CN102578631A - 绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法 - Google Patents
绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102578631A CN102578631A CN2012100636395A CN201210063639A CN102578631A CN 102578631 A CN102578631 A CN 102578631A CN 2012100636395 A CN2012100636395 A CN 2012100636395A CN 201210063639 A CN201210063639 A CN 201210063639A CN 102578631 A CN102578631 A CN 102578631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- green alga
- gaba
- high pressure
- green algae
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，包括以下步骤：1)、先将绿藻浸泡于纯净水中，然后一起放入密封容器内；2)、使上述密封容器内的绿藻于200～400MPa的高压下被处理5～15min；3)、将步骤2)所得的高压处理后的绿藻在无菌环境下室温晾干直至恒重。采用本发明的方法能显著提高绿藻中γ-氨基丁酸的含量。
Description
技术领域
本发明涉及功能食品开发领域，特别涉及一种绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法。
背景技术
γ-氨基丁酸(GABA)是一种天然存在的非蛋白氨基酸，近年来的国内外开展的动物试验和人体临床试验都证明了GABA除具有抑制中枢神经系统过度兴奋的作用外，还具有显著的降血压作用。在可用于GABA富集的食物源中，绿藻因其低廉的加工成本、原料价格和可实现GABA高浓度富集，自上世纪末以来已被公认为是最理想的GABA富集食物源之一。然而目前富含GABA的绿藻产品在国际上还很少，主要是因为目前的绿藻GABA富集技术所富集的GABA浓度还不高，其降血压效价也因此不高。新型的提高绿藻GABA富集浓度的技术亟待研究。
目前现有的绿藻GABA富集技术是添加反应酶的工业级化学法富集技术和利用微生物发酵的食品级微生物法富集技术，其他方法尚未有，这主要是因为，难以在富集过程中找到有效的提高内源酶活性的非化学和非微生物添加的富集技术。目前两种方法最高均仅可使GABA富集浓度提高12％左右。
现有类似技术研究中，国外有将超高压用于稻谷GABA富集的研究报道，该报道研究了200、400、700MPa三个压力点下10min保压时间的稻谷GABA的高压富集效果，结果表明，400MPa所富集得到的GABA浓度最高，200和700MPa得到的较低，但都高于未高压处理的样品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，采用该方法能显著提高绿藻中γ-氨基丁酸的含量。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，包括以下步骤：
1)、先将绿藻浸泡于纯净水中，然后一起放入密封容器内；
2)、使上述密封容器内的绿藻于200～400MPa的高压下被处理5～15min；
3)、将步骤2)所得的高压处理后的绿藻在无菌环境下室温晾干直至恒重。
作为本发明的绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法的改进：绿藻与纯净水的用量比为：20g绿藻/100ml纯净水。
作为本发明的绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法的进一步改进：密封容器为聚乙烯塑料袋。
本发明涉及的采用超高压富集技术用于绿藻GABA富集的方法在国内外均未有报道。本发明的方法与现有技术的主要区别是采用非化学和非微生物添加的方法，与化学法的主要区别是可用于生产食品产品，无需担心化学残留；与微生物法的区别是不添加微生物，无需杀菌环节，无需担心微生物残留。
在本发明所涉及的绿藻GABA高压富集效果表明，绿藻在不同的高压处理参数下，当压力高于400MPa或压力低于200MPa，GABA的富集浓度均小于未处理，且在200-400MPa的压力范围内，压力越高，富集浓度越高。这一现象完全不同于现有的稻谷GABA富集的研究。
此外，本发明还对保压时间对绿藻GABA的富集效果的影响进行了研究，结果发现，当压力高于400MPa或压力低于200MPa，无论保压时间延长还是缩短，GABA的富集浓度总小于未处理；而在200-400MPa的压力范围内，保压时间越长，富集浓度越高。这一现象在现有的相关研究中也尚未发现。
综上所述，本发明是将绿藻在高静压下进行高压加工，使最终得到的绿藻所含的γ-氨基丁酸显著提高。本发明具有如下有益效果：经测定，经本发明方法处理后的绿藻中的γ-氨基丁酸的含量显著升高。
具体实施方式
实施例1、一种绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，依次进行以下步骤：
1)、先按照20g绿藻/100ml纯净水的比例，将采集时间在24h内的绿藻浸泡于纯净水中，然后将绿藻连同纯净水一起放入聚乙烯塑料袋内，真空密封；聚乙烯塑料袋要求能承受下述步骤2)中的高压。
2)、向密封的聚乙烯塑料袋内腔施压，使位于上述密封的聚乙烯塑料袋内的绿藻于200MPa的高压下被处理以下任一时间：5、10、15min(即保压时间为5、10或15min)；
3)、将步骤2)所得的高压处理后的绿藻在无菌环境(10万级无菌室)内室温(一般为5～30℃)晾干，直至恒重。
所得的绿藻利用高效液相色谱技术测定γ-氨基丁酸的含量；具体如表1～表3所示。上述本发明处理后的绿藻用聚乙烯塑料袋真空包装。
实施例2、一种绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，将步骤2)中的200MPa的高压改成300MPa的高压，其余同实施例1。所得的绿藻利用高效液相色谱技术测定γ-氨基丁酸的含量；具体如表1～表3所示。
