CN1355353A - 一种钢丝网橡胶坝及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝网橡胶坝及其生产工艺,一种钢丝网橡胶坝,它包括胶层、骨架层,其特征在于所述的骨架层为钢丝网,其生产工艺依次包括钢丝镀膜编织成网、胶料混炼、胶热炼、压延、硫化步骤,本发明受力条件好,不产生弯矩和剪力,抗振能力强,安装简单,安装运输费用低,使用寿命长。
Description
(一)技术领域，本发明涉及一种钢丝网橡胶坝及其生产工艺。
(二)背景技术，现有的橡胶坝大都采用高强度的合成纤维作受力骨架，随着橡胶坝逐渐向高坝发展，要求橡胶坝强度高、厚度薄，自重更轻，此种橡胶坝已不能满足这方面的要求，以6米高采用锦纶帆布作骨架的橡胶坝为例，其存在以下缺点：
1、要求锦纶帆布强度50吨，层数3层，同时胶层加厚，100米长的橡胶坝自重可达到80多吨，这样展开就位特别困难，增加了生产工人的劳动强度，增加了安装费用，并且往工地运输时，需大型的吊卸设备和运输设备，运输成本大，同时受到沿途路桥承载能力的限制。
2、橡胶坝厚度可达到24毫米，厚度厚，锚固力增大，压紧力不易掌握，不易压紧，易造成橡胶坝漏水，严重的可造成撕裂，且橡胶坝的增厚降低了其耐屈挠性和抗疲劳性，降低了橡胶坝的使用寿命。
(三)发明内容，本发明的目的在于改进上述已有技术的不足而提供一种受力条件好，抗振能力强，耐屈挠和抗疲劳，安装简单，劳动强度低，运输安装成本低、使用寿命长的钢丝网橡胶坝。
本发明的另一个目的是提供一种钢丝网橡胶坝的生产工艺。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种钢丝网橡胶坝，它包括胶层、骨架层，其特征在于所述的骨架层为钢丝网。
为了进一步实现本发明的目的，所述的胶层包括外覆盖胶层、内覆盖胶层、夹层胶，橡胶坝在接头处为内搭接，内搭接接头处的结构为外覆盖胶层内为骨架层，骨架层内为中胶层，夹层胶内为骨架层，骨架层内为内覆盖胶层。
本发明所述的一种钢丝网橡胶坝，其生产工艺依次包括下列步骤：a、镀膜：将钢丝镀铜后，编织成网。
b、胶料混炼：根据所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，制成胶料。
c、胶热炼：将上述胶料进行热炼。
d、压延：将热炼后的胶料按要求厚度和所需结构覆盖在钢丝网上，完成压延工艺。
e、硫化：将经过压延工艺制成的橡胶坝，通过硫化机进行一次硫化成型，制成成品。
本发明同已有技术相比可产生以下积极效果：
1、本发明使骨架层直接承受拉力，改善了橡胶坝的受力条件，不产生弯矩和剪力，抗振能力强，钢丝网的拉伸强度大，坝袋厚度减少，增加了橡胶坝的安全度。
2、本发明采用一次成型新工艺，这样可节电30％，节省人工50％，节省材料5％，降低成本5％。
3、本发明采用高强度的钢丝网作受力骨架，耐撕裂，抗穿刺，强度高，6米高的橡胶坝只需2层即可满足强度要求，生产工人的劳动强度大大降低，生产的橡胶坝自重轻，不需太大功率的卷曲装置，生产成本低。
4、用2层钢丝网代替3层锦纶帆布，橡胶坝的成本可降低1/3，同时钢丝网橡胶坝硫化过程中，边料损耗少，节约用材，大大节约了成本，降低了损耗，且橡胶坝自重可降低30％，100米长，6米高的橡胶坝，自重可降到50吨，展开就位相对容易很多，人力机械损耗少，吊装运输都很方便，运输安装成本大大降低。
