CN102563189A - 橡胶夹布膜片及其制造方法 - Google Patents
橡胶夹布膜片及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102563189A CN102563189A CN2011104553734A CN201110455373A CN102563189A CN 102563189 A CN102563189 A CN 102563189A CN 2011104553734 A CN2011104553734 A CN 2011104553734A CN 201110455373 A CN201110455373 A CN 201110455373A CN 102563189 A CN102563189 A CN 102563189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- diaphragm
- film sheet
- sheet
- metal frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
本发明涉及橡胶夹布膜片及其制造方法，包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体，膜片本体内设置有增强织物夹层和圆盘形金属骨架，增强织物夹层的形状与膜片本体一致，金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。本发明解决了决了膜片表面花斑问题及膜片磨削后难以分开、强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题，具有耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高，并具有良好的高、低温压力调节特性，特别适合于性能要求高，对密封性和调节性较高的液体火箭发动机减压阀。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶夹布膜片及其制造方法，特别是针对起调节和稳定系统气体压力的液体火箭发动机的减压阀。
背景技术
在液体火箭发动机中，减压阀起调节和稳定系统气体压力的作用，橡胶夹布膜片(以下简称膜片)是减压阀中的敏感元件，对实现减压阀功能和保证压力精度起着重要作用。减压阀膜片技术要求较高，其中包括：耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高，并具有良好的高、低温压力调节特性。因此减压阀膜片表面质量、尺寸与形位公差要求较高。膜片生产过程中存在以下问题导致膜片合格率较低。在硫化过程结束后膜片表面存在花斑、花纹的现象，造成报废；生产中存在磨削过程结束后膜片难以分开，强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题，尽管出现次数不多，但每次报废量较大；表面正常的膜片在磨削过程结束后出现花斑、花纹或表面已有轻度花斑、花纹的膜片在磨削过程结束后程度加重。这些问题已严重制约着产品的交付进度。
发明内容
本发明的技术解决问题是：橡胶与增强织物的粘接技术、消除膜片表面产生花斑或花纹现象以及在生产过程中出现膜片磨削后难以分开、强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题，内孔和外圆尺寸精度，橡胶材料的配方研制。
本发明的技术解决方案是：
一种橡胶夹布膜片，其特殊之处在于：包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体，所述膜片本体内设置有增强织物夹层和圆盘形金属骨架，所述增强织物夹层的形状与膜片本体一致，所述金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。
上述金属骨架的边缘为楔形。
橡胶夹布膜片的制造方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：
1】制备上下两层外橡胶片、上中下三层内橡胶片、金属骨架、增强织物层，所述外橡胶片的中心孔直径与内橡胶片的外圆直径匹配且两层内橡胶片的厚度小于等于一层外橡胶片的厚度；所述内橡胶层的中心孔和金属骨架的中心孔直径一致；
2】自下而上将依次放置下层外橡胶片、下层内橡胶片、金属骨架、中层内橡胶片、增强织物层、上层内橡胶片、上层外橡胶片；使内橡胶片的中心孔和金属骨架的中心孔对准，且内橡胶片的外圆与外橡胶片的中心孔对准；
3】模压硫化成型；
4】对膜片内孔进行磨削，再对膜片外缘进行磨削，得到橡胶夹布膜片。
还包括增强织物进行活化处理；所述增强织物为芳纶布；所述活化处理的步骤为：将芳纶布浸泡在过氧硅烷活化剂中，2h后取出自然晾干。
上述橡胶片按照重量份的组分如下：丁腈橡胶90～100份，硫磺0.4～0.8份，促进剂D0.2～0.5份，促进剂DM 1～1.5份，DCP1.5～2.5份，氧化锌5～8份，防老剂MB0.5～1份，防老剂RD1.5～2.5份，硬脂酸0.8～1.5份，邻苯二甲酸二丁酯15～25份，葵二酸二丁酯15～25份，炭黑80～150份。
上述模压硫化成型的具体参数为：硫化温度为151±2℃，硫化压力为20～50kN，硫化时间为40min；启模后存放膜片环境温度0～15℃。
上述对膜片内孔和外圆进行磨削还包括在磨削前在膜片表面涂覆润滑脂，磨削过程中向膜片喷射酒精的步骤。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1、增强织物和橡胶的粘接性能明显提高：芳纶布，具有灵敏度高、耐疲劳性能好，使用寿命长等优点；对增强织物芳纶布进行活化处理，提高橡胶与增强织物的粘接；膜片采用模压硫化成型，对硫化过程工艺参数进行调整，启模后存放膜片环境温度进行控制。本发明膜片橡胶材料具有成本低廉，耐低温性能好的优点。
2、膜片内外缘尺寸精度达到要求：膜片采用先硫化成型，再对膜片内孔进行磨削，再对膜片外缘进行磨削，磨削过程中采用合适冷却方法；从而保证了膜片优良的装配性能和灵敏性能。
3、本发明磨削前在膜片表面涂覆润滑脂，磨削过程中向膜片喷射酒精，解决了膜片表面花斑问题及膜片磨削后难以分开、强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题。
4、制造的膜片具有耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高，并具有良好的高、低温压力调节特性。特别适合于性能要求高，对密封性和调节性较高的的液体火箭发动机减压阀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是膜片压制过程橡胶、增强织物和金属骨架的叠放顺序图。
