CN2059476U - 新型管道球形补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种直径为200mm-1200mm的新型管道球形补偿器。用于热力管道的热膨胀补偿，由器体3、空心球1、球颈2、左密封环8及右密封环9构成，主要特征是空心球1的外径为球径2外径的1.3-1.4倍，全折屈角为20°-30°；器体3为整体结构；法兰12的外径d2小于右密封环9的内径d1。球体右端焊有特别设计的法兰，使得右密封环可以更换。产品结构简单，加工容易，造价低廉，不仅具有补偿能力强的优点，而且克服了现有产品的漏气和活动法兰容易锈死的缺点，使用时更加安全可靠。
Description
本实用新型涉及一种新型的管道球形补偿器，特别是一种不仅能以较大的折屈角提供较大的热膨胀补偿能力，而且是一种从结构，加工工艺上作了根本上的改进，使得产品成本降低的新型补偿器。这种更加安全可靠的球形补偿器，适用于国外吸收名义管径200－1200MM，介质压力45KG／CM2，介质温度450℃的蒸汽，热水及其他热介质的管道热膨胀。
美国Aeroghlpe公司生产的BARCO牌大直径球形补偿器（其名义直径为2～48英寸），美国ART公司生产的球形补偿器（其名义直径2－30英寸）其全折屈角均为15°，只能提供较小的补偿能力，而且其结构不能更换密封环。美国Aeroghipe公司BARCO工厂1980年出版的产品样本CATALOG966A所表明的N形球形补偿器和美国ATS公司1987年出版的产品样本BULLETIONBJ587所表明的PSS系列球形补偿器都是这样。
我国1986年批准的专利号为85 2 01754.5，名称为“大直径大折屈角球形补偿器”专利项目所表明的球形补偿器虽能比美国生产的球形补偿器提供较大的热膨胀能力，能更换密封环，但其结构和加工工艺复杂（其球体是由三段拼焊，先做模具在压机上压成两个半球再与一段直管拼焊而成。器体也由三段拼焊成）。使得产品成本提高。此外，其右端的活动法兰不仅使结构和加工复杂，而且经几年实践证明，安装时稍一不慎端面未找平，即会由此产生漏汽，不能保证安全生产，同时运行时间较长后活动法兰容易锈死拆不下来，使得右密封环仍然无法更换。85 201754.5专利项目过分加大折屈角（30°－42°），规定球体的外径与球颈外径之比为1：5－1.8：1，（美国产品的全折屈角为15°，球外径与球颈外径之比为1.2：1）。我国近几年上百个应用球形补偿器的工厂和城市管道工程中，球形补偿器的折屈角不到30°，一般为20°－25°。采用过大的全折屈角和过大的球外径与球颈外径之比，加大了整个球形补偿器的尺寸，使生产成本提高。
本实用新型的目的是提供一种具有较大补偿能力并能更换密封环的新型球形补偿器。
本实用新型的目的是以如下方式实现的。首先是选用适当的全折屈角。根据我国的最近几年的实践经验，本实用新型全折屈角为20°－30°（一般为25°－28°）。取球外径与球颈外径之比为1.3～1.4：1，这样与85 2 01754.5专利相比不但整个球形补偿器的尺寸缩小，产品成本降低，而且能比美国现有同类产品提供较大的热膨胀补偿能力。
此外，将球体和器体的结构分别改进成各自整体结构。
以下结合附图1（本实用新型的结构纵向剖面图）对本实用新型实施例作详细描述：
先按照球体的外径尺寸制造模具，在强力旋压机床上用钢板旋压成整体的球体，包括空心球（1）和一段球颈（2）。
也可采用滚压成形，先制造外模具，切割好一定长度的无缝钢管插入外模，在滚压机上用圆弧形的滚子插入钢管，逐步压成整体的球体。
整体球体的球外径为球颈外径的1.3－1.4倍。
整体的球体毛坯需在专用的球车床（或普通车床或铣床，安装专用的加工球的刀架）上对球的外表面精加工，加工到需要的外径尺寸公差和需要的表面光洁度和圆度。然后，再在球的外表面镀一层硬铬以防生锈。这样就完成了球体的制造。
器体（3）也是先制造外模具，在强力旋压机床上用钢板旋压成整体的器体。
也可采用滚压工艺制造器体，先制造外模具，在滚压机上用无缝钢管滚压成整体的器体。
器体左端焊上一个特别设计的长颈对焊法兰（4），右端焊上一个与压盖（5）相配的非标准法兰（6），然后在车床上将器体内表面加工到所需的尺寸公差范围和所需的光洁度。
压盖（5）用锻钢锻成毛坯，再经机加工而成。其细端（7）可以插入器体的右端，压盖的内径应能保证球体向一侧折屈10°－15°（全折屈角20－30°）。压盖（5）的内圆加工成10－15°的倾斜度。
