CN102581565A - 球体零件的卷制工艺 - Google Patents
球体零件的卷制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581565A CN102581565A CN2012100561100A CN201210056110A CN102581565A CN 102581565 A CN102581565 A CN 102581565A CN 2012100561100 A CN2012100561100 A CN 2012100561100A CN 201210056110 A CN201210056110 A CN 201210056110A CN 102581565 A CN102581565 A CN 102581565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- sphere
- short tube
- welding
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 14
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开一种球体零件的卷制工艺，包括以下步骤：a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料；b、卷圆：采用三辊卷圆机将原料卷成短管，并将接口焊接固定；c、车平：用车床将短管两端面车平至要求的长度；d、倒圆角：将车平后的短管两端面的锐角倒圆；e、卷制：在四辊卷板机上安装球的成型模具，将短管卷制成球形；f、焊接：在卷制后的球上焊接圆管，并在圆管上焊接法兰。所述球体零件的卷制工艺采用钢板卷圆后与圆管、法兰焊接的方式，分别由球、圆管和法兰焊接而成，不仅节省原材料，使得材料利用率有效提高，而且卷制方便，降低劳动强度，提高生产效率，有效降低了生产成本，经济效益好。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷制工艺，尤其涉及一种球体零件的卷制工艺。
背景技术
目前，行业内制作球体零件，由于受多方面因素的制约，普遍采用的成型方式为铸造，材质采用球墨铸铁，根据不同规格要求，制作相应的模具，整体铸造而成。然而，此种加工方式生产的铸件，其生产成本高，单价比普通钢板贵，且其为了保证铸造球体零件的成品率，设计的球体壁较厚，加工量大，耗费加工工时多，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种球体零件的卷制工艺，其具有材料利用率高，制作成本低，生产效率高的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种球体零件的卷制工艺，包括以下步骤：
a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料；
b、卷圆：采用三辊卷圆机将原料卷成短管，并将接口焊接固定；
c、车平：用车床将短管两端面车平至要求的长度；
d、倒圆角：将车平后的短管两端面的锐角倒圆；
e、卷制：在四辊卷板机上安装球的成型模具，将短管卷制成球形；
f、焊接：在卷制后的球上焊接圆管，并在圆管上焊接法兰。
优选的，所述步骤b与步骤f中均采用自动焊进行焊接。
优选的，所述步骤b还包括将焊缝打磨光滑，以免损坏压辊。
优选的，所述步骤e中四辊卷板机的上辊直径为500mm，下辊直径为500mm，边辊直径为500mm。
进一步的，所述步骤b中的短管整体呈圆筒状。
本发明的有益效果为：所述球体零件的卷制工艺采用钢板卷圆后与圆管、法兰焊接的方式，分别由球、圆管和法兰焊接而成。不仅节省原材料，使得材料利用率有效提高，而且卷制方便，降低劳动强度，提高生产效率，有效降低了生产成本，经济效益好。
附图说明
图1为本发明球体零件的卷制工艺的流程图；
图2为本发明三辊卷圆机结构示意图；
图3为本发明圆筒短管结构示意图；
图4为本发明四辊卷板机安装模具状态的结构示意图；
图5为本发明四辊卷板机卷制状态结构示意图；
图6为本发明卷制成型球的结构示意图；
图7为本发明球与圆管焊接后的结构示意图；
图8为本发明球、圆管、法兰焊接后的结构示意图。
图中：
1、工件；2、上辊；3、边辊；4、下辊；5、圆管；6、法兰。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1为本发明球体零件的卷制工艺的流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。
于本实施例中，a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料，作为加工用的工件1；
b、卷圆：如图2所示，采用三辊卷圆机将工件1卷成短管，如图3所示，卷制成的短管整体呈圆筒状，并用自动焊将接口焊接固定，且将焊缝打磨光滑，以免损坏压辊；
c、车平：用车床将短管两端面车平至要求的长度；
d、倒圆角：将车平后的短管两端面的锐角倒圆；
e、卷制：如图4所示，在四辊卷板机上安装球的成型模具，如图5至6所示，将短管卷制成球形，所述四辊卷板机的型号为W11S-40×2000，其上辊2直径为500mm，下辊4直径为500mm，边辊3直径为500mm；
f、焊接：如图7至8所示，用自动焊将卷制后的球与圆管5焊接，并在圆管5上焊接法兰6。
采用上述工艺生产的球体零件，成品率高，材料利用率高，且卷制方便，降低劳动强度，提高生产效率，有效降低了生产成本，经济效益好。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种球体零件的卷制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料；
b、卷圆：采用三辊卷圆机将原料卷成短管，并将接口焊接固定；
c、车平：用车床将短管两端面车平至要求的长度；
d、倒圆角：将车平后的短管两端面的锐角倒圆；
e、卷制：在四辊卷板机上安装球的成型模具，将短管卷制成球形；
f、焊接：在卷制后的球上焊接圆管，并在圆管上焊接法兰。
2.根据权利要求1所述的球体零件的卷制工艺，其特征在于：所述步骤b与步骤f中均采用自动焊进行焊接。
3.根据权利要求1所述的球体零件的卷制工艺，其特征在于：所述步骤b还包括将焊缝打磨光滑。
4.根据权利要求1所述的球体零件的卷制工艺，其特征在于：所述步骤e中四辊卷板机的上辊直径为500mm，下辊直径为500mm，边辊直径为500mm。
5.根据权利要求1所述的球体零件的卷制工艺，其特征在于：所述步骤b中的短管整体呈圆筒状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210056110.0A CN102581565B (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 球体零件的卷制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210056110.0A CN102581565B (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 球体零件的卷制工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581565A true CN102581565A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102581565B CN102581565B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=46471098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210056110.0A Active CN102581565B (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 球体零件的卷制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102581565B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922238A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 一种本体法兰的生产工艺 |
