KR101080815B1 - 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법 - Google Patents

인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법 Download PDF

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유철호
문홍득
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Abstract

본 발명은 마찰판이 결합되어 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용하여 시공함으로써, 배부름 현상을 방지할 수 있는 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법에 관한 것으로, 시공부지의 바닥을 파내고 정리하는 시공부지 정리 단계(단계 1); 상기 정리된 바닥에 기초를 형성하는 기초 형성 단계(단계 2); 상기 기초 형성 단계에 따라 형성된 기초 상부를 따라 전면블록(10)을 조적하는 전면블록(10) 조적 단계(단계 3); 상기 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계(단계 4); 상기 뒷채움 토사(30) 위에 지오그리드(100)를 포설하는 지오그리드(100) 설치 단계(단계 5); 상기 단계 3의 조적된 전면블록(10)의 상부에 다음 단계의 전면블록(10)을 조적하는 전면블록 조적 단계(단계 6); 상기 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계(단계 7); 및 상기 전면블록(10)에 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')를 연결하여 포설하는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100') 설치 단계(단계 8); 를 포함하여 시공하면, 본 발명에 따른 지오그리드(100')에 결합된 마찰판(1)에 구비된 마찰돌기(400)로 인해 인발저항력이 향상되어 뒷채움 토사(30)와의 마찰력을 증대시켜 배부름 현상을 방지하는 효과가 있으며, 종래에 비해 지오그리드의 간격을 넓게 시공하는 것이 가능해지므로 시공원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.

Description

인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법{Construction Method of Front Block Type Reinforced Earth Retaining Wall using Geogrid Improving Pull-out Resistance}
본 발명은 인발저향력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마찰판이 결합되어 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용하여 시공함으로써, 배부름 현상을 방지할 수 있는 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법에 관한 것이다.
보강토 옹벽은 토압력에 저항하여 토사가 무너지지 못하게 만든 벽체로써, 지표지반의 비탈면으로부터 발생하게 되는 지반 붕괴를 막기 위해 다수개의 보강토 옹벽 조립체가 결합된 구조물이다.
보강토 옹벽은 크게 두가지 유형으로 시공하고 있다.
그 하나는 콘크리트 판넬을 옹벽 전면판(Concrete facing)으로 하면서 콘크리트 판넬의 이면에 설치된 연결고리에 폴리에틸렌수지(PET) 재질의 보강띠(Strip)를 연결시키고 이를 뒷채움 보강토 구간에 일직선상으로 포설하고 보강띠의 끝부분을 쐐기형 앵커로 고정하는 방법이다.
또 다른 방법으로는 상, 하층의 블록사이에 지오그리드(Geogrid)를 결속시키고, 지오그리드를 뒷채움 보강토 구간에 평면에 포설하여 블록과 뒷채움 보강토 구간을 일체화시키는 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법이다.
상기 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법은 시공의 편리성으로 인해 사용이 증가되고 있는 추세이지만, 전면부에 배부름(Bulging) 현상이 발생하는 문제점이 있다.
상기 배부름 현상을 해결하기 위해, 대한민국등록실용신안 제20-0223113호(2001.05.15)에는 옹벽의 배부름 방지구조가 개시되어 있다. 상기 옹벽의 배부름 방지구조는 배부름 현상을 보완하는 장점이 있지만, 별도로 이피에스(EPS) 재료를 구비해야 하는 문제가 있다.
본 발명자들은 이피에스(EPS) 재료를 구비할 필요없이, 마찰판이 결합되어 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용하여 시공함으로써, 배부름 현상을 방지할 수 있는 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법을 개발하였다.
KR 20-0223113 (등록번호) 2001.05.15
본 발명의 목적은 마찰판이 결합되어 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용하여 시공함으로써, 배부름 현상을 방지할 수 있는 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은 지오그리드(100)의 상부에 탈착되는 상부판(200); 상기 상부판(200)과 대응되는 형상으로 상기 지오그리드(100) 하부에 탈착되는 하부판(300); 및 상기 상부판(200)의 상면에 돌출되는 마찰돌기(400); 가 포함되되, 상기 마찰돌기(400)는 상기 상부판(200)의 상면 길이방향 중심에서 돌출되는 원형돌기(410)와, 상기 상부판(200)의 상면 길이방향 양측면에서 돌출되는 반원형돌기(420)가 포함되며, 상기 원형돌기(410)와 상기 반원형돌기(420)는 서로 엇갈리게 배치되며, 상기 반원형돌기(420)는 수직 평면으로 형성된 평면부(422)와, 반원형태의 만곡부(424)가 일체로 형성되어 반원형태를 이루되, 상기 평면부(422)는 상기 상부판(200)의 측면과 맞닿아 평행을 이루게 배치되며, 상기 상부판(200)의 상면에 관통형성되는 고정홈(210)과, 상기 하부판(300)의 상면에서 상기 고정홈(210)에 대응되는 위치에 돌출되는 고정구(310)가 포함되되, 상기 하부판(300)의 고정구(310)가 상기 상부판(200)의 고정홈(210)에 끼움결합되어, 상기 지오그리드(100)를 사이에 두고, 상기 상부판(200)과 상기 하부판(300)이 탈착되는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽의 시공방법에 있어서, 시공부지의 바닥을 파내고 정리하는 시공부지 정리 단계(단계 1); 상기 정리된 바닥에 기초를 형성하는 기초 형성 단계(단계 2); 상기 기초 형성 단계에 따라 형성된 기초 상부를 따라 전면블록(10)을 조적하는 전면블록(10) 조적 단계(단계 3); 상기 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계(단계 4); 상기 뒷채움 토사(30) 위에 지오그리드(100)를 포설하는 지오그리드(100) 설치 단계(단계 5); 상기 단계 3의 조적된 전면블록(10)의 상부에 다음 단계의 전면블록(10)을 조적하는 전면블록 조적 단계(단계 6); 상기 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계(단계 7); 및 상기 전면블록(10)에 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')를 연결하여 포설하는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100') 설치 단계(단계 8); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발저항력이 향상된 지오그리드(100')를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽의 시공방법을 제공한다.
상기 단계 5에서, 상기 지오그리드(100)의 일단은 절면에 구속되고, 그 타측은 뒷채움 골재(20)의 후면으로부터 45~55㎝ 떨어진 지점까지 포설되는 것을 특징으로 한다.
상기 단계 8에서, 상기 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')는 190~210㎝ 길이로 포설되는 것을 특징으로 한다.
상기 지오그리드(100)와 상부에 설치되는 지오그리드(100)의 간격은 50~80㎝ 인 것을 특징으로 한다.
상기 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')와 상부에 설치되는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')의 간격은 100~140㎝ 인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전면블록식 보강토 옹벽의 시공방법은, 본 발명에 따른 지오그리드(100')에 결합된 마찰판(1)에 구비된 마찰돌기(400)로 인해 인발저항력이 향상되어 뒷채움 토사(30)와의 마찰력을 증대시켜 배부름 현상을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽 시공방법은 종래에 비해 지오그리드의 간격을 넓게 시공하는 것이 가능해지므로 시공원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 전면블록식 보강토 옹벽을 나타내는 측단면도.
도 2는 본 발명에 따른 전면블록식 보강토 옹벽을 나타내는 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')와 전면블록(10)의 연결을 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')와 전면블록(10)의 연결을 나타내는 평면도.
도 5는 종래의 지오그리드(100)의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')의 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')의 분해사시도.
도 8은 본 발명에 따른 마찰판(1)의 정면도.
도 9는 본 발명에 따른 지오그리드(100')에 결합된 마찰판(1)의 사용을 나타낸 사시도.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 전면블록식 보강토 옹벽을 나타내는 측단면도이다.
먼저, 도 1을 참조하여 종래의 전면블록식 보강토 옹벽의 시공방법을 설명한다.
전면에 전면블록(10)을 콘크리트 기초 위에 쌓아 올린 다음, 전면블록(10)의 배면에 뒷채움 골재(20)를 투입하여 전단응력을 부여하고, 상기 뒷채움 골재(20) 뒷면에 뒷채움 토사(30)를 투입하게 되는데, 이때 상기 뒷채움 토사(30)를 강화하기 위해 뒷채움 토사(30) 내에 일정한 층을 두고 지오그리드(100)를 삽입 시공하게 된다.
상기 전면블록(10) 한 개의 높이는 20~25㎝이며, 상기 지오그리드(100)의 설치 간격은 40~70㎝로 시공된다.
보강토 옹벽은 보강토와 지오그리드에 의하여 수평토압을 지지하고 있는 방식이므로 전면블록은 수평토압을 지지하는 구조재는 아니다. 다만 물의 침투를 막아주면서 외장재의 역할을 하고 있을 뿐이다. 보강토 옹벽은 구조재인 지오그리드와 흙의 마찰력에 의하여 수평토압을 지지하는 방식이므로 그 다짐이 가장 중요하다. 물의 침투는 다짐된 보강토를 취약하게 만드는 주범이다. 다짐된 보강토에 물이 침투하게 되면 마찰력이 크게 저하되기 때문이다.
그런데 축조된 전면블록은 수평토압에 아주 취약한 구조이다. 보강토로 인한 수평토압이 축조된 전면블록에 작용하게 되면 축조된 전면블록이 수직을 유지하지 못하고 앞으로 밀리게 되는 현상이 발생하게 된다. 그 결과 전면블록체에 배부름현상이 초래되어 구조적으로 불안정하게 된다.
본 발명에서는 마찰판이 결합되어 인발저항력이 향상된 지오그리드를 이용하여 시공함으로써, 상기와 같은 배부름 현상을 방지할 수 있도록 하는 것에 특징이 있다.
도 2는 본 발명에 따른 전면블록식 보강토 옹벽을 나타내는 측단면도이다.
다음은, 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 전면블록식 보강토 옹벽의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 인발저항력이 향상된 지오그리드(100')를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽의 시공방법은,
시공지의 바닥을 파내고 정리하는 시공부지 정리 단계(단계 1);
상기 정리된 바닥에 기초를 형성하는 기초 형성 단계(단계 2);
상기 기초 형성 단계에 따라 형성된 기초 상부를 따라 전면블록(10)을 조적하는 전면블록(10) 조적 단계(단계 3);
상기 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계(단계 4);
상기 뒷채움 토사(30) 위에 지오그리드(100)를 포설하는 지오그리드(100) 설치 단계(단계 5);
상기 단계 3의 조적된 전면블록(10)의 상부에 다음 단계의 전면블록(10)을 조적하는 전면블록 조적 단계(단계 6);
상기 단계 6의 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계(단계 7); 및
상기 단계 6의 전면블록(10)에 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')를 연결하여 포설하는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100') 설치 단계(단계 8);
를 포함한다.
상기 단계 1은 옹벽을 시공할 시공부지를 정리하는 것으로, 절면은 통상의 방법으로 정리하고, 이 절면과 접하는 바닥은 기초를 형성하기 위해 일정 깊이로 부분 파내어 평평하게 정리하는 시공부지 정리 단계이다.
상기 단계 2는 시공된 옹벽의 하중을 하부로 전달하기 위해서 시공부지 바닥을 따라 기초를 형성하는 단계로, 기초 콘크리트를 타설하여 기초를 형성하는 단계이다.
상기 단계 3은 상기 구성된 기초에 구비된 전면블록(10)을 조적하는 단계이다. 종래의 전면블록의 높이는 20~25㎝였지만, 본 발명에서는 마찰판이 결합된 지오그리드를 사용함으로 인해 50~70㎝ 높이의 전면블록을 사용할 수 있는 것이 특징이다.
상기 단계 4는 상기 설치된 전면블록(10) 후면으로 뒷채움 골재(20)와 뒷채움 토사(30)로 뒷채움하는 단계로, 뒷채움 골재(20)와 뒷채움 토사(30)는 원활한 배수가 이루어지도록 전면블록(10)과 절면 사이를 채우는 단계이다. 상기 뒷채움 골재(20)는 30㎝의 폭으로 뒷채움하며, 상기 뒷채움 토사(30)는 다짐기계나 다짐도구를 이용하여 충분히 다지는 것이 바람직하다.