在器体（3）内腔，球（1）的左右两侧安装左密封环（8）和右密封环（9）。根据球形补偿器所需的工作压力和工作温度的不同，密封环采用不同的材质和配方。密封环的工作温度可从－150℃－＋450℃。
压盖（5）和器体右端的大法兰（6）用若干个螺栓（10）和螺母（11）相联。调整螺母（11）就可以改变密封环和球的接触面上的压强。球形补偿器在运行中如稍有泄漏，只要均匀地稍微旋紧沿压盖（5）一周的螺母（11），即可制止泄漏。
本球体右端不用活动法兰也可圆满地解决更换右密封环（9）的问题。由于右密封环（9）的内径d1小于标准管道法兰的外径，所以如果球颈（2）右端与标准管道法兰焊接则右密封环（9）无法拆下更换（除非切断球颈），美国的产品就是这样。85 2 01754.5专利用结构复杂的活动法兰解决更换右密封环的困难，提高了制造成本，而且加长了运行时间，活动法兰可能锈死，使右密封环（9）仍然不能更换。本实用新型特别设计了外径较小的长颈对焊法兰（12），将一个法兰（12）焊在球颈（2）的右端，由于这种法兰的外径d2小于右密封环（9）的内径d1，因此可以方便的拆掉和更换右密封环（9）。管道在长期运行中如果需要检查或更换密封环，只要将球形补偿器从管道上拆下来，拆掉连接压盖（5）和大法兰（6）的螺栓（10）和螺母（11），右密封环（9）即可连同压盖（5）向右从法兰（12）上脱出。
球形补偿器交货时可带一对与法兰（12）具有相同尺寸的法兰。将其焊在与球形补偿器相联的管道上，以便于球形补偿器的安装。
Claims (1)
1、一种新型管道球形补偿器，它由器体(3)、空心球(1)、球颈(2)、左密封环(8)及右密封环(9)构成，其特征在于：
a、空心球(1)的外径为球颈(2)外径的1.3-1.4倍，全折屈角为20°-30°；
b、器体(3)为整体的结构；
c、法兰(12)的外径d2小于右密封环(9)的内径d1。
Priority Applications (1)
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| CN 90203014 CN2059476U (zh) | 1990-03-21 | 1990-03-21 | 新型管道球形补偿器 |
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| CN 90203014 CN2059476U (zh) | 1990-03-21 | 1990-03-21 | 新型管道球形补偿器 |
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| CN2059476U true CN2059476U (zh) | 1990-07-18 |
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| CN 90203014 Withdrawn CN2059476U (zh) | 1990-03-21 | 1990-03-21 | 新型管道球形补偿器 |
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| CN (1) | CN2059476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581565A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 球体零件的卷制工艺 |
-
1990
- 1990-03-21 CN CN 90203014 patent/CN2059476U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102581565A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 球体零件的卷制工艺 |
| CN102581565B (zh) * | 2012-03-06 | 2015-06-10 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 球体零件的卷制工艺 |
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