其中附图标记为：1-膜片本体，2-增强织物夹层，3-金属骨架。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种橡胶夹布膜片，包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体1，膜片本体内设置有增强织物夹层2和圆盘形金属骨架3，述增强织物夹层的形状与膜片本体一致，金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。
一般，膜片本体的厚度是0.7mm，膜片本体配方为丁腈橡胶90～100份，硫磺0.4～0.8份，促进剂D0.2～0.5份，促进剂DM 1～1.5份，DCP1.5～2.5份，氧化锌5～8份，防老剂MB0.5～1份，防老剂RD1.5～2.5份，硬脂酸0.8～1.5份，邻苯二甲酸二丁酯15～25份，葵二酸二丁酯15～25份，炭黑80～150份。增强织物夹层的厚度是0.2mm，其两面与特制丁腈橡胶1硫化粘接为一体。金属骨架内径是Φ10.5mm，内径是Φ23mm，厚度是1mm。
刚性金属骨架外缘制成楔形，较佳。
上述橡胶夹布膜片的制造方法，具体为以下步骤：
1】制备上下两层外橡胶片、上中下三层内橡胶片、金属骨架、增强织物层，所述外橡胶片的中心孔直径与内橡胶片的外圆直径匹配且两层内橡胶片的厚度小于等于一层外橡胶片的厚度；所述内橡胶层的中心孔和金属骨架的中心孔直径一致；
2】自下而上将依次放置下层外橡胶片、下层内橡胶片、金属骨架、中层内橡胶片、增强织物层、上层内橡胶片、上层外橡胶片；使内橡胶片的中心孔和金属骨架的中心孔对准，且内橡胶片的外圆与外橡胶片的中心孔对准；
3】模压硫化成型；
4】对膜片内孔进行磨削，再对膜片外缘进行磨削，得到橡胶夹布膜片。
还包括增强织物进行活化处理；所述增强织物为芳纶布；所述活化处理的步骤为：将芳纶布浸泡在过氧硅烷活化剂中，2h后取出自然晾干。
橡胶片按照重量份的组分如下：丁腈橡胶90～100份，硫磺0.4～0.8份，促进剂D0.2～0.5份，促进剂DM 1～1.5份，DCP1.5～2.5份，氧化锌5～8份，防老剂MB0.5～1份，防老剂RD1.5～2.5份，硬脂酸0.8～1.5份，邻苯二甲酸二丁酯15～25份，葵二酸二丁酯15～25份，炭黑80～150份。
模压硫化成型的具体参数为：硫化温度为151±2℃，硫化压力为20～50kN，硫化时间为40min；启模后存放膜片环境温度0～15℃。
对膜片内孔和外圆进行磨削还包括在磨削前在膜片表面涂覆润滑脂，磨削过程中向膜片喷射酒精的步骤。
实施例1
1】将增强织物浸泡在过氧硅烷中，2h后取出自然晾干。
2】膜片采用模压硫化成型，橡胶、增强织物和金属骨架的叠放顺序如图2，硫化温度为151±2℃，硫化压力为20～50kN，硫化时间为40min。启模后存放膜片环境温度0～15℃。
3】将13件膜片表面涂覆润滑脂后叠放在一起，夹持固定外圆，使用高精密磨床磨削内孔，尺寸达到
再对膜片内孔夹持固定，磨削外圆，尺寸达到
磨削过程中向膜片喷射酒精，起到降温作用。
Claims (7)
1.一种橡胶夹布膜片，其特征在于：包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体，所述膜片本体内设置有增强织物夹层和圆盘形金属骨架，所述增强织物夹层的形状与膜片本体一致，所述金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。
2.根据权利要求1所述橡胶夹布膜片，其特征在于：所述金属骨架的边缘为楔形。
3.权利要求1所述橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1】制备上下两层外橡胶片、上中下三层内橡胶片、金属骨架、增强织物层，所述外橡胶片的中心孔直径与内橡胶片的外圆直径匹配且两层内橡胶片的厚度小于等于一层外橡胶片的厚度；所述内橡胶层的中心孔和金属骨架的中心孔直径一致；
2】自下而上将依次放置下层外橡胶片、下层内橡胶片、金属骨架、中层内橡胶片、增强织物层、上层内橡胶片、上层外橡胶片；使内橡胶片的中心孔和金属骨架的中心孔对准，且内橡胶片的外圆与外橡胶片的中心孔对准；
3】模压硫化成型；
4】对膜片内孔进行磨削，再对膜片外缘进行磨削，得到橡胶夹布膜片。
4.根据权利要求3所述的橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：
还包括增强织物进行活化处理；所述增强织物为芳纶布；所述活化处理的步骤为：将芳纶布浸泡在过氧硅烷活化剂中，2h后取出自然晾干。
5.根据权利要求3或4所述的橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：所述橡胶片按照重量份的组分如下：丁腈橡胶90～100份，硫磺0.4～0.8份，促进剂D0.2～0.5份，促进剂DM 1～1.5份，DCP1.5～2.5份，氧化锌5～8份，防老剂MB0.5～1份，防老剂RD1.5～2.5份，硬脂酸0.8～1.5份，邻苯二甲酸二丁酯15～25份，葵二酸二丁酯15～25份，炭黑80～150份。
6.根据权利要求5所述的橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：所述模压硫化成型的具体参数为：硫化温度为151±2℃，硫化压力为20～50kN，硫化时间为40min；启模后存放膜片环境温度0～15℃。
7.根据权利要求6所述的橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于：所述对膜片内孔和外圆进行磨削还包括在磨削前在膜片表面涂覆润滑脂，磨削过程中向膜片喷射酒精的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110455373.4A CN102563189B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 橡胶夹布膜片及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110455373.4A CN102563189B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 橡胶夹布膜片及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102563189A true CN102563189A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102563189B CN102563189B (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=46409400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110455373.4A Active CN102563189B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 橡胶夹布膜片及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102563189B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103016806A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 一种减压阀用高强度复合膜片及膜片组件 |