5、6米高的橡胶坝采用2层钢丝网，厚度只有12-14毫米，厚度明显降低，压紧力易掌握，坝袋易于压紧，且橡胶坝耐屈挠性、抗疲劳性提高，使用寿命延长。
6、本发明采用高强度的钢丝网作受力骨架，其上进行镀膜，钢丝网表面与合成橡胶具有良好的附着力，锦纶帆布与合成橡胶的附着力可达到6N/mm，而钢丝网与合成橡胶的附着力可达到9N/mm，而且由于钢丝网间有间隙，使合成橡胶透过钢丝间隙粘合成一体，进一步增强了钢丝网与合成橡胶的附着力。
(四)具体实施方式，
实施例1、将直径为0.78mm钢丝，每公斤镀0.8g的铜后，编织成网。然后根据所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，经过剧烈的搅拌，把各种配合剂均匀的拌合在橡胶中，制成胶料，将上述胶料进行热炼。将热炼后的外覆盖层胶料、内覆盖层胶料按要求厚度覆盖在钢丝网的两侧，完成压延工艺。将经过压延工艺制成的橡胶坝，通过硫化机进行一次硫化成型，制成成品。
实施例2、将直径为1.83mm钢丝，每公斤镀0.1g的铜后，编织成网。然后根据所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，经过剧烈的搅拌，把各种配合剂均匀的拌合在橡胶中，制成胶料，将上述胶料进行热炼。将热炼后的外覆盖层胶料、夹层胶料、内覆盖层胶料按要求厚度覆盖在钢丝网上，其中外覆盖层胶料和夹层胶料之间，中胶料和内覆盖层胶料之间各有一层钢丝网，完成压延工艺。将经过压延工艺制成的橡胶坝，通过硫化机进行一次硫化成型，制成成品。
实施例3、将直径为1.3mm钢丝，每公斤镀0.5g的铜后，编织成网。然后根据所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，经过剧烈的搅拌，把各种配合剂均匀的拌合在橡胶中，制成胶料，将上述胶料进行热炼。将热炼后的外覆盖层胶料、夹层胶料、内覆盖层胶料按要求厚度覆盖在钢丝网上，其中外覆盖层胶料和夹层胶料之间，夹层胶料和内覆盖层胶料之间各有一层钢丝网，完成压延工艺。将经过压延工艺制成的橡胶坝，通过硫化机进行一次硫化成型，制成成品。
为了防止钢丝网外露引起腐蚀，在上述的内覆盖胶层2内按已有工艺可加一层锦纶帆布层6。
Claims (5)
1、一种钢丝网橡胶坝，它包括胶层、骨架层，其特征在于所述的骨架层为钢丝网。
2、根据权利要求1所述的一种钢丝网橡胶坝，其特征在于所述的胶层包括外覆盖胶层、内覆盖胶层、夹层胶，橡胶坝在接头处为内搭接，内搭接接头处的结构为外覆盖胶层内为骨架层，骨架层内为中胶层，夹层胶内为骨架层，骨架层内为内覆盖胶层。
3、根据权利要求1或2所述的一种钢丝网橡胶坝，其特征在于所述的骨架层与内外覆盖胶层间设有帆布层。
4、权利要求1或2所述的一种钢丝网橡胶坝，其生产工艺依次包括下列步骤：a、镀膜：将钢丝镀铜后，编织成网。
b、胶料混炼：根据所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，制成胶料。
c、胶热炼：将上述胶料进行热炼。
d、压延：将热炼后的胶料按要求厚度和所需结构覆盖在钢丝网上，完成压延工艺。
e、硫化：将经过压延工艺制成的橡胶坝，通过硫化机进行一次硫化成型，制成成品。
5、根据权利要求4所述的一种钢丝网橡胶坝的生产工艺，其特征在于所述的镀膜工艺中0.78-1.83mm直径的钢丝，每公斤所镀的铜为0.8-0.1g。
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