CN102070982B - 一种紫外光固化白底漆和利用该白底漆在中纤板上的施工工艺 - Google Patents
一种紫外光固化白底漆和利用该白底漆在中纤板上的施工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种紫外光固化白底漆和利用该白底漆在中纤板上的施工工艺，该紫外光固化白底漆的原料配方由如下重量份数的各组分组成20～35份聚氨酯丙烯酸酯、20～30份改性聚酯丙烯酸酯、15～20份单体、10～20份填充剂、3～5份光引发剂、0.5～1份防沉剂和0.2～0.3份消泡剂。本发明的施工工艺是先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道紫外光固化白底漆，通过紫外光固化后，即可打磨，然后涂装PU色漆，该施工工艺与传统工艺相比，其附着力并不会比传统工艺的底漆附着力差，甚至还会优于传统工艺的底漆附着力，而且操作简单、耗时短、大大提高了效率，节约了能量，极大减少了VOC的排放。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及油漆在中纤板上的涂覆，尤其涉及一种紫外光固化白底漆和利用该白底漆在中纤板上的施工工艺。
背景技术
近年来，橱柜家俱多采用中纤板为基材，在上面可以做出颜色各异，丰富多彩的效果。
在中纤板上涂覆油漆，传统工艺为先在中纤板上做一道PU封闭底漆，打磨后，做2～3道PE白底漆，待完全干透后，打磨再上PU色漆。此工艺涉及时间长（初略计算至少为58h以上），能量消耗大，有机溶剂挥发严重，对施工人员和环境污染极大，整体效益和效率都不高。
紫外光固化涂料，简称UV涂料，也称光引发涂料，光固化涂料。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂或喷涂到家俱板面上，在紫外光的照射下促使光引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜的一种涂料，是当前最环保的涂料产品之一。UV涂料的主要特点是：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，真正做到高率、环保。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高性能、低收缩率且附着力好的紫外光固化白底漆。
本发明的另一个目的：在于提供一种采用上述紫外光固化的白底漆，并利用该底漆涂覆在中纤板上的施工工艺。
本发明的上述目的是通过如下方案予以实现：
本发明人针对现有油漆在中纤板施工工艺中存在的不足，考虑将紫外光固化涂料引入到中纤板的施工工艺中，利用紫外光的快速固化技术，而不必像现有技术那样需足够的待干时间，可有效克服现有技术中存在的效率低、耗时长且有机溶剂挥发严重等问题。
因此，本发明人考虑先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂覆一道紫外光固化白底漆（UV白底漆），通过紫外光固化后，即可打磨上PU色漆。有此设计方案后，本发明人分别对水性快干白底漆和UV白底漆进行相应地研究，最终得到一套实现本发明目的的中纤板施工工艺。
该工艺是先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道UV白底漆，通过紫外光固化后，即可打磨，然后涂装PU色漆。
上述工艺中，水性快干白底漆要求具有在中纤板上附着力优、填充性及遮盖力好等特点，因此本发明人对市售的多类水性快干白底漆进行方案设计和实验摸索后，选择了以聚氨酯丙烯酸乳液为主料的水性快干白底漆。因为聚氨酯丙烯酸乳液具有优异的附着力，填充性和颜料包裹性。因此，本发明的工艺中，水性快干白底漆只需要采用市售的聚氨酯丙烯酸乳液为主料的水性快干白底漆即可实现本发明；目前市面上常用的聚氨酯丙烯酸乳液有欧宝迪的AC31、欧宝迪的AC2514或罗门哈斯的EP6060等。
上述施工工艺中，UV白底漆要求与上述水性快干白底漆具有很好的附着力，因此本发明人通过方案设计和实验摸索后，得到一种紫外光固化白底漆（UV白底漆）。
一种UV白底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 20～35份；
改性聚酯丙烯酸酯 20～30份；
单体 15～20份；
填充剂 10～20份；
光引发剂 3～5份；
防沉剂 0.5～1份；
消泡剂 0.2～0.3份。
上述UV白底漆的原料配方中，采用聚氨酯丙烯酸酯，是利用其柔韧性好、收缩率低和附着力优的特点，赋予该UV白底漆很好的锚固作用，从而保证两底漆之间附着力的优异性；所述聚氨酯丙烯酸酯采用市售的任何一种聚氨酯丙烯酸酯均可实现本发明，如长兴的6170或拜尔的2491等。