| CN103047412A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-17 | 河南航天液压气动技术有限公司 | 一种膜片及使用该膜片的过载安全阀 |
| CN103707441A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具及制造方法 |
| CN103759041A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 宁国中创科技密封件有限公司 | 汽车用夹布膜片及制备工艺 |
| CN104696110A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 上海新力动力设备研究所 | 一种导弹发动尾喷管橡胶堵盖 |
| CN105384992A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 常熟市复林造纸机械有限公司 | 一种环保型造纸机用气动膜片 |
| CN105500728A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种制造蓄压油箱大型膜片的方法及蓄压油箱大型膜片 |
| CN105623000A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-01 | 德特威勒密封技术（安徽）有限公司 | 一种气制动气室用夹布膜片材料及其制备方法 |
| CN106644242A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 西安航天动力研究所 | 一种膜片式压力信号器 |
| CN106956447A (zh) * | 2016-01-11 | 2017-07-18 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种薄型硅橡胶－织物复合产品及其模压硫化成型工艺 |
| CN109705584A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-03 | 宁国市顺达密封件制造有限公司 | 一种增压器旁通阀夹布膜片 |
| CN109796642A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-24 | 宁国市加能密封件有限公司 | 一种污水处理环保设备气阀夹布膜片材料及其制备方法 |
| CN111070750A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-28 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种组合密封件的生产方法 |
| CN114776872A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 江苏神通核能装备有限公司 | 一种带故障报警功能的隔膜及其制作方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444515A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | Hitachi Ltd | Speaker diaphragm and production of the same |
| JPS5667244A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Preparation of diaphragm body of rubber having recessed and protruded pattern |
| CN2056718U (zh) * | 1989-09-06 | 1990-05-02 | 北京市西山孵化设备厂 | 膜式气缸塑料隔膜控制阀 |
| EP0491650B1 (en) * | 1990-12-19 | 1995-05-10 | United Technologies Corporation | Conformal composite molding |
| CN2402564Y (zh) * | 1999-12-30 | 2000-10-25 | 无锡市美峰橡胶制品制造有限公司 | 耐寒耐油膜板 |
| JP2001033243A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-09 | Shiga Pref Gov | 水中堆積物層厚測定装置 |
| CN1355353A (zh) * | 2001-12-24 | 2002-06-26 | 侯作启 | 一种钢丝网橡胶坝及其生产工艺 |
| US6867253B1 (en) * | 1994-04-19 | 2005-03-15 | Applied Elastomerics, Inc. | Tear resistant, crystalline midblock copolymer gels and articles |
| CN1882796A (zh) * | 2003-11-21 | 2006-12-20 | 大金工业株式会社 | 表面经涂布的密封材料 |
| CN101205320A (zh) * | 2007-12-03 | 2008-06-25 | 咸阳时代特种密封科技有限公司 | 一种铁路货车用空气制动阀橡胶夹布膜板制作工艺 |
| CN101354085A (zh) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | 航天科工海鹰集团有限公司 | 一种自力式消防降温阀 |
| CN101446354A (zh) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | 上海航天动力科技工程有限公司 | 内衬薄钢板的橡胶密封件 |
| KR20100042375A (ko) * | 2008-10-16 | 2010-04-26 | 우제정 | 방진마스크용 커버체 |