实施例3、一种绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，将步骤2)中的200MPa的高压改成400MPa的高压，其余同实施例1。所得的绿藻利用高效液相色谱技术测定γ-氨基丁酸的含量；具体如表1～表3所示。
对比例1、取消步骤2)中的高压处理，其余同实施例1。所得的绿藻利用高效液相色谱技术测定γ-氨基丁酸的含量；具体如表1～3所示。
对比例2、将步骤2)中的200MPa的高压改成100MPa的高压，其余同实施例1。所得的绿藻利用高效液相色谱技术测定γ-氨基丁酸的含量；具体如表1～3所示。
对比例3、将步骤2)中的200MPa的高压改成500MPa的高压，其余同实施例1。所得的绿藻利用高效液相色谱技术测定γ-氨基丁酸的含量；具体如表1～3所示。
对比例4、将步骤2)中的处理时间改成2分钟，其余对应的同实施例1～实施例3。所得的绿藻利用高效液相色谱技术测定γ-氨基丁酸的含量；具体如表4所示。
对比例5、将步骤2)中的处理时间改成20分钟，其余对应的同实施例1～实施例3。所得的绿藻利用高效液相色谱技术测定γ-氨基丁酸的含量；具体如表4所示。
表1～4为上述实施例1～实施例3以及对比例1～对比例5中绿藻中γ-氨基丁酸的含量情况。
表1、高压预处理后γ-氨基丁酸含量(mg/100g)(压力保持时间5min)
| 压力(MPa) | 高压时间(min) | γ-氨基丁酸含量(mg/100g) |
| 0.1(常压) | / | 103.6 |
| 200 | 5 | 120.2 |
| 300 | 5 | 126.3 |
| 400 | 5 | 132.5 |
| 100 | 5 | 106.2 |
| 500 | 5 | 98.5 |
表2、高压预处理后γ-氨基丁酸含量(mg/100g)(压力保持时间10min)
| 压力(MPa) | 高压时间(min) | γ-氨基丁酸含量(mg/100g) |
| 0.1(常压) | / | 103.6 |
| 200 | 10 | 125.3 |
| 300 | 10 | 132.1 |
| 400 | 10 | 141.7 |
| 100 | 10 | 107.7 |
| 500 | 10 | 93.5 |
表3、高压预处理后γ-氨基丁酸含量(mg/100g)(压力保持时间15min)
| 压力(MPa) | 高压时间(min) | γ-氨基丁酸含量(mg/100g) |
| 0.1(常压) | / | 103.6 |
| 200 | 15 | 131.1 |
| 300 | 15 | 142.5 |
| 400 | 15 | 156.3 |
| 100 | 15 | 108.1 |
| 500 | 15 | 87.2 |
表4、高压预处理后γ-氨基丁酸含量(mg/100g)
| 压力(MPa) | 高压时间(min) | γ-氨基丁酸含量(mg/100g) |
| 200 | 2 | 105.3 |
| 200 | 20 | 101.2 |
| 300 | 2 | 106.9 |
| 300 | 20 | 99.7 |
| 400 | 2 | 107.1 |
| 400 | 20 | 93.5 |
可见，绿藻经200～400MPa、5～15min的高压处理后，绿藻的γ-氨基丁酸含量显著提高(可提高16.0-50.9％)，其提高幅度大于目前常规的微生物发酵富集技术(常规技术可提高12％左右)，而超出压力和保压时间范围之外的处理效果明显不如在本发明范围内的处理效果，或者提高幅度不如常规技术，或者使γ-氨基丁酸含量反而减少。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (3)
1.绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，其特征是包括以下步骤：
1)、先将绿藻浸泡于纯净水中，然后一起放入密封容器内；
2)、使上述密封容器内的绿藻于200～400MPa的高压下被处理5～15min；
3)、将步骤2)所得的高压处理后的绿藻在无菌环境下室温晾干直至恒重。
2.根据权利要求1所述的绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，其特征是：所述绿藻与纯净水的用量比为：20g绿藻/100ml纯净水。
3.根据权利要求1或2所述的绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法，其特征是：所述密封容器为聚乙烯塑料袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100636395A CN102578631B (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100636395A CN102578631B (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102578631A true CN102578631A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102578631B CN102578631B (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=46468310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100636395A Expired - Fee Related CN102578631B (zh) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | 绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102578631B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102793114A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-28 | 浙江大学 | 降血压糙米的加工方法 |
| CN115024465A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-09 | 黑龙江省农业科学院大豆研究所 | 一种提高γ-氨基丁酸含量的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579241A (zh) * | 2004-05-14 | 2005-02-16 | 李新胜 | 一种海藻的加工方法 |
| JP2005117982A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Echigo Seika Co Ltd | 玄米の加工方法 |
| CN101449827A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-10 | 江西品生源生物工程有限责任公司 | 绿藻口服液生产方法 |
-
2012
- 2012-03-12 CN CN2012100636395A patent/CN102578631B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005117982A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Echigo Seika Co Ltd | 玄米の加工方法 |
| CN1579241A (zh) * | 2004-05-14 | 2005-02-16 | 李新胜 | 一种海藻的加工方法 |
| CN101449827A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-10 | 江西品生源生物工程有限责任公司 | 绿藻口服液生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102793114A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-28 | 浙江大学 | 降血压糙米的加工方法 |
| CN115024465A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-09 | 黑龙江省农业科学院大豆研究所 | 一种提高γ-氨基丁酸含量的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102578631B (zh) | 2013-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106434421B (zh) | 一株ε-聚赖氨酸高产菌株及生产ε-聚赖氨酸方法 | |
| WO2011031020A3 (en) | Method for preparing a fermented soybean meal using bacillus strains | |
| CN101912051A (zh) | 海参配合饲料的发酵工艺 | |
| CN101715916A (zh) | 富含食用菌营养成分的全麦食品制作方法 | |
| CN107354106A (zh) | 一种用于培养高密度乳酸菌的培养基及其制备方法 | |
| CN105349436B (zh) | 野生松茸驯化母种制备方法 | |
| CN102578631B (zh) | 绿藻中γ-氨基丁酸的富集方法 | |
| WO2020221282A1 (zh) | 一种基于玉米秸秆与真菌协同发酵制备粗多糖的方法 | |
| CN107022467B (zh) | 一种高游离态氨基酸食醋的酿造方法 | |
| CN104450506B (zh) | 厌氧血培养基、培养瓶及培养瓶的制备方法 | |
| KR101840851B1 (ko) | 신규한 오세아노바실러스 소재 ｂｃｎｕ ３０２５ 균주 | |
| CN106754526B (zh) | 一种应用于黄酒酿造的乳酸菌直投菌粉的制备方法 | |
| KR100726842B1 (ko) | 혈분 생산 공정 중 발생하는 폐수를 이용한 액체 비료, 그제조 방법 및 이를 이용하여 재배된 농작물 | |
| CN115029256B (zh) | 一种马克思克鲁维酵母dpul-f15及应用 | |
| KR20140069622A (ko) | 최적의 배지 조성을 이용한 글루콘아세토박터 속 kcg326 균주에 의한 박테리아 셀룰로오스의 제조 방법 | |
| CN107815431A (zh) | 一种以水溶原料培养枯草芽孢杆菌的方法 | |
| WO2017003387A3 (en) | Process for producing lactic acid or its salts from fermentation using thermotolerance bacillus bacteria | |
| JP5731082B2 (ja) | 深部培養法を用いたキノコの担子菌によるエルゴチオネイン製造方法及び製造装置。 | |
| CN103011963B (zh) | 刺芹侧耳的一级菌种保藏培养基及其配制方法 | |
| CN112322667A (zh) | 一种使用废弃毕赤酵母作为氮源的丁酸梭菌发酵方法 | |
| CN105647999A (zh) | 一种提高多抗霉素产量的发酵方法 | |
| KR101435580B1 (ko) | 최적의 탄소원과 질소원을 이용한 글루콘아세토박터 속 kcg326 균주에 의한 박테리아 셀룰로오스의 제조 방법 | |
| CN114982869A (zh) | 一种反刍动物用的棉籽壳发酵饲料及其制备方法 | |
| CN107164419A (zh) | 一种活化菌株发酵生产l‑丙氨酸的方法 | |
| KR101708247B1 (ko) | 아스퍼질러스 오리재 75-2 종균 보호용 부형제 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130807 Termination date: 20210312 |