上述UV白底漆的原料配方中，改性聚酯丙烯酸酯的作用主要是与聚氨酯丙烯酸酯搭配使用，作为底漆的主体构架；本发明人对多类市售的改性聚酯丙烯酸酯进行实验摸索后，选择如下几种市售的改性聚酯丙烯酸酯，如长兴的6316、科田的2022或拜尔的2381等；因为这些改性聚酯丙烯酸酯均为市售的，本领域技术人员常用的，其每个商品的具体成分都是固定的，所以只需要选择这几种市售的改性聚酯丙烯酸酯中的任意一种，购买回来按照配方用量添加到UV白底漆配方中即可实现本发明。
上述紫外光固化白底漆的原料配方中，单体采用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、二丙二醇二丙烯酸酯 （DPGDA）、1,6 己二醇二丙烯酸酯（HDDA）或甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的任意一种或多种的混合，主要起到降低粘度、提高施工性和改善附着力的作用；该配方中单体的选择主要是利用前述几种单体自身的性质特点，因此若是采用前述几种单体的混合，其混合比例可根据实际情况进行搭配，并不作限制。
上述UV白底漆的原料配方中，填充剂、光引发剂、防沉剂和消泡剂均为本领域技术人员进行UV涂料制备时常会用到的助剂，其选择采用本领域技术人员常用的任何一种均可实现本发明；如填充剂可采用钛白粉、滑石粉、石英粉或云母粉中的任意一种或两种或两种以上的混合；光引发剂可采用裂解型光引发剂、夺氢型光引发剂或阳离子型光引发剂，如光引发剂1173、光引发剂184或光引发剂TPO中的任意一种或多种的混合；防沉剂采用气相二氧化硅；消泡剂采用丙烯酸消泡剂，这种消泡剂比较高效。
上述UV白底漆的准备方法是先将聚氨酯丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯、单体、光引发剂、防沉剂和消泡剂搅拌均匀，在搅拌的情况下加入填充剂，分散到细度达到要求后即可。
本发明人先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道本发明的紫外光固化白底漆，通过紫外光固化干燥后，检测两道底漆的附着力，结果发现其附着力可达到改进前的水平，甚至还超过，但是其所用时间节约了很多，而且有机物挥发很小。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明的UV白底漆的原料配方中，所采用的改性聚氨酯丙烯酸酯具有非常好的柔韧性、收缩内应力低、附着力优，所使用的改性聚酯丙烯酸酯丰满度好、干性佳、附着力优；
2.本发明的UV白底漆，采用聚氨酯丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯搭配使用，作为该白底漆的主体构架， 既保证了漆膜的柔韧性又兼顾了硬度，还起到了水性底与PU面的架桥作用；
2.本发明的中纤板施工工艺中，其水性快干白底采用主料为聚氨酯丙烯酸乳液的水性快干白底漆，因为聚氨酯丙烯酸乳液具有优异的附着力，填充性和颜料包裹性，因此，采用这种水性快干白底漆具有在中纤板上附着力优、填充性及遮盖力好，而且打磨性佳的特点；
3.本发明的中纤板施工工艺与传统工艺相比，其附着力并不会比传统工艺的底漆附着力差，甚至还会优于传统工艺的底漆附着力，而且操作简单、耗时短、大大提高了效率，节约了能量，极大减少了VOC的排放；
4.本发明采用环保的水性漆与UV漆搭配，结合水性漆的环保、快干、高填充和UV漆的快速固化的特点，使得漆膜硬度好，防下陷性优，可提高涂装的整体档次，同时极大的提高了生产效率，有利于大规模的推广，而且其有机溶剂排放量很小，符合国家绿色环保的发展理念，为节能减排做出贡献。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。
实施例1
本实施例的紫外光固化白底漆（UV白底漆），其原料配方由如下重量份数的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 24份；
改性聚酯丙烯酸酯 28份；
单体 20份；
填充剂 20份；
光引发剂 5份；
防沉剂 0.7份；
消泡剂 0.3份。
上述UV白底漆的原料配方中，聚氨酯丙烯酸酯采用长兴的6170；
上述紫外光固化白底漆的原料配方中，改性聚酯丙烯酸酯采用长兴的6316；
上述UV白底漆的原料配方中，单体采用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；
上述UV白底漆的原料配方中，填充剂采用3000#滑石粉；
上述UV白底漆的原料配方中，光引发剂采用光引发剂TPO；
上述UV白底漆的原料配方中，防沉剂采用气相二氧化硅M-5；上述UV白底漆的原料配方中，消泡剂采用BYK-055。