| CN101837665A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-22 | 上海加富橡胶制品有限公司 | 橡胶组合物及包含该组合物的膜片 |
| JP2010221915A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 鉄道車両用空気ばね |
| CN202074105U (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-14 | 重庆特殊阀门厂 | 隔膜角式、池底式排泥阀的驱动头装置 |
| CN202597864U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-12-12 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 橡胶夹布膜片 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN201110455373.4A patent/CN102563189B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444515A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | Hitachi Ltd | Speaker diaphragm and production of the same |
| JPS5667244A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Preparation of diaphragm body of rubber having recessed and protruded pattern |
| CN2056718U (zh) * | 1989-09-06 | 1990-05-02 | 北京市西山孵化设备厂 | 膜式气缸塑料隔膜控制阀 |
| EP0491650B1 (en) * | 1990-12-19 | 1995-05-10 | United Technologies Corporation | Conformal composite molding |
| US6867253B1 (en) * | 1994-04-19 | 2005-03-15 | Applied Elastomerics, Inc. | Tear resistant, crystalline midblock copolymer gels and articles |
| JP2001033243A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-09 | Shiga Pref Gov | 水中堆積物層厚測定装置 |
| CN2402564Y (zh) * | 1999-12-30 | 2000-10-25 | 无锡市美峰橡胶制品制造有限公司 | 耐寒耐油膜板 |
| CN1355353A (zh) * | 2001-12-24 | 2002-06-26 | 侯作启 | 一种钢丝网橡胶坝及其生产工艺 |
| CN1882796A (zh) * | 2003-11-21 | 2006-12-20 | 大金工业株式会社 | 表面经涂布的密封材料 |
| CN101354085A (zh) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | 航天科工海鹰集团有限公司 | 一种自力式消防降温阀 |
| CN101446354A (zh) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | 上海航天动力科技工程有限公司 | 内衬薄钢板的橡胶密封件 |
| CN101205320A (zh) * | 2007-12-03 | 2008-06-25 | 咸阳时代特种密封科技有限公司 | 一种铁路货车用空气制动阀橡胶夹布膜板制作工艺 |
| KR20100042375A (ko) * | 2008-10-16 | 2010-04-26 | 우제정 | 방진마스크용 커버체 |
| JP2010221915A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 鉄道車両用空気ばね |
| CN101837665A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-22 | 上海加富橡胶制品有限公司 | 橡胶组合物及包含该组合物的膜片 |
| CN202074105U (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-14 | 重庆特殊阀门厂 | 隔膜角式、池底式排泥阀的驱动头装置 |
| CN202597864U (zh) * | 2011-12-23 | 2012-12-12 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 橡胶夹布膜片 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103016806A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 一种减压阀用高强度复合膜片及膜片组件 |
| CN103047412B (zh) * | 2012-12-10 | 2016-07-06 | 河南航天液压气动技术有限公司 | 一种膜片及使用该膜片的过载安全阀 |
| CN103047412A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-17 | 河南航天液压气动技术有限公司 | 一种膜片及使用该膜片的过载安全阀 |
| CN104696110A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 上海新力动力设备研究所 | 一种导弹发动尾喷管橡胶堵盖 |
| CN103707441A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具及制造方法 |
| CN103707441B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-02-10 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具及制造方法 |
| CN103759041A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 宁国中创科技密封件有限公司 | 汽车用夹布膜片及制备工艺 |
