CN104608045A - 一种精加工珩磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种精加工珩磨装置，包括珩磨本体以及多个垫块，在珩磨本体的两侧开设有多个过渡孔，垫块的侧面固定有调节销，且调节销与过渡孔间隙配合，在垫块的另一侧安装有油石，珩磨本体内部滑动设置有调节杆，在所述调节杆上安装有多个突起，且调节销的活动端上开设有与突起相配合的倾斜面，突起上设置有平滑圆面和圆锥面，且在平滑圆面和圆锥面的连接处设置有过渡圆面。工件内壁与油石之间的间距再次增加时，调节杆继续移动，且调节销活动端的倾斜面与圆锥面继续做相对运动，直至倾斜面滑过圆锥面与平滑圆面接触，本发明则在圆锥面与平滑圆面之间加设有过渡圆面，实现调节销的平稳过渡，进而提高油石的珩磨效率。

Description

一种精加工珩磨装置

技术领域

本发明涉及一种珩磨机，具体是指一种精加工珩磨装置。

背景技术

珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术，它不仅是一种能够提高表面粗糙度的加工方法，而且成为能够快速可靠地去除一定得余量、提高工件内表面精度的一种半精加工和精加工的工艺方法。珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、军工和工程机械等制造业中。

珩磨加工属于精整加工，可以获得比一般机械加工更高的加工精度，其 特点是使用高品质微粒磨料制成的固结磨具油石，微粒能够保证高水平的加工精度，要求磨料粒度、模具硬度和组织保持良好的一致性，要求模具尺寸形状保持较高的准确性，并且为了实现各切削刃做微小的切削和高效的切削，要求磨具和工件有较大的接触面积，因此精整加工要求有良好的降温、冷却和排屑条件。

但是现有的立式珩磨机中，珩磨头在工件内表面的粗糙度降低至最小水平时，珩磨头上的油石与工件内壁之间的接触面积减小，使得珩磨头上的多个油石出现空转现象，在调节与工件内壁之间的间距时，直接将油石径向向外移动会直接油石的工作稳定性下降，进而影响油石的珩磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精加工珩磨装置，方便在对工件内壁实现高精度打磨，进而提高油石珩磨效率的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种精加工珩磨装置，包括内部中空的珩磨本体以及多个垫块，在所述珩磨本体的两侧开设有多个过渡孔，垫块的侧面固定有调节销，且调节销与过渡孔间隙配合，在垫块的另一侧安装有油石，所述珩磨本体内部滑动设置有调节杆，在所述调节杆上安装有多个突起，且调节销的活动端上开设有与突起相配合的倾斜面，所述突起上设置有平滑圆面和圆锥面，且在平滑圆面和圆锥面的连接处设置有过渡圆面。本发明针对现有技术中的不足，对现有的珩磨头做出一定的改进，以解决在工件内表面的粗糙度消失后保证油石与底座之间的运行状态保持稳定，防止两者之间发生相对位移，以实现延长装置使用寿命的目的；本发明工作时，将油石置于工件内，同时驱动珩磨本体以实现油石开始对工件内壁的珩磨工序，在当工件内壁的粗糙度降低到加工标准时，此时油石与工件内壁之间的间距增大，即开始驱动位于珩磨本体中部的调节杆，调节杆下移直至锥形突起的外圆面直接与调节销活动端上的倾斜面相互配合，使得调节销沿珩磨本体的径向向外移动，实现油石与工件内壁之间的间隙，最终实现工件内壁的精细珩磨；

其中，在油石与工件内壁之间的间距增大时，调节杆下移，使得突起端部处的圆锥面直接与调节销的倾斜面接触，而圆锥面的外径沿调节杆下移的反方向递增，进而使得垫块以及油石开始沿调节杆径向方向向外移动，即开始缩小油石与工件内表面之间的间距；当工件的内壁珩磨还未达到加工标准时，工件内壁与油石之间的间距再次增加时，调节杆继续移动，且调节销活动端的倾斜面与圆锥面继续做相对运动，直至倾斜面滑过圆锥面与平滑圆面接触，但是倾斜面由圆锥面过渡到平滑圆面时，调节销会出现明显的晃动，进而导致油石的旋转出现跳动，容易对工件的内壁造成损伤，而本发明则在圆锥面与平滑圆面之间加设有过渡圆面，减小调节销由圆锥面移动至平滑圆面时出现的顿挫感，实现调节销的平稳过渡，进而提高油石的珩磨效率。

进一步地，在所述珩磨本体的两侧开设有调节孔，且在珩磨本体的外壁上螺纹连接有调节螺母，调节螺母上固定有销钉，销钉贯穿调节孔与调节杆连接。在油石的径向调节过程中，通过螺纹连接在珩磨本体上的调节螺母可实现调节杆的微调，防止锥形突起与调节销配合时出现骤然变化而导致油石的运行不稳定，在珩磨本体上开设调节孔，调节螺母通过销钉穿过调节孔与调节杆连接，因此只需在转动调节螺母即可实现调节杆的上下移动。

进一步地，还包括固定在珩磨本体上的弹簧，且所述弹簧位于调节螺母底端。在调节杆的上下移动过程中，调节螺母的转动不宜过快，在调节螺母的底端设置弹簧，不仅可防止调节螺母的下降或是上升速度过快而影响油石的运行效率，还能在销钉移至调节孔的最下端时将珩磨本体因转动而产生的晃动消除，进一步提高油石的珩磨效率。

进一步地，在所述平滑圆面上沿调节杆径向设置有多排滚珠。在调节杆的下移过程中，突起与珩磨本体内壁直接会产生较大的摩擦，而在平滑圆面上设置有多排滚珠，直接将平滑圆面与珩磨本体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减小两者的磨损，提高装置的使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明当工件的内壁珩磨还未达到加工标准时，工件内壁与油石之间的间距再次增加时，调节杆继续移动，且调节销活动端的倾斜面与圆锥面继续做相对运动，直至倾斜面滑过圆锥面与平滑圆面接触，但是倾斜面由圆锥面过渡到平滑圆面时，调节销会出现明显的晃动，进而导致油石的旋转出现跳动，容易对工件的内壁造成损伤，而本发明则在圆锥面与平滑圆面之间加设有过渡圆面，减小调节销由圆锥面移动至平滑圆面时出现的顿挫感，实现调节销的平稳过渡，进而提高油石的珩磨效率；

2、本发明在调节螺母的底端设置弹簧，不仅可防止调节螺母的下降或是上升速度过快而影响油石的运行效率，还能在销钉移至调节孔的最下端时将珩磨本体因转动而产生的晃动消除，进一步提高油石的珩磨效率；

3、本发明在调节杆的下移过程中，突起与珩磨本体内壁直接会产生较大的摩擦，而在平滑圆面上设置有多排滚珠，直接将平滑圆面与珩磨本体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减小两者的磨损，提高装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-珩磨本体、2-调节螺母、3-弹簧、4-垫块、5-突起、6-工件、7-调节杆、8-调节孔、9-销钉、10-调节销、11-油石、12-滚珠、13-平滑圆面、14-过渡圆面、15-圆锥面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括内部中空的珩磨本体1以及多个垫块4，在所述珩磨本体1的两侧开设有多个过渡孔，垫块4的侧面固定有调节销10，且调节销10与过渡孔间隙14配合，所述珩磨本体1内部滑动设置有调节杆7，在所述调节杆7上安装有多个突起5，且调节销10的活动端上开设有与突起5相配合的倾斜面，所述突起5上设置有平滑圆面13和圆锥面15，且在平滑圆面13和圆锥面15的连接处设置有过渡圆面14；在所述珩磨本体1的两侧开设有调节孔8，且在珩磨本体1的外壁上螺纹连接有调节螺母2，调节螺母2上固定有销钉9，销钉9贯穿调节孔8与调节杆7连接；还包括固定在珩磨本体1上的弹簧3，且所述弹簧3位于调节螺母2底端。

本发明针对现有技术中的不足，对现有的珩磨头作出一定的改进，以解决在工件6内表面的粗糙度消失后保证油石11与底座之间的运行状态保持稳定，防止两者之间发生相对位移，以实现延长装置使用寿命的目的；本发明工作时，将油石11置于工件6内，同时驱动珩磨本体1以实现油石11开始对工件6内壁的珩磨工序，在当工件6内壁的粗糙度降低到加工标准时，此时油石11与工件6内壁之间的间距增大，即开始驱动位于珩磨本体1中部的调节杆7，调节杆7下移直至锥形突起的外圆面直接与调节销10活动端上的倾斜面相互配合，使得调节销10沿珩磨本体1的径向向外移动，实现油石11与工件6内壁之间的间隙14，最终实现工件6内壁的精细珩磨；其中，在油石11与工件6内壁之间的间距增大时，调节杆7下移，使得突起5端部处的圆锥面15直接与调节销10的倾斜面接触，而圆锥面15的外径沿调节杆7下移的反方向递增，进而使得垫块4以及油石11开始沿调节杆7径向方向向外移动，即开始缩小油石11与工件6内表面之间的间距；当工件6的内壁珩磨还未达到加工标准时，工件6内壁与油石11之间的间距再次增加时，调节杆7继续移动，且调节销10活动端的倾斜面与圆锥面15继续做相对运动，直至倾斜面滑过圆锥面15与平滑圆面13接触，但是倾斜面由圆锥面15过渡到平滑圆面13时，调节销10会出现明显的晃动，进而导致油石11的旋转出现跳动，容易对工件6的内壁造成损伤，而本发明则在圆锥面15与平滑圆面13之间加设有过渡圆面14，减小调节销10由圆锥面15移动至平滑圆面13时出现的顿挫感，实现调节销10的平稳过渡，进而提高油石11的珩磨效率。

其中，在油石11的径向调节过程中，通过螺纹连接在珩磨本体1上的调节螺母2可实现调节杆7的微调，防止锥形突起与调节销10配合时出现骤然变化而导致油石11的运行不稳定，在珩磨本体1上开设调节孔8，调节螺母2通过销钉9穿过调节孔8与调节杆7连接，因此只需在转动调节螺母2即可实现调节杆7的上下移动。在调节杆7的上下移动过程中，调节螺母2的转动不宜过快，在调节螺母2的底端设置弹簧3，不仅可防止调节螺母2的下降或是上升速度过快而影响油石11的运行效率，还能在销钉9移至调节孔8的最下端时将珩磨本体1因转动而产生的晃动消除，进一步提高油石11的珩磨效率。

在所述平滑圆面13上沿调节杆7径向设置有多排滚珠12。在调节杆7的下移过程中，突起5与珩磨本体1内壁直接会产生较大的摩擦，而在平滑圆面13上设置有多排滚珠12，直接将平滑圆面13与珩磨本体1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减小两者的磨损，提高装置的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精加工珩磨装置，包括内部中空的珩磨本体（1）以及多个垫块（4），其特征在于：在所述珩磨本体（1）的两侧开设有多个过渡孔，垫块（4）的侧面固定有调节销（10），且调节销（10）与过渡孔间隙配合，所述珩磨本体（1）内部滑动设置有调节杆（7），在所述调节杆（7）上安装有多个突起（5），且调节销（10）的活动端上开设有与突起（5）相配合的倾斜面，所述突起（5）上设置有平滑圆面（13）和圆锥面（15），且在平滑圆面（13）和圆锥面（15）的连接处设置有过渡圆面（14）。

2.根据权利要求1所述的一种精加工珩磨装置，其特征在于：在所述珩磨本体（1）的两侧开设有调节孔（8），且在珩磨本体（1）的外壁上螺纹连接有调节螺母（2），调节螺母（2）上固定有销钉（9），销钉（9）贯穿调节孔（8）与调节杆（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种精加工珩磨装置，其特征在于：还包括固定在珩磨本体（1）上的弹簧（3），且所述弹簧（3）位于调节螺母（2）底端。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种精加工珩磨装置，其特征在于：在所述平滑圆面（13）上沿调节杆（7）径向设置有多排滚珠（12）。