本实施例的中纤板施工工艺为先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道紫外光固化白底漆，通过紫外光固化后，即可打磨，然后涂装PU色漆。
本实施例工艺与传统工艺的性能对比如表1所示。
表1 两种工艺性能对比结果
| 本实施例工艺 | 传统工艺 | |
| 附着力 | 优 | 优 |
| 填充性 | 优 | 一般 |
| 耗时 | 0.5-1小时 | 55-60小时 |
| 效率 | 高 | 低 |
| 有机溶剂排放 | 几乎没有 | 极大 |
| 毒性 | 极低 | 高 |
表1中的传统工艺是先在中纤板上做一道PU封闭底漆，打磨后，做2～3道PE白底漆，待完全干透后，打磨再上PU色漆。
实施例2
本实施例的UV白底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 26份；
改性聚酯丙烯酸酯 28份；
单体 20份；
填充剂 20份；
光引发剂 5份；
防沉剂 0.7份；
消泡剂 0.3份。
上述UV白底漆的原料配方中，聚氨酯丙烯酸酯采用长兴的6170；
上述UV白底漆的原料配方中，改性聚酯丙烯酸酯采用长兴的6316；
上述UV白底漆的原料配方中，单体采用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；
上述UV白底漆的原料配方中，填充剂采用3000#滑石粉；
上述UV白底漆的原料配方中，光引发剂采用光引发剂TPO；
上述UV白底漆的原料配方中，防沉剂采用气相二氧化硅M-5；上述UV白底漆的原料配方中，消泡剂采用BYK-055。
本实施例的中纤板施工工艺为先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道UV白底漆，通过紫外光固化后，即可打磨，然后涂装PU色漆。
本实施例工艺与传统工艺的性能对比如表2所示。
表2 两种工艺性能对比结果
| 本实施例工艺 | 传统工艺 | |
| 附着力 | 优 | 优 |
| 填充性 | 优 | 一般 |
| 耗时 | 0.5-1小时 | 55-60小时 |
| 效率 | 高 | 低 |
| 有机溶剂排放 | 几乎没有 | 极大 |
| 毒性 | 极低 | 高 |
表2中的传统工艺是先在中纤板上做一道PU封闭底漆，打磨后，做2～3道PE白底漆，待完全干透后，打磨再上PU色漆。
实施例3
本实施例的UV白底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 28份；
改性聚酯丙烯酸酯 26份；
单体 20份；
填充剂 20份；
光引发剂 5份；
防沉剂 0.7份；
消泡剂 0.3份。
上述UV白底漆的原料配方中，聚氨酯丙烯酸酯采用长兴的6170；
上述UV白底漆的原料配方中，改性聚酯丙烯酸酯采用长兴的6316；
上述UV白底漆的原料配方中，单体采用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；
上述UV白底漆的原料配方中，填充剂采用3000#滑石粉；
上述UV白底漆的原料配方中，光引发剂采用光引发剂TPO；
上述UV白底漆的原料配方中，防沉剂采用气相二氧化硅M-5；上述UV白底漆的原料配方中，消泡剂采用BYK-055。
本实施例的中纤板施工工艺为先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道UV白底漆，通过紫外光固化后，即可打磨，然后涂装PU色漆。
本实施例工艺与传统工艺的性能对比如表3所示。
表3 两种工艺性能对比结果
| 本实施例工艺 | 传统工艺 | |
| 附着力 | 优 | 优 |
| 填充性 | 优 | 一般 |
| 耗时 | 0.5-1小时 | 55-60小时 |
| 效率 | 高 | 低 |
| 有机溶剂排放 | 几乎没有 | 极大 |
| 毒性 | 极低 | 高 |
表3中的传统工艺是先在中纤板上做一道PU封闭底漆，打磨后，做2～3道PE白底漆，待完全干透后，打磨再上PU色漆。
实施例4
本实施例的UV白底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 30份；
改性聚酯丙烯酸酯 24份；
单体 20份；
填充剂 20份；
光引发剂 5份；
防沉剂 0.7份；
消泡剂 0.3份。
上述UV白底漆的原料配方中，聚氨酯丙烯酸酯采用长兴的6170；
上述UV白底漆的原料配方中，改性聚酯丙烯酸酯采用长兴的6316；
上述UV白底漆的原料配方中，单体采用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；
上述UV白底漆的原料配方中，填充剂采用3000#滑石粉；
上述UV白底漆的原料配方中，光引发剂采用光引发剂TPO；
上述UV白底漆的原料配方中，防沉剂采用气相二氧化硅M-5；上述UV白底漆的原料配方中，消泡剂采用BYK-055。
