CN102575447A

CN102575447A - 挡土墙及其施工方法

Info

Publication number: CN102575447A
Application number: CN2010800461046A
Authority: CN
Inventors: 镰田义雄
Original assignee: NIHON KANKYO SEIZOU KABUSHIKI
Current assignee: NIHON KANKYO SEIZOU KABUSHIKI; NIHON KANKYO SEIZOU KK
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2010-10-06
Publication date: 2012-07-11
Also published as: KR20120089665A; JP2011084938A; US20120195693A1; WO2011046054A1

Abstract

本发明的目的为提供一种能够容易且可靠地进行成为挡土墙的钢板桩壁与模框面板的固定、实现工期缩减的挡土墙及其施工方法。由预先打入了地里的钢板桩(100)，与该钢板桩(100)的地层部相反侧的面紧密接触地固定了的模框面板(201)，和在与该模框面板(201)相对的位置竖立设置了的模框面板(202)构成。模框面板(201、202)竖立设置在预先用小螺钉(203)固定在了地面上的浇注件(204)上，在模框面板(201、202)的上部设置用于保持模框面板(201、202)的水平性及直线性的顶盖(205)。

Description

挡土墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种挡土墙及其施工方法，特别是涉及使得预先打入了的钢板桩与并列设置的模框面板的连接固定容易进行的挡土墙及其施工方法。

背景技术

以往进行的用于构筑建筑基础等地下结构物的开挖工程，在设置挡土墙并在壁内进行挖掘、除去后，设置使得用于浇注混凝土的外模框从挡土墙离开80～90cm左右的间隔的超挖量，还在外模框的内侧设置内模框。该超挖量用于确保内模框的设置和混凝土硬化后撤除时的作业空间。

另一方面，为了设置超挖量，需要比地下结构物的构筑所需要的开挖宽度额外地进行开挖。为此，除了在狭窄的用地的开挖工程极为困难以外，还存在额外地需要工程时间、工程费用的问题。因此，这样的开挖工程的工期缩减成为课题。

为此，存在通过避免开挖的超挖量、从而实现了由开挖宽度的削减所产生的开挖规模的缩减和工期缩短的施工方法(专利文献1)。记载于该专利文献1的施工方法如下：也具有外模框功能的不透水性且非腐蚀性的面板与挡土桩抵接或接近地竖立设置，在该面板的内侧设置内模框，浇注混凝土，使浇注了的混凝土与面板一体化地残留在地里，而将挡土桩拔出。

在该施工方法中，通过使用摩擦系数小的面板，能够使得挡土桩的拔出容易进行，并且能够缩小开挖的挖掘宽度，为此，能够实现工期缩短、成本的降低。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利2969607号公报

发明内容

发明要解决的课题

顺便提及，在上述施工方法中，使用粘接剂或双面粘贴胶带将面板粘贴在挡土桩上，但不管开挖规模如何，在挡土桩上进行粘贴的作业需要许多的时间和人员，为此，工程费用的缩减变得困难。

本发明是鉴于该问题而做出的，其目的在于提供一种能够容易且可靠地进行成为挡土墙的钢板桩壁与模框面板的固定、实现工期缩减的挡土墙及其施工方法。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的挡土墙是通过预先连续打入钢板桩，构筑连续地形成凹凸的钢板桩壁，在该钢板桩壁的一侧面进行挖掘而构筑的挡土墙；其特征在于，上述挡土墙由第一模框面板和第二模框面板构成，上述第一模框面板相对于上述钢板桩壁的一侧面在平行方向紧密接触地并列设置，上述第二模框面板并列设置在与构筑的基础构架的宽度一致的位置。

另外，本发明的挡土墙，其特征在于，上述模框面板通过固定构件与紧密接触的上述钢板桩固定。

再有，本发明的挡土墙的施工方法，其特征在于，具有在构筑挡土墙的区域预先连续打入钢板桩、构筑凹凸连续的钢板桩壁的工序，在上述钢板桩壁的一侧面进行挖掘的工序，与上述钢板桩壁的一侧面紧密接触地并列设置第一模框面板的工序，在与构筑的基础构架的宽度一致的位置并列设置第二模框面板的工序，为了构筑基础构架而浇注混凝土的工序，将砂土搬入上述钢板桩壁的凹部、进行回填的工序，以及将上述钢板桩壁拔出的工序。

发明的效果

根据本发明，能够容易地将模框面板与打入了的钢板桩壁紧密接触并且并列设置，该模框面板还具有作为外模框的功能，所以，不需要额外的开挖，能够充分地利用工程区域，为此，能够缩减工期。

附图说明

图1是表示了本实施方式的挡土墙的截面的图。

图2是表示了在挡土墙的施工中所使用的模框面板的构成的图。

图3是表示了图2所示的模框面板的A-A截面的图。

图4(a)是表示了钢板桩与模框面板的连接部位的放大图，图4(b)是表示了钢板桩与模框面板的连接状态的剖视图。

图5是表示了本实施方式的挡土墙的施工程序的流程图。

图6(a)是表示了在地里打入钢板桩的状态的图，图6(b)是表示了对规定的区域进行挖掘的状态的图。

图7(a)是表示了在钢板桩壁设置模框面板的状态的图，图7(b)是表示了设置面对的模框面板的状态的图。

图8(a)是表示了浇注混凝土、进行回填的状态的图，图8(b)是表示了拔出钢板桩的状态的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本实施方式的挡土墙的施工方法进行说明。

图1是表示了本实施方式的挡土墙的截面的图。

如图1所示，挡土墙由预先打入了地里的钢板桩100，与该钢板桩100的、地层部的相反侧的面紧密接触地固定的模框面板201，和竖立设置在与该模框面板201相向的位置的模框面板202构成。模框面板201、202竖立设置在预先由小螺钉203固定在地面的浇注件(ランナ一)204上，在模框面板201、202的上部设置用于保持模框面板201、202的水平性及直线性的顶盖205。另外，在模框面板202的单面，在水平方向固定有多个管206，另外，还设有用于对在浇注了混凝土时的侧压力进行补助的支承件300。

在这样地竖立设置了的模框面板201、202之间的空间配置钢筋，并浇注混凝土，据此，能够构筑混凝土结构物。此外，在构筑混凝土结构物之后，将支承件300撤除，对打入了钢板桩100的空隙进行回填，在垂直方向将钢板桩100拔除。

下面，对在本实施方式的挡土墙的施工中使用的模框面板201、202的构成进行说明。

如图2及图3所示，该模框面板201、202是将钢制的板形状的材质折弯成正面为大致方形状并且截面为大致方波形状、进行切断加工而成形了的不拆除型(埋め殺レ型)的模框面板。该模框面板201、202通过将面板钢板折弯成截面为大致方波形状，从而以规定间隔并列设置相互平行的多个凸条11，加强板自身的强度。另外，通过面板的截面成形为等边方波型，特别能够对来自表面或背面侧的力发挥出优良的强度。

此外，在本实施方式中，将该凸条11的形成方向作为模框面板201、202的长度方向，在模框面板201、202中将与其长度方向垂直的方向作为宽度方向。

如图示那样，该凸条11由上表面31和在该上表面31的两个宽度方向上连续设置的两个面的侧表面32构成。另外，在各凸条11之间的凹面，每隔规定间隔，与凸条11平行地重复形成多个宽度方向的截面凸状的肋12和宽度方向的截面凹状的槽部16。

再有，在凸条11的面板宽度方向的两端，即，在肋12和与该肋12邻接的槽部16之间的边界线上，以规定间隔与凸条11平行地以虚线状设置规定长度的切口13。沿此虚线状的切口13的列将模框面板201、202折弯成规定的角度，据此，能够形成模框的角部。另外，沿该虚线状的切口13的列，向正反方向反复折弯模框面板201、202，据此，能够容易地将模框面板201、202切断成所期望的尺寸。

另外，切口13是微小宽度且规定长度的贯通了模框面板201、202的表里的切口，以在回填砂土、浇注混凝土后能够从该切口13排出液体状的混凝土、额外的水分的程度形成该切口13的宽度。

另外，在凸条11的上表面31侧设置多个盖状的盖部14。通过使该盖部14打开，从而能够使竖立设置在模框面板201、202时所使用的构件贯通。

下面，参照图4对钢板桩100与模框面板201的固定方法进行说明。

如图4(a)所示，在本实施方式中使用的钢板桩100是U形钢板桩，一体地设有腹板部101和凸缘部102，该凸缘部102在腹板部101的两端倾斜，在凸缘部102的前端设置用于与邻接的钢板桩100进行连结的接头部103。通过交替地排列该钢板桩100，使接头部103彼此连结，从而形成重复凹凸的形状，并且，在地里构筑连续壁体。然后，与腹板部101紧密接触地并列设置模框面板201。

此时，在模框面板201与由钢板桩100形成了的凹状部分之间形成空间，在该空间内嵌入横杆104。横杆104在被嵌入空间内时，横杆104的角部与凸缘部102抵接，从而被夹入在空间内而固定。然后，用固定用浇注件105固定横杆104和模框面板201。该固定用浇注件105如图4(b)所示那样是大致コ型形状，用小螺钉等固定到横杆104和安装于模框面板201的上端的顶盖205。

此外，钢板桩100与模框面板201的固定并不局限于上述的方法，根据施工位置，也可使用隔离件固定钢板桩与模框面板，另外，也可使用其它的方法。另一方面，钢板桩100与模框面板201也不一定非要固定，也可以仅在与钢板桩100紧密接触了的状态下竖立设置模框面板201。

顺便提及，虽然模框面板201与钢板桩100接触而且被固定，但仅是构成模框面板201的腹板部101和槽部16沿长度方向与钢板桩100紧密接触。为此，能够减少钢板桩100与模框面板201的接触面，在从地里拔除钢板桩100时也能够顺利地拔出。

另外，对钢板桩100与模框面板201进行固定的横杆104和固定用浇注件105能够容易地拆下，钢板桩100也能够容易地拔除，为此，能够实现工期缩短。

下面，参照图5～图8，对本实施方式的挡土墙的施工程序进行说明。

图5是表示了本实施方式的挡土墙的施工程序的流程图，图6(a)是表示了将钢板桩打入地里的状态的图，图6(b)是表示了挖掘规定的区域的状态的图，图7(a)是表示了在钢板桩壁设置模框面板的状态的图，图7(b)是表示了设置面对的模框面板的状态的图，图8(a)是表示了浇注混凝土、进行回填的状态的图，图8(b)是表示了将钢板桩拔出的状态的图。

[钢板桩的打入及地层的挖掘]

首先，如图6(a)所示，在与构筑的地下结构物的宽度一致的位置打入钢板桩100，构筑钢板桩壁100(步骤S100)。然后，如图6(b)所示，用重型机械等(未图示)对地层进行挖掘，将挖掘面碾压。此时，将进入了重复凹凸的钢板桩壁100中的凹部的砂土撤除(步骤S101)。

[模框面板的并列设置]

然后，如图7(a)所示，将模框面板201与钢板桩壁100并列设置。此时，在预先用小螺钉203固定在了地面上的浇注件204上竖立设置模框面板201，在模框面板201的上部设置顶盖205。然后，如上述那样，在钢板桩壁100的凹状部分嵌入横杆104，用固定用浇注件105固定横杆104和模框面板201。另一方面，如图7(b)所示，在与模框面板201面对的位置，也同样地在预先设置了的浇注件204上竖立设置模框面板202(步骤S102)。然后，在模框面板202设置用于应对浇注了混凝土时的侧压力的支承件300。

另外，也可以在模框面板202的一个面上在水平方向设置管(未图示)。

[混凝土的浇注及钢板桩的拔出]

然后，如图8(a)所示，在模框面板201与模框面板202之间配置了钢筋等后，浇注混凝土，将支承件300撤除(步骤S103)。然后，向钢板桩壁100的凹状部分的空隙搬运砂土进行回填(步骤S104)。然后，如图8(b)所示，根据以往的方法使用重型机械将钢板桩100拔出(步骤S105)。

根据以上的说明，本实施方式的挡土墙及其施工方法能够容易地将模框面板与打入了的钢板桩壁紧密接触并且并列设置。另外，该模框面板还具有作为外模框的功能，为此，能够不必进行额外的开挖，充分地利用工程区域，为此，能够缩减工期。另外，由于模框面板能够容易地改变尺寸或改变形状，为此，容易按照钢板桩壁的构成进行并列设置。另外，当将钢板桩壁撤除时，与模框面板的接触面积小，因此，能够减小摩擦阻力，能够不对基础构架产生损伤地将钢板桩拔出。

附图标记说明

100 钢板桩

101 腹板部

102 凸缘部

103 接头部

104 横杆

105 固定用浇注件

201、202 模框面板

203 小螺钉

204 浇注件

205 顶盖

300 支承件

Claims

1.一种挡土墙，通过预先连续打入钢板桩，构筑连续地形成凹凸的钢板桩壁，在该钢板桩壁的一侧面进行挖掘，从而构筑该挡土墙；其特征在于，

上述挡土墙由第一模框面板和第二模框面板构成，

上述第一模框面板相对于上述钢板桩壁的一侧面在平行方向紧密接触地并列设置，

上述第二模框面板并列设置在与构筑的基础构架的宽度一致的位置。

2.根据权利要求1所述的挡土墙，其特征在于，上述模框面板通过固定构件与紧密接触的上述钢板桩固定在一起。

3.一种挡土墙的施工方法，其特征在于，具有：

在构筑挡土墙的区域预先连续打入钢板桩、构筑凹凸连续的钢板桩壁的工序，

在上述钢板桩壁的一侧面进行挖掘的工序，

与上述钢板桩壁的一侧面紧密接触地并列设置第一模框面板的工序，

在与构筑的基础构架的宽度一致的位置并列设置第二模框面板的工序，

为了构筑基础构架而浇注混凝土的工序，

将砂土搬入上述钢板桩壁的凹部、进行回填的工序，以及将上述钢板桩壁拔出的工序。