상기 단계 5는 상기 뒷채움 토사(30) 위에 지오그리드(100)를 포설하는 지오그리드(100) 설치 단계이다. 상기 지오그리드(100)는 보강재용으로 널리 사용되는 격자형태의 지오그리드(도 5참조)로서, 재질은 특별히 한정되지 아니하며, 플라스틱 지오그리드, 텍스타일 지오그리드 또는 복합형 지오그리드 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다. 종래에는 지오그리드를 전면블록 사이에 끼어서 절면까지 포설하였는데, 성토가 침하됨에 따라 전면부 배부름 현상이 발생하는 문제가 있었다. 본 발명에서는 지오그리드(100)의 일단은 절면에 구속되고, 그 타측은 뒷채움 골재(20)의 후면으로부터 45~55㎝ 떨어진 지점까지 포설됨에 특징이 있다. 지오그리드(100)가 전면블록(10)까지 포설되지 않음으로 성토가 침하되어도 전면블록(10)에 영향을 미치지 않게 되어 배부름 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 지오그리드(100)와 뒷채움 토사(30)와의 마찰력 저하는 후술하는 마찰판이 결합된 지오그리드(100')에 의해 보강된다.
상기 단계 6은 상기 단계 3의 조적된 전면블록(10)의 상부에 다음 단계의 전면블록(10)을 조적하는 전면블록 조적 단계이다.
상기 단계 7은 상기 단계 6의 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계이다. 이 단계에서는 상기 전면블록(10) 높이의 절반 만큼 뒷채움 골재(20) 및 뒷채움 토사(30)를 채우고, 후술하는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')를 설치한 후에 나머지 절반의 뒷채움 골재(20) 및 뒷채움 토사(30)를 채우는 것이 바람직하다.
상기 단계 8은 상기 단계 6의 전면블록(10)에 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')를 연결하여 포설하는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100') 설치 단계이다. 도 3을 참조하여 설명하면, 상기 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')을 파이프(15)에 감아서 고리(12)에 끼워서 전면블록(10)에 연결하는 방법이다. 도 4는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')와 전면블록(10)이 연결된 평면도이다. 상기 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')는 190~210㎝ 길이로 설치되는 것이 바람직하며, 190㎝ 미만의 길이로 설치되면 전면블록(10)의 배면토압에 대한 전도의 위험성이 발생할 수 있으며, 210㎝ 초과의 길이로 설치되면 비경제적인 문제가 있다. 본 발명은, 본 발명에 따른 지오그리드(100')에 결합된 마찰판(1)에 구비된 마찰돌기(400)로 인해 인발저항력이 향상되어 뒷채움 토사(30)와의 마찰력을 증대시켜 배부름 현상을 방지함에 특징이 있다.
상기 단계 3 내지 단계 8의 공정을 설계된 높이까지 반복하여 시공하면 된다.
상기 단계 5에서 설치되는 지오그리드(100)와 인접한 상부에 설치되는 지오그리드(100) 간의 간격은 전면블록(10)의 높이와 별개로 배면토사의 안정화를 시킬 수 있는 간격으로 설치하는 가능해지므로 80~100㎝까지 증가시킬 수 있다. 종래에는 지오그리드의 간격을 40~70㎝로 설치하였는데, 본 발명에서는 지오그리드(100)의 간격을 80~100㎝로 설치하는 것이 가능해지므로, 시공원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.
상기 단계 8에서 설치되는 마찰판이 결합된 지오그리드(100')와 인접한 상부에 설치되는 마찰판이 결합된 지오그리드(100')의 간격은 50~80㎝ 가 바람직하며, 50㎝ 미만의 간격으로 설치되면 과도한 인발저항을 유발하여 마찰판이 결합된 지오그리드(100')가 파단될 수 있으며, 80㎝ 초과의 간격으로 설치되면 전면블록(10)의 안정을 유지할 수 없는 문제가 있다.
다음은 도 5 내지 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')을 설명한다.
도 5는 격자 형태의 종래의 지오그리드(100)의 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')의 사시도, 도 7은 본 발명에 따른 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')의 분해사시도, 도 8은 본 발명에 따른 마찰판(1)의 정면도이다.
상기 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')는,
지오그리드(100)와, 지오그리드(100)의 상부에 탈착되는 상부판(200)과, 상기 지오그리드(100)의 하부에 탈착되는 하부판(300)과, 상기 상부판(200)의 상면에 돌출되는 마찰돌기(400)가 포함된다.