| CN103921076A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-16 | 中国二十二冶集团有限公司 | 圆管卷制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU661168A1 (ru) * | 1977-06-22 | 1979-05-05 | Garafeev Rafail Kh | Заклепка потайна |
| CN85201754U (zh) * | 1985-05-10 | 1986-03-05 | 北京市劳动保护科学研究所 | 大直径大折屈角球形补偿器 |
| CN2055219U (zh) * | 1988-12-29 | 1990-03-28 | 北京重型机器厂腾飞实业公司 | 新型大通径球形补偿器 |
| CN2059476U (zh) * | 1990-03-21 | 1990-07-18 | 何林 | 新型管道球形补偿器 |
| CN101694256A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-04-14 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 快速球形接头 |
-
2012
- 2012-03-06 CN CN201210056110.0A patent/CN102581565B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU661168A1 (ru) * | 1977-06-22 | 1979-05-05 | Garafeev Rafail Kh | Заклепка потайна |
| CN85201754U (zh) * | 1985-05-10 | 1986-03-05 | 北京市劳动保护科学研究所 | 大直径大折屈角球形补偿器 |
| CN2055219U (zh) * | 1988-12-29 | 1990-03-28 | 北京重型机器厂腾飞实业公司 | 新型大通径球形补偿器 |
| CN2059476U (zh) * | 1990-03-21 | 1990-07-18 | 何林 | 新型管道球形补偿器 |
| CN101694256A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-04-14 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 快速球形接头 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922238A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 一种本体法兰的生产工艺 |
| CN103921076A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-16 | 中国二十二冶集团有限公司 | 圆管卷制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102581565B (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102581566A (zh) | 套筒卷制工艺 | |
| CN101972915B (zh) | 一种耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法 | |
| CN102240772B (zh) | 单拐曲轴锻件成形的方法 | |
| CN201516449U (zh) | 高强度直缝对焊三通模具 | |
| CN103736790B (zh) | 高强度汽车传动轴管双道次w弯曲组合成型工艺 | |
| CN202639082U (zh) | 焊接钢管定外径组合模具 | |
| CN201807920U (zh) | 一种非标三通成型模具的工装夹具 | |
| CN102581565B (zh) | 球体零件的卷制工艺 | |
| CN205270795U (zh) | 一种用于铸造承口端面带有铸字的球墨铸铁管模具 | |
| CN102009090A (zh) | 一种弯管挤压成型过程中的整形模具 | |
| CN203711703U (zh) | 无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置 | |
| CN202683659U (zh) | 一种新型的钛管成型轧管机组 | |
| CN102581564A (zh) | 压盖零件的卷制工艺 | |
| CN203917825U (zh) | 旋压车轮强冷却模具 | |
| CN203044495U (zh) | 一种碳化钨轧辊 | |
| CN102784811A (zh) | 一种组合辊 | |
| CN103522005A (zh) | 一种压路机轮圈模具法卷制工艺 | |
| CN202461286U (zh) | 钢管精整机模具 | |
| CN204035270U (zh) | 一种蛇形伴热盘管的煨制装置 | |
| CN201625695U (zh) | 一种φ351钢管压弯模具 | |
| CN101767150B (zh) | 无缝钢瓶拉伸模具 | |
| CN204672716U (zh) | 无缝y型三通压制胎模具 | |
| CN202219312U (zh) | 一种气缸套支撑肩的成型模具 | |
| CN201997674U (zh) | 一种改进的变直径轧辊的铸造冷型 | |
| CN202447601U (zh) | 汽车轮毂浇注模具的上模风管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240424 Address after: 214107 Yangjian Town Industrial Park, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Xidong New Rural Investment Development Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 214107 Wuxi Jinyang pipeline accessories Co., Ltd., Yangjian Town, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI JINYANG PIPING FITTING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |