CN109707628A - 真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷维修领域，提供了一种结构简单，重量轻，方便携带和使用的真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头，解决了现有技术中存在的真空泵整机重量大，制冷维修时真空泵搬运及使用困难，影响客户的正常使用，甚至提高客户的使用成本等的技术问题，它包括泵定子及罩装在泵定子开口端的泵后盖，泵定子与泵后盖共同围合形成泵腔，在泵腔内偏心的装有泵转子，所述泵定子和泵后盖均为铝合金材质，且与泵腔对应的泵定子和泵后盖表面均设有耐磨改性层。

Description

真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头

技术领域

本发明涉及制冷维修领域，尤其涉及一种重量轻，方便携带和使用的真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头。

背景技术

旋片式真空泵普遍用于制冷维修，而现有的旋片式真空泵泵体材料均为铸铁，导致整机重量较大，但在很多制冷维修应用场合，用户需要把真空泵单独搬运，或者把带有真空泵的组装设备搬运到应用现场使用，而大重量的真空泵泵体直接造成用户搬运及使用困难，影响客户的正常使用，甚至提高客户的使用成本。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，重量轻，方便携带和使用的真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头，解决了现有技术中存在的真空泵整机重量大，制冷维修时真空泵搬运及使用困难，影响客户的正常使用，甚至提高客户的使用成本等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空泵的铝合金泵体结构，包括泵定子及罩装在泵定子开口端的泵后盖，泵定子与泵后盖共同围合形成泵腔，在泵腔内偏心的装有泵转子，所述泵定子和泵后盖均为铝合金材质，且与泵腔对应的泵定子和泵后盖表面均设有耐磨改性层。构成真空泵泵体的泵定子和泵后盖均采用铝合金材质，由于铝合金的密度只有铸铁密度的三分之一，因此大大降低了真空泵整机的重量，由于铝合金材质硬度小，耐磨性差，因此通过在泵腔表面设置耐磨改性层，通过耐磨改性层来提高泵腔硬度和耐磨性，在减重的同时满足了使用功能，结构简单，相对传统的铸铁泵体结构重量轻35%左右，方便了用户搬运、携带和使用，并间接降低了用户的使用成本。

作为优选，所述耐磨改性层通过微弧氧化处理形成。微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层，具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工艺可靠、设备简单、操作方便等系列优点。为此通过微弧氧化加工形成的耐磨改性层，工艺简单，泵腔表面性能可靠，能够保证真空泵的运行使用要求。

作为优选，所述耐磨改性层通过表面硬化加工而成。表面硬化是指通过渗碳、氮化、硬质阳极氧化、镀铬、表面淬火以及渗金属等方法使零件的表层硬化，而零件的心部仍然具有强韧性的处理，通过表面硬化处理，可以改善零件的耐磨性以及耐疲劳性，而由于零件的心部仍然具有良好的韧性和强度，因此对冲击载荷有良好的抵抗作用。通过表面硬化加工形成的耐磨改性层，加工成本低，工艺简单。

作为优选，所述泵转子为铝合金材质，且泵转子的表面也设有耐磨改性层。为了进一步降低泵体重量，泵转子也由原铸铁材质改为铝合金材质，并对转子表面处理形成耐磨改性层，通过耐磨改性层来提高泵转子的硬度和耐磨性，在减重的同时又保证了使用功能。

作为优选，所述耐磨改性层表面通过珩磨进行研磨加工。通过对耐磨改性层进行研磨加工，进一步降低泵体内工作表面的粗糙度，提高工作面密封性，以保证真空泵的性能指标和长期工作的寿命要求。

一种用于真空泵的铝合金泵体加工的珩磨头，包括珩磨座，在珩磨座的外环面上带有若干个纵向油石定位槽，纵向油石定位槽内滑动连接着油石，在纵向油石定位槽的底部设有通孔，通孔内滑动连接着调整销，在珩磨座的中孔内插接着调整锥杆，调整锥杆的锥面顶接在调整销的内侧端上，所述油石的下端面延伸至珩磨座的下端面外，且在珩磨座的上方设有可推动油石向下滑动的复位弹簧。油石的下端面延伸至珩磨座的下端面外时，加工时珩磨头上的油石即可延伸至泵定子中孔底部，从而油石对泵定子的环形面进行全面研磨加工，以满足泵定子与泵转子的偏心内切的配合要求，保证真空泵的使用性能；通过在珩磨座的上方设有可推动油石向下滑动的复位弹簧，使油石与泵定子中孔底面的接触为弹性接触，从而既可保证泵定子环形面全面研磨加工的要求，又可避免加工时油石与泵定子中孔底面产生刚性接触，进而破坏泵定子中孔底面和珩磨头，既保证了泵定子的内腔研磨质量，又延长了珩磨头的使用寿命。

作为优选，在所述油石的内侧端设有固定块，在固定块的上、下端面上分别开有开口槽，在开口槽内弹性固定着可拉动固定块向内滑动的定位弹簧。油石的内侧端固定在固定块，即油石通过固定块滑动连接在纵向油石定位槽内，节省油石用料，结节制造成本；在固定块的上、下端面开设开口槽以固定定位弹簧，通过定位弹簧拉动固定块和油石向内夹紧，加工时，油石连同固定块在离心力作用下克服定位弹簧阻力向外扩张后对中孔进行研磨加工，从而在未工作状态减小了珩磨头的圆周尺寸，方便其进入泵定子中孔内进行加工。

作为优选，所述珩磨座的上端面中部向上延伸形成定位环柱，在定位环柱上旋接有调整螺母，复位弹簧套装在调整螺母与珩磨座间的定位环柱上。复位弹簧通过调整螺母和珩磨座上端面定位，结构简单，安装和调节方便。

作为更优选，在所述调整螺母下方对应的定位环柱上套装有挡圈，复位弹簧一端顶接在挡圈上，另一端顶接在珩磨座上。通过在复位弹簧与调整螺母间设置挡圈，方便复位弹簧精准定位。

作为更优选，所述调整锥杆的上端部通过定位销固定在定位环柱的中孔内，定位销的两端延伸至定位环柱外，且在定位销与珩磨座上端面间的定位环柱上套装有调整弹簧。通过设置定位销，并在定位销与珩磨座上端面间设置调整弹簧，即可通过调整弹簧保证定位环柱下压力，防止定位环柱下压松动。

因此，本发明的真空泵的铝合金泵体结构及用于该泵体加工的珩磨头具有下述优点：真空泵泵体约占真空泵总重量的50%左右，而铝合金的密度仅为铸铁的三分之一，因此通过采用铝合金泵体使真空泵的总重量为原铸件泵体重量的65%，从而极大地方便了客户的携带和使用；通过微弧氧化或表面硬化加工形成泵腔的耐磨改性层，通过耐磨改性层来保证泵腔硬度和耐磨性，在减重的同时满足了真空泵的正常使用功能；通过对耐磨改性层表面进行研磨加工，进一步降低工作表面粗糙度，提高工作面密封性，保证了真空泵的性能指标和长期工作的寿命要求。

附图说明：

图1是本发明真空泵的铝合金泵体结构的结构示意图；

图2是本发明用于真空泵的铝合金泵体加工的珩磨头的结构示意图；

图3是图2所示的横向剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，包括真空泵的泵定子1及罩装在泵定子1开口端的泵后盖2，泵定子1与泵后盖2共同围合形成泵腔3，在泵腔3内偏心的装有泵转子4，泵转子4与泵定子1的内环面相切，其中泵定子1、泵后盖2和泵转子4均为铝合金材质，且泵转子4表面、泵腔3内对应的泵定子1和泵后盖2表面均通过表面硬化处理形成耐磨改性层5。

实施例2：

泵转子4表面、泵腔3内对应的泵定子1和泵后盖2表面均通过微弧氧化处理形成耐磨改性层5，由于真空泵运行过程中泵转子4外环面与泵定子1内环面相切，为了降低表面粗糙度，提高相切工作面密封内，又对通过珩磨对带有耐磨改性层5的泵定子1内环面和泵转子4外环面进行研磨加工。其余部分与实施例1完全相同。

如图2和图3所示，一种用于真空泵的铝合金泵体加工的珩磨头，包括圆环形的珩磨座6，珩磨座6的外环面均布着四个纵向油石定位槽7，纵向油石定位槽7与珩磨座6的上、下端面相导通，在纵向油石定位槽7内滑动连接着固定块12，固定块12两端与珩磨座6的上、下端面相平齐，固定块12的外侧端粘接固定着油石8，油石8的两端延伸至固定块12上、下端面外，油石8又径向延伸至纵向油石定位槽7外，在固定块12的上、下端面上分别带有开口槽13，环绕固定块12上端面对应的四个开口槽13套装着一根定位弹簧14，环绕固定块12下端面对应的四个开口槽13也套装着一根定位弹簧14，通过两根定位弹簧14拉动固定块12顺沿纵向油石定位槽7向内滑动。在纵向油石定位槽7的底部两端分别沿径向开有一个通孔9，通孔9内互配滑动插接着调整销10，在珩磨座6的中孔内插接着调整锥杆11，在调整锥杆11上带有两个与上、下两个调整销10对应锥形体，锥形体与调整锥杆11一体同轴且下径端朝下，调整锥杆11的锥面顶接在对应的调整销10内侧端上，珩磨座6的上端面中部同轴向上延伸形成定位环柱15，调整锥杆11的上端部水平的滑动插接着定位销19，调整锥杆11通过定位销19固定在定位环柱15的中孔内，且定位销19的两端延伸至定位环柱15外，在定位销19与珩磨座6上端面间的定位环柱15上套装着调整弹簧20，在定位销19上方对应的定位环柱15上套装着一个挡圈18，挡圈18上方对应的定位环柱15上旋接着调整螺母17，在挡圈18与珩磨座6间的调整弹簧20外套装着可推动油石8向下滑动的复位弹簧16，复位弹簧16一端顶接在挡圈18下表面上，另一端顶接在珩磨座6上。

对泵定子1的内环面进行研磨加工时，先将珩磨头向下送入泵定子1中孔，使珩磨头下端面对应的油石8端面顶接在泵定子1中孔底面上，珩磨头转动，油石8在离心力作用下克服定位弹簧14阻力向外滑动并对泵定子1的内环面进行研磨加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种真空泵的铝合金泵体结构，包括泵定子（1）及罩装在泵定子（1）开口端的泵后盖（2），泵定子（1）与泵后盖（2）共同围合形成泵腔（3），在泵腔（3）内偏心的装有泵转子（4），其特征在于：所述泵定子（1）和泵后盖（2）均为铝合金材质，且与泵腔（3）对应的泵定子（1）和泵后盖（2）表面均设有耐磨改性层（5）。

2.根据权利要求1所述的真空泵的铝合金泵体结构，其特征在于：所述耐磨改性层（5）通过微弧氧化处理形成。

3.根据权利要求1所述的真空泵的铝合金泵体结构，其特征在于：所述耐磨改性层（5）通过表面硬化加工而成。

4.根据权利要求1所述的真空泵的铝合金泵体结构，其特征在于：所述泵转子（4）为铝合金材质，且泵转子（4）的表面也设有耐磨改性层（5）。

5.根据权利要求1所述的真空泵的铝合金泵体结构，其特征在于：所述耐磨改性层（5）表面通过珩磨进行研磨加工。

6.一种用于真空泵的铝合金泵体加工的珩磨头，包括珩磨座（6），在珩磨座（6）的外环面上带有若干个纵向油石定位槽（7），纵向油石定位槽（7）内滑动连接着油石（8），在纵向油石定位槽（7）的底部设有通孔（9），通孔（9）内滑动连接着调整销（10），在珩磨座（6）的中孔内插接着调整锥杆（11），调整锥杆（11）的锥面顶接在调整销（10）的内侧端上，其特征在于：所述油石（8）的下端面延伸至珩磨座（6）的下端面外，且在珩磨座（6）的上方设有可推动油石（8）向下滑动的复位弹簧（16）。

7.根据权利要求6所述的用于真空泵的铝合金泵体加工的珩磨头，其特征在于：在所述油石（8）的内侧端设有固定块（12），在固定块（12）的上、下端面上分别开有开口槽（13），在开口槽（13）内弹性固定着可拉动固定块（12）向内滑动的定位弹簧（14）。

8.根据权利要求6所述的用于真空泵的铝合金泵体加工的珩磨头，其特征在于：所述珩磨座（6）的上端面中部向上延伸形成定位环柱（15），在定位环柱（15）上旋接有调整螺母（17），复位弹簧（16）套装在调整螺母（17）与珩磨座（6）间的定位环柱（15）上。

9.根据权利要求8所述的用于真空泵的铝合金泵体加工的珩磨头，其特征在于：在所述调整螺母（17）下方对应的定位环柱（15）上套装有挡圈（18），复位弹簧（16）一端顶接在挡圈（18）上，另一端顶接在珩磨座（6）上。

10.根据权利要求8所述的用于真空泵的铝合金泵体加工的珩磨头，其特征在于：所述调整锥杆（11）的上端部通过定位销（19）固定在定位环柱（15）的中孔内，定位销（19）的两端延伸至定位环柱（15）外，且在定位销（19）与珩磨座（6）上端面间的定位环柱（15）上套装有调整弹簧（20）。