상기 마찰돌기(400)는 상기 상부판(200)의 상면 중심에서 돌출되는 원형돌기(410)와, 상기 상부판(200)의 상면 양측면에서 돌출되는 반원형돌기(420)가 포함되며, 이때 상기 원형돌기(410)와 상기 반원형돌기(420)는 서로 엇갈리게 배치된다.
또한 상기 반원형돌기(420)는 평면부(422)와, 만곡부(424)가 일체로 형성되어 반원형태를 이루고, 상기 평면부(422)는 상기 상부판(200)의 측면과 맞닿아 평행을 이루게 배치된다.
아울러 상기 상부판(200)에 관통형성되는 고정홈(210)과, 상기 하부판(300)에서 돌출되는 고정구(310)가 포함되되, 상기 하부판(300)의 고정구(310)가 상기 상부판(200)의 고정홈(210)에 끼움고정되어, 상기 지오그리드(100)를 사이에 두고, 상기 상부판(200)과 상기 하부판(300)이 탈착된다.
상기 상부판(200)은 장방형의 판으로 상기 지오그리드(100)의 상부에 탈착된다. 이때 상기 상부판(200)의 재질은 강도가 높은 강화 합성수지가 바람직하다.
그리고 상기 상부판(200)의 상면에는 다수의 고정홈(210)이 관통형성된다. 이때 상기 고정홈(210)은 상기 마찰돌기(400)와 겹치지 아니하게 배치된다. 그리고 상기 고정홈(210)의 위치는 적용되는 지오그리드(100)의 규격에 따라 달라진다.
상기 하부판(300)은 상기 상부판(200)과 대응되는 형상으로 상기 지오그리드(100)의 하부에 탈착된다. 상기 하부판(200)도 강도가 높은 강화 합성수지 재질을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 하부판(300)의 상면에는 상기 상부판(200)의 고정홈(210)과 대응되는 위치에 고정구(310)가 돌출형성된다. 즉 상기 상부판(200)의 고정홈(210)에 각각 대응되는 고정구(310)가 다수 형성된다.
또한 상기 고정구(310)는 상기 하부판(300)의 상면에서 윗 방향으로 돌출되는 기둥부(312)와, 상기 기둥부(312)에서 연장되는 걸림턱(314)이 일체로 형성된다.
상기 기둥부(312)는 상기 상부판(200)의 고정홈(210)과 동일한 직경으로 형성된다. 바람직하게는 상기 고정홈(210)에 헐겁게 끼움결합 될 수 있도록 상기 고정홈(210)의 직경보다 약간 작게 형성된다. 그리고 상기 기둥부(312)의 길이는 상기 지오그리드(100)와 상기 상부판(200)의 두께를 합친 길이만큼 형성된다.
그리고 상기 걸림턱(314)은 상기 기둥부(312)에서 연장되고, 상기 기둥부(312)보다 넓은 직경으로 윗 방향으로 돌출 형성된다. 또한 상기 걸림턱(314)은 일부가 절개되어 있으며, 상기 걸림턱(314)은 상단에서 아래 방향으로 갈수록 넓어지게 경사진다. 아울러 상기 걸림턱(314)은 일부가 절개되어 있기 때문에 탄성력을 가진다.
상기 마찰돌기(400)는 상기 상부판(200)의 상면에서 돌출되는 것으로 흙과의 마찰보강력을 상승시켜주는 역할을 한다. 상기 마찰돌기(400)는 상기 상부판(200)과 일체로 형성된다. 그리고 상기 마찰돌기(400)는 원형돌기(410)와, 반원형돌기(420)가 포함된다.
상기 원형돌기(410)는 상기 상부판(200)의 상면에서 윗 방향으로 돌출되는 것으로, 상기 상부판(200)의 상면 길이방향 중심을 따라 일직선으로 다수가 균등하게 이격되어 배치된다. 그리고 상기 원형돌기(410)는 아래에서 상단방향으로 갈수록 좁아지게 경사진다.
상기 반원형돌기(420)는 상기 상부판(200)의 상면에서 윗 방향으로 돌출되는 것으로, 상기 상부판(200)의 상면 길이방향 양측면을 따라 일직선으로 다수가 균등하게 이격되어 배치된다. 즉 상기 반원형돌기(420)는 상기 상부판(200)의 양측면을 따라 두 줄로 배치된다.
그리고 상기 원형돌기(410)와 상기 반원형돌기(420)는 서로 엇갈리게 교차되어 배치된다. 즉 상기 상부판(200)의 길이방향으로 따라 원형돌기(410)가 배치되고, 그 다음 반원형돌기(420), 또 그 다음은 원형돌기(410)가 반복되어 배치된다.
또한 상기 반원형돌기(420)는 수직 평면으로 형성된 평면부(422)와, 반원형태의 만곡부(424)가 일체로 형성되어 반원형태를 이루며, 상기 만곡부(424)는 아래에서 상단방향으로 갈수록 좁아지게 경사진다. 그리고 상기 평면부(422)는 상기 상부판(200)의 측면과 맞닿게 평행을 이루도록 배치된다. 즉 상기 반원형돌기(420)는 만곡부(424)가 상기 상부판(200)의 중심을 향하도록 위치하고, 평면부는 상기 상부판(200)의 측면과 맞닿으면서 평행을 이룬다.
상기 마찰돌기(400)는 뒷채움 토사(30)과의 마찰력을 최대로 하기 위해, 사각형 형태보다 원형 및 반원형 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 마찰돌기(400)의 높이는 6~10㎜가 바람직하며, 상기 마찰돌기(400)의 높이는 상기 원형돌기(410)의 높이 및 상기 반원형돌기(420)의 높이를 의미한다.
상기 마찰돌기(400)의 직경은 35~45㎜가 바람직하며, 상기 마찰돌기(400)의 직경은 상기 원형돌기(410)와 상부판(200)이 맞닿는 원의 지름 및 상기 반원형돌기(420)와 상부판(200)이 맞닿는 반원의 지름을 의미한다.
상기 마찰돌기(400)의 중심에서 인접한 마찰돌기(400)의 중심까지의 거리는 75~85㎜가 바람직하며, 상기 마찰돌기(400)의 중심에서 인접한 마찰돌기(400)의 중심까지의 거리는 상기 원형돌기(410)의 중심에서 인접한 원형돌기(410)의 중심까지의 거리 및 상기 반원형돌기(420)의 중심에서 인접한 반원형돌기(420)의 중심까지의 거리를 의미한다.
상기 상부판(200)의 폭은 특별히 한정되지 아니하나, 110~130㎜가 바람직하다.
이하, 도 7 및 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 지오그리드(100')에 결합된 마찰판(1)의 작용을 설명한다.
도 9는 본 발명에 따른 지오그리드(100')에 결합된 마찰판(1)의 사용을 나타낸 사시도이다.
지오그리드(100)를 사이에 두고, 상부판(200)은 상기 지오그리드(100)의 상부에서 일정 간격 이격시키고, 하부판(300)은 상기 지오그리드(100)의 하부에서 일정 간격 이격시킨다.
그리고 상기 상부판(200)을 상기 지오그리드(100)의 상부와 맞닿도록 위치시키고, 상기 하부판(300)을 상기 상부판(200)과 대응되는 위치에 위치시킨다. 그에 따라 상기 하부판(300)의 고정구(310)와 상기 상부판(200)의 고정홈(210)도 각각 대응되도록 위치된다.
그리고 상기 하부판(300)을 아래에서 윗 방향으로 들어올려 상기 상부판(200)에 끼움결합시킨다. 이때 상기 하부판(300) 고정구(310)의 걸림턱(314)은 경사지고, 일부가 절개되어 있기 때문에 상기 걸림턱(314)은 오므라들면서 상기 상부판(200)의 고정홈(210)을 통과하고, 다 통과하면 탄성력에 의하여 다시 벌어져서 상기 상부판(300)의 상면에 걸려 고정된다.
한편, 상기 하부판(300) 고정구(310)의 걸림턱(314)을 오므려서 상기 지오그리드(100)에서 상기 상부판(200)과 상기 하부판(300)을 손쉽게 제거할 수 있음은 물론, 지오그드리(100) 상에서 위치 변경도 용이하게 할 수 있다.
따라서 상기 지오그리드(100)에 마찰돌기(400)가 형성된 상부판(200) 및 하부판(300)을 편리하게 탈착할 수 있으며, 도 9에 도시된 바와 같이 지오그리드(100)에 다수 설치하거나, 설치되는 위치를 적절히 변경하여 상기 뒷채움 토사(30)의 입도에 따라 유연하게 적용할 수 있다.
