所述大直径部分84a和所述调整块83的凸部83b啮合，所述切削直径δ1处于扩张状态。

另一方面，在收缩销84通过后文描述的往复机构9横越收缩棒91置于处于前方(见图1A)的状态，所述收缩销84的大直径部分84a和所述调整块83的凸部83b之间的啮合松开，所述收缩销84的小直径部分84b和所述调整块83的凸部83b啮合；因此，如图1B所示，所述切削直径δ1(图1A)收缩至δ2。

另外，如图1A所示，所述本体81外圆周表面的几处附着有导向块85，所述导向块85从所述本体81外圆周表面像底座一样凸出成形。这些导向块85用作通过平稳的支撑工件W来抑制振动并保持稳定加工精度。

如图2所示，所述往复运动机构9包括，收缩棒91插在柄部2中使得与插在本体81中的收缩销84同轴(见图1A和1B)，固定于收缩棒91的活塞92，用于向前移动活塞92流体供给通道93，以及用于给所述活塞92在向后方向上提供动能的动能供给装置的弹簧94。

根据所描述的结构，所述往复运动机构9能够分别通过从未示出的空气供给源提供或停止供应空气(作为动能源的压力流体)给所述流体供给通道93来向前或后移动所述收缩棒91。

特别地，在空气未提供给所述流体供给通道93的状态下，如图1A所示，所述收缩棒91通过所述弹簧94退至收缩位置。因此，所述收缩销84的设置使得所述收缩机构RT也通过所述动能供给装置84c(见图1B)退至收缩位置。

另一方面，当空气提供给所述流体供给通道93时，所述活塞92通过空气的流体压力，顶着弹簧94的自发的动能，向前移动；因此，其能够向前移动所述收缩棒91。

如此，根据所述往复运动机构9，提供所述流体供给通道93，从而所述活塞92由空气驱动，以及所述收缩销84移动并横越所述收缩棒91；从而，其能够保证所述收缩机构RT以简单的机构平稳的移动。

然后，将描述根据所述实施例框架的组合加工工具1的移动。所述组合加工工具1通过切削单元8对从进料侧提供的工件W进行切削，如图1A所示，其中，所述切削单元8以切割直径δ1由收缩机构RT扩张的状态提供在所述工具1的顶部。

然后，在切削之后，当工件W向后移动，切割直径δ1通过所述收缩机构RT收缩(δ2)，如图1B所示，其能够通过一系列设置在比切削单元8更后面的抛光单元5进行抛光，并同时通过韧窝成形单元6进行韧窝成形。

因此，通过提供收缩机构RT，其能够在所述抛光和韧窝成形时确保防止工件W和切割边缘(见图1B)的尖端C之间的干涉。

如此，因为所述组合加工工具1能通过所述工具1或所述工件W的进给运动的一个行程进行所述切削、抛光、和韧窝成形，因为所述组合加工工具使得所述道工序完成的工件表面能够获得等候高耐久性和优秀的光滑性质，减少工件工序人力并提高其生产效率。

如此，本发明的实施例进行了描述；然而，本发明并不限于所述实施例，可以在本发明的精神和范围内进行修改和变化。

例如，在所述实施例中，尽管假定所述切削是向前移动所述组合加工工具进行的，以及所述抛光和所述韧窝成形是向后移动所述工具1进行的，本实施例并不限于此；考虑所述工件W的生产率，所述切削，所述抛光，和所述韧窝成形可以同时向前，和向后快速移动所述工具1来进行。

此外，在所述实施例中，尽管所述滚轴51和滚珠61设置与所述凹凸形区域31啮合，也可沿着轴向排列所述滚轴51和滚珠61，在啮合所述滚珠61的位置形成所述区域31，从而所述区域31不啮合所述滚轴51。

此外，在所述实施例中，尽管所述抛光单元5的滚轴装置设置有滚轴51，所述韧窝成形单元6的表面挤压装置设置有滚珠61，所述实施例并不限制于此；所述滚轴装置可以设置有滚珠(球体)，所述表面挤压装置可以设置有滚轴。

Claims (4)

1.一种组合加工工具，包括：

成形为圆柱状的与机床相连的柄部；

形状为圆柱形并固定于所述柄部的心轴；

旋转的设于所述心轴外表面的框架；

抛光单元，用于通过保持在所述框架中的滚轴装置进行抛光工件内部外围表面；

韧窝成形单元，用于通过保持在所述框架中以便能够从框架中出现和消失的表面挤压装置在所述工件内部外围表面进行韧窝成形；

固定在所述柄部顶部的本体；以及

切削单元，设置在所述本体上并用于进行切割

其中，所述心轴包括一具有外表面的外圆周区域，所述外表面的横截面为圆形，以及多边形的凹凸形区域，所述的凹凸形区域由交替地设置在所述心轴外部外表面的外围方向上的凹部和凸部组成，每个所述凹部均为一个直径收缩的部分，所述凹部和所述凸部随着旋转交替地与所述挤压装置的表面啮合；

其中，所述滚轴装置和表面挤压装置交替地设置在所述框架的外围的方向上，从而啮合在所述凹凸形区域中，

其中，当所述凹凸形区域的每一个凹部与所述表面挤压装置接触时，所述每一个凹部是使所述表面挤压装置处于与所述工件不接触的状态的直径收缩部分，以及当所述凹凸形区域的每一个凸部接触所述表面挤压装置时，所述每一个凹部是使所述表面挤压装置处于与所述工件接触的状态的直径延伸部分，以及

其中，所述滚轴装置设置在横截面为圆形的所述心轴的所述外表面上，使得保持接触心轴外圆周表面的滚轴装置两端的外圆周部分，相对于所述心轴轴向，横越所述凹凸形区域；

因此，每一个滚轴装置随着心轴的旋转而旋转，且每一个滚轴装置在心轴径向上位置没有变动，以实现抛光。

2.根据权利要求1所述的组合加工工具，其特征在于，

在所述框架外圆周表面上在各个沿着所述轴向的滚轴装置和所述表面挤压装置之间，都形成有纵向凹槽，每一个凹槽的设置使得冷冻剂从所述框架的一端侧边流至顶端侧边。

3.根据权利要求1所述的组合加工工具，其特征在于，所述心轴还包括锥形物，位于所述心轴外圆周区域，所述心轴通过所述锥形物接触所述滚轴装置和所述表面挤压装置。

4.根据权利要求2所述的组合加工工具，其特征在于，所述心轴还包括锥形物，位于所述心轴外圆周区域，所述心轴通过所述锥形物接触所述滚轴装置和所述表面挤压装置。