本实施例的中纤板施工工艺为先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道UV白底漆，通过紫外光固化后，即可打磨，然后涂装PU色漆。
本实施例工艺与传统工艺的性能对比如表4所示。
表4 两种工艺性能对比结果
| 本实施例工艺 | 传统工艺 | |
| 附着力 | 优 | 优 |
| 填充性 | 优 | 一般 |
| 耗时 | 0.5-1小时 | 55-60小时 |
| 效率 | 高 | 低 |
| 有机溶剂排放 | 几乎没有 | 极大 |
| 毒性 | 极低 | 高 |
表4中的传统工艺是先在中纤板上做一道PU封闭底漆，打磨后，做2～3道PE白底漆，待完全干透后，打磨再上PU色漆。
实施例5
本实施例的UV白底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 33份；
改性聚酯丙烯酸酯 21份；
单体 20份；
填充剂 20份；
光引发剂 5份；
防沉剂 0.7份；
消泡剂 0.3份。
上述UV白底漆的原料配方中，聚氨酯丙烯酸酯采用长兴的6170；
上述UV白底漆的原料配方中，改性聚酯丙烯酸酯采用长兴的6316；
上述UV白底漆的原料配方中，单体采用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；
上述UV白底漆的原料配方中，填充剂采用3000#滑石粉；
上述UV白底漆的原料配方中，光引发剂采用光引发剂TPO；
上述UV白底漆的原料配方中，防沉剂采用气相二氧化硅M-5；上述UV白底漆的原料配方中，消泡剂采用BYK-055。
本实施例的中纤板施工工艺为先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道UV白底漆，通过紫外光固化后，即可打磨，然后涂装PU色漆。
本实施例工艺与传统工艺的性能对比如表5所示。
表5 两种工艺性能对比结果
| 本实施例工艺 | 传统工艺 | |
| 附着力 | 优 | 优 |
| 填充性 | 优 | 一般 |
| 耗时 | 0.5-1小时 | 55-60小时 |
| 效率 | 高 | 低 |
| 有机溶剂排放 | 几乎没有 | 极大 |
| 毒性 | 极低 | 高 |
表5中的传统工艺是先在中纤板上做一道PU封闭底漆，打磨后，做2～3道PE白底漆，待完全干透后，打磨再上PU色漆。
实施例6
本实施例的UV白底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 35份；
改性聚酯丙烯酸酯 20份；
单体 20份；
填充剂 20份；
光引发剂 5份；
防沉剂 0.7份；
消泡剂 0.3份。
上述UV白底漆的原料配方中，聚氨酯丙烯酸酯采用长兴的6170；
上述UV白底漆的原料配方中，改性聚酯丙烯酸酯采用长兴的6316；
上述UV白底漆的原料配方中，单体采用三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；
上述UV白底漆的原料配方中，填充剂采用3000#滑石粉；
上述UV白底漆的原料配方中，光引发剂采用光引发剂TPO；
上述UV白底漆的原料配方中，防沉剂采用气相二氧化硅M-5；上述UV白底漆的原料配方中，消泡剂采用BYK-055。
本实施例的中纤板施工工艺为先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道UV白底漆，通过紫外光固化后，即可打磨，然后涂装PU色漆。
本实施例工艺与传统工艺的性能对比如表6所示。
表6 两种工艺性能对比结果
| 本实施例工艺 | 传统工艺 | |
| 附着力 | 优 | 优 |
| 填充性 | 优 | 一般 |
| 耗时 | 0.5-1小时 | 55-60小时 |
| 效率 | 高 | 低 |
| 有机溶剂排放 | 几乎没有 | 极大 |
| 毒性 | 极低 | 高 |
表6中的传统工艺是先在中纤板上做一道PU封闭底漆，打磨后，做2～3道PE白底漆，待完全干透后，打磨再上PU色漆。
Claims (1)
1.一种中纤板的施工工艺，其特征在于：该施工工艺是先在底板上喷涂水性快干白底漆，打磨后在上面涂装一道紫外光固化白底漆，通过紫外光固化后，打磨，然后涂装PU色漆；
所述紫外光固化白底漆的原料配方由如下重量份数的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 20～35份；
改性聚酯丙烯酸酯 20～30份；
单体 15～20份；
填充剂 10～20份；
光引发剂 3～5份；
防沉剂 0.5～1份；
消泡剂 0.2～0.3份。
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