CN102580900A - 一种紫外光uv漆辊涂白底的施工方法 - Google Patents

一种紫外光uv漆辊涂白底的施工方法 Download PDF

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林立茗
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Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
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Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，包括以下步骤：一、通过腻子机在木器面板上涂装紫外光UV透明腻子；二、通过辊涂机在涂装有紫外光UV透明腻子的木器面板上涂装紫外光UV白底漆；三、通过辊涂机再在涂装有紫外光UV透明腻子和紫外光UV白底漆的木器面板上涂装紫外光UV透明底漆。本发明解决了紫外光UV色漆的层间固化问题，使高颜料含量的油漆也能实现快速交联固化，从而取代聚乙烯PE漆在橱柜、家具等实色家具行业的使用，大大减少有机溶剂的排放，提高生产效率，节约人员、场地的投入，产品档次得到提升。

Description

一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法
技术领域
 本发明属于漆技术领域，具体地说是指一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法。
背景技术
传统的橱柜、家具色漆都是采用聚乙烯PE白漆做底漆，采用聚乙烯PE白漆做底漆存在以下缺陷：一、有机溶剂浪费严重，污染环境，危害人体健康；二、无法进行流水线生产，生产效率低；三、一线员工所占比例较大，生产成本高。
目前，紫外光UV漆应用越来越广泛，紫外光UV漆经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新；而且紫外光UV漆能够通过机器设备自动辊涂或淋涂到家具面板上，紫外光UV漆在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆之一。但是，由于紫外光UV漆本身的缺陷、工艺不熟练或人员操作能力差等因素，紫外光UV色漆层间仍难于深层固化，难于使紫外光UV漆在家具业使用达到更好的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，以实现紫外光UV色漆深层固化、提高生产效率和降低生产成本的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，包括以下步骤：
一、通过腻子机在木器面板上涂装紫外光UV透明腻子；
二、通过辊涂机在涂装有紫外光UV透明腻子的木器面板上涂装紫外光UV白底漆；
三、通过辊涂机再在涂装有紫外光UV透明腻子和紫外光UV白底漆的木器面板上涂装紫外光UV透明底漆。
 上述紫外光UV透明腻子的涂布量为15～20g/m2。
 上述紫外光UV白底漆的涂布量为40～50g/m2。
 上述紫外光UV透明底漆的涂布量为70～80 g/m2。
 上述步骤二中的辊涂机为双辊辊涂机。
上述步骤三中的辊涂机为正反辊辊涂机。
本发明具有以下显著效果：
本发明先在木器面板上涂装紫外光UV透明腻子，可填充木板上的空洞；再在木器面板上涂装紫外光UV白底漆，使紫外光能被底层油漆利用，提供足够的类似聚乙烯PE漆的遮盖力；最后在木器面板上涂装紫外光UV透明底漆，紫外光可穿透紫外光UV白底漆固化，能提供良好的填充性和打磨性，从而达到聚乙烯PE白底漆的效果，很好的解决了紫外光UV色漆的层间固化问题，使高颜料含量的油漆也能实现快速交联固化，从而取代聚乙烯PE漆在橱柜、家具等实色家具行业的使用，大大减少有机溶剂的排放；提高生产效率；节约人员、场地的投入；产品档次得到提升。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，包括以下步骤：
一、通过腻子机在木器面板上涂装紫外光UV透明腻子，紫外光UV透明腻子的涂布量为15～20g/m2，从而可以填充木板上的空洞；
 二、通过双辊辊涂机在涂装有紫外光UV透明腻子的木器面板上涂装紫外光UV白底漆，紫外光UV白底漆必须辊涂的比较薄，涂布量为40～50g/m2，使紫外光能被底层油漆利用，提供足够的类似聚乙烯PE漆的遮盖力；
三、通过正反辊辊涂机再在涂装有紫外光UV透明腻子和紫外光UV白底漆的木器面板上涂装紫外光UV透明底漆，紫外光UV透明底漆必须辊涂的比较厚，紫外光UV透明底漆的涂布量为70～80 g/m2，，紫外光可穿透紫外光UV白底漆固化，避免了紫外光UV白底漆在打磨时被磨穿，能提供良好的填充性和打磨性，从而达到聚乙烯PE白底漆的效果，很好的解决了紫外光UV色漆的层间固化问题，使高颜料含量的油漆也能实现快速交联固化。
普通的聚氨酯PU漆的干燥时间需要4～12小时，聚乙烯PE漆的干燥时间需要2～4小时，而紫外光UV漆的干燥时间仅需要0.5～3秒，油漆的待干时间大大减少，无需待干场所，可节约生产库房的投资；聚氨酯PU漆和聚乙烯PE漆一般均为手工喷涂，而紫外光UV漆采用机器自动施工；聚氨酯PU漆和聚乙烯PE漆一般需要12～20人才能生产，而紫外光UV漆只需6～10人就能生产；普通家具厂采用聚氨酯PU漆和聚乙烯PE漆施工每天可生产2000m2左右的板件；而采用紫外光UV漆可达到4000m2的板件，从而紫外光固化UV色漆得以实现产业化，生产效率大大提高，产品档次得到提升。
聚氨酯PU漆的主剂固体含量一般为50～70%，固化剂固体含量一般为45～50%，稀释剂固体含量为零，施工固体含量一般为32～40%，因此有60～68%的有机溶剂排放到环境中；聚乙烯PE漆的主剂固体含量一般为60～80%，稀释剂固体含量为30～40%，施工固体含量一般为45～60%，因此有40～55%的有机溶剂排放到环境中；而紫外光UV漆的固体含量为100%，没有有机溶剂排放到环境中，符合国家绿色环保的发展理念，为节能减排做出贡献。聚氨酯PU漆和聚乙烯PE漆为多组份漆料，一经混合就必须使用完，否则就胶化；紫外光UV漆为单组份漆料，只要不经紫外线照射，漆料可循环利用，不浪费漆料，也不污染环境，紫外光UV漆逐步取代聚乙烯PE漆在橱柜、家具等实色家具行业的使用。
本实施例中，紫外光UV透明腻子、紫外光UV白底漆和紫外光UV透明底漆均属于紫外光UV漆，它们是本领域技术人员常见的,在市面上均可买到；另外，腻子机、双辊辊涂机和双辊辊涂机采用现有技术，在此不作详述。
上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
   一、通过腻子机在木器面板上涂装紫外光UV透明腻子；
   二、通过辊涂机在涂装有紫外光UV透明腻子的木器面板上涂装紫外光UV白底漆；
   三、通过辊涂机再在涂装有紫外光UV透明腻子和紫外光UV白底漆的木器面板上涂装紫外光UV透明底漆。
2.根据权利要求1所述的紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，其特征在于：所述紫外光UV透明腻子的涂布量为15～20g/m2。
3.根据权利要求1所述的紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，其特征在于：所述紫外光UV白底漆的涂布量为40～50g/m2。
4.根据权利要求1所述的紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，其特征在于：所述紫外光UV透明底漆的涂布量为70～80 g/m2。
5.根据权利要求1所述的紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，其特征在于：所述步骤二中的辊涂机为双辊辊涂机。
6.根据权利要求1所述的紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，其特征在于：所述步骤三中的辊涂机为正反辊辊涂机。
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