상기 마찰판(1)과 인접한 마찰판(1)의 거리는 1.0~1.5m가 바람직하며, 상기 마찰판(1)과 인접한 마찰판(1)의 거리는 마찰판(1)의 가운데에서 인접한 마찰판(1)의 가운데까지의 거리를 의미한다.
1 : 마찰판
10 : 전면블록 12 : 고리
15 : 파이프 20 : 뒷채움 골재
30 : 뒷채움 토사 40 : 성토
100 : 종래의 지오그리드
100' : 본 발명에 따른 지오그리드
200 : 상부판
210 : 고정홈
300 : 하부판
310 : 고정구 312 : 기둥부 314 : 걸림턱
400 : 마찰돌기
410 : 원형돌기 420 : 반원형돌기
422 : 평면부 424 : 만곡부

Claims (5)

  1. 지오그리드(100)의 상부에 탈착되는 상부판(200); 상기 상부판(200)과 대응되는 형상으로 상기 지오그리드(100) 하부에 탈착되는 하부판(300); 및 상기 상부판(200)의 상면에 돌출되는 마찰돌기(400); 가 포함되되, 상기 마찰돌기(400)는 상기 상부판(200)의 상면 길이방향 중심에서 돌출되는 원형돌기(410)와, 상기 상부판(200)의 상면 길이방향 양측면에서 돌출되는 반원형돌기(420)가 포함되며, 상기 원형돌기(410)와 상기 반원형돌기(420)는 서로 엇갈리게 배치되며, 상기 반원형돌기(420)는 수직 평면으로 형성된 평면부(422)와, 반원형태의 만곡부(424)가 일체로 형성되어 반원형태를 이루되, 상기 평면부(422)는 상기 상부판(200)의 측면과 맞닿아 평행을 이루게 배치되며, 상기 상부판(200)의 상면에 관통형성되는 고정홈(210)과, 상기 하부판(300)의 상면에서 상기 고정홈(210)에 대응되는 위치에 돌출되는 고정구(310)가 포함되되, 상기 하부판(300)의 고정구(310)가 상기 상부판(200)의 고정홈(210)에 끼움결합되어, 상기 지오그리드(100)를 사이에 두고, 상기 상부판(200)과 상기 하부판(300)이 탈착되는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽의 시공방법에 있어서,
    시공부지의 바닥을 파내고 정리하는 시공부지 정리 단계(단계 1);
    상기 정리된 바닥에 기초를 형성하는 기초 형성 단계(단계 2);
    상기 기초 형성 단계에 따라 형성된 기초 상부를 따라 전면블록(10)을 조적하는 전면블록(10) 조적 단계(단계 3);
    상기 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계(단계 4);
    상기 뒷채움 토사(30) 위에 지오그리드(100)를 포설하는 지오그리드(100) 설치 단계(단계 5);
    상기 단계 3의 조적된 전면블록(10)의 상부에 다음 단계의 전면블록(10)을 조적하는 전면블록 조적 단계(단계 6);
    상기 조적된 전면블록(10) 후면에 뒷채움 골재(20)를 채우고, 뒷채움 골재(20) 후면에 뒷채움 토사(30)를 채우는 뒷채움 단계(단계 7); 및
    상기 전면블록(10)에, 지오그리드(100)의 상부에 탈착되는 상부판(200), 상기 상부판(200)과 대응되는 형상으로 상기 지오그리드(100) 하부에 탈착되는 하부판(300) 및 상기 상부판(200)의 상면에 돌출되는 마찰돌기(400)가 포함되는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')를 연결하여 포설하는 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100') 설치 단계(단계 8);
    를 포함하되,
    상기 단계 5에서, 상기 지오그리드(100)의 일단은 절면에 구속되고, 그 타측은 뒷채움 골재(20)의 후면으로부터 45~55㎝ 떨어진 지점까지 포설되며,
    상기 단계 8에서, 상기 마찰판(1)이 결합된 지오그리드(100')는 190~210㎝ 길이로 포설되는 것을 특징으로 하는 인발저항력이 향상된 지오그리드(100')를 이용한 전면블록식 보강토 옹벽의 시공방법.
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