| CN105500728B (zh) * | 2015-11-24 | 2018-12-11 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种制造蓄压油箱大型膜片的方法及蓄压油箱大型膜片 |
| CN105500728A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种制造蓄压油箱大型膜片的方法及蓄压油箱大型膜片 |
| CN105384992A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 常熟市复林造纸机械有限公司 | 一种环保型造纸机用气动膜片 |
| CN106956447A (zh) * | 2016-01-11 | 2017-07-18 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种薄型硅橡胶－织物复合产品及其模压硫化成型工艺 |
| CN106956447B (zh) * | 2016-01-11 | 2019-03-22 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种薄型硅橡胶－织物复合产品及其模压硫化成型工艺 |
| CN105623000A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-01 | 德特威勒密封技术（安徽）有限公司 | 一种气制动气室用夹布膜片材料及其制备方法 |
| CN106644242A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 西安航天动力研究所 | 一种膜片式压力信号器 |
| CN109705584A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-03 | 宁国市顺达密封件制造有限公司 | 一种增压器旁通阀夹布膜片 |
| CN109796642A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-24 | 宁国市加能密封件有限公司 | 一种污水处理环保设备气阀夹布膜片材料及其制备方法 |
| CN111070750A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-28 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种组合密封件的生产方法 |
| CN111070750B (zh) * | 2019-11-22 | 2022-04-22 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种组合密封件的生产方法 |
| CN114776872A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 江苏神通核能装备有限公司 | 一种带故障报警功能的隔膜及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102563189B (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102563189A (zh) | 橡胶夹布膜片及其制造方法 | |
| CN101524880B (zh) | 一种金属-橡胶复合密封垫的成型模具和成型方法 | |
| US9931795B2 (en) | Method of liquid resin infusion of a composite preform | |
| CN109790926B (zh) | 密封垫及其制造方法 | |
| CN113290884B (zh) | 一种具有厚度渐变区的复合材料板壳及其成型装置与方法 | |
| US7922955B2 (en) | Method for producing a rubber diaphragm, especially for motor vehicle brakes | |
| CN109383063B (zh) | 使用柔性壁控制将力施加到对象表面的不同部分 | |
| JP2018531168A6 (ja) | 繊維複合材料から成る部品を製造するための方法 | |
| CN101981666A (zh) | 改良的承载头薄膜 | |
| RU2285613C1 (ru) | Способ изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов | |
| WO2012121418A4 (en) | Nanoimprinting method and nanoimprinting apparatus for executing the method | |
| CN102975376A (zh) | 一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法 | |
| CN106475466A (zh) | 一种薄板浅空腔零件橡皮成形方法及型胎 | |
| CN104844858B (zh) | 一种燃油贮箱内胶囊用橡胶和胶粘剂及胶囊的制备方法 | |
| US20190016039A1 (en) | Method and press for making a press from fiber composite | |
| CN202597864U (zh) | 橡胶夹布膜片 | |
| CN104103908A (zh) | 一种小型天线反射面的冲压胶粘复合成型方法 | |
| CN105398050A (zh) | 一种直升机桨叶前缘包片的粘接方法 | |
| CN108290322A (zh) | 复合材料的成型方法、复合材料的成型用夹具及复合材料 | |
| JP2685553B2 (ja) | 複合材の成形方法 | |
| US20150014898A1 (en) | Device and method for producing a moulded part from a composite material | |
| CA2390264A1 (en) | Method of manufacturing a skateboard deck | |
| EP3756877B1 (en) | Housing assembly, method for manufacturing housing assembly, and electronic device | |
| CN103759041A (zh) | 汽车用夹布膜片及制备工艺 | |
| TW201420317A (zh) | 氣體輔助壓印系統及製程 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |