CN213726156U - 一种粘稠物料搅拌分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘稠物料搅拌分散装置，包括箱体、第一筛箱和第二筛箱，第一筛箱的顶端固定安装有第一筛网，第二筛箱的顶端固定安装有第二筛网，箱体的内部固定安装有隔板，箱体的顶端固定安装有注油罐，箱体的顶端固定安装有防尘罩，注油罐的底端相通有油管。上述方案中，伸缩杆到第一筛网的配合，避免了现有的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能调整搅拌的深度，且不能根据粘稠物的密度来将其分开的问题，调节伸缩杆，保证了搅拌的深度发生变化，使得搅拌更加均匀，第一筛网与第二筛网的密度不同，一些未搅拌均匀的粘稠物可以通过不同密度的筛网分别进入第一筛箱和第二筛箱中，避免了粘稠物的浪费，增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粘稠物料搅拌分散装置。
背景技术
环氧胶泥等触变性较高的工程修复材料是以环氧树脂为主剂，配以固化剂等一系列填料和助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力、抗流挂性能优异的固结体，具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及混凝土修补加固性能，环氧胶泥在生产时需要将环氧树脂与填料助剂等混合均匀后形成高粘稠物料使用，为提高材料的施工性能，根据施工环境和用途，往往会选择添加一定助剂增强材料的触变性，增强材料的抗流挂性能，物料搅拌分散装置是高粘性物料加工常用的一种设备；现有的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能将粘稠物进行均匀的搅拌分散，粘稠物易粘附在表面，影响分散效果；且现有的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能调整搅拌的深度，且不能根据粘稠物的密度来将其分开，降低了装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粘稠物料搅拌分散装置，以解决现有技术的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能将粘稠物进行均匀的搅拌分散，粘稠物易粘附在表面，影响分散效果；且现有的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能调整搅拌的深度，且不能根据粘稠物的密度来将其分开，降低了装置的实用性的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粘稠物料搅拌分散装置，包括箱体、第一筛箱和第二筛箱，所述第一筛箱的顶端固定安装有第一筛网，所述第二筛箱的顶端固定安装有第二筛网，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体的顶端固定安装有注油罐，所述箱体的顶端固定安装有防尘罩，所述注油罐的底端相通有油管，所述箱体的内部固定安装有伸缩罩，所述伸缩罩的底端固定连接有搅拌轴，所述油管的一端相通有分散柱，所述防尘罩的内部固定安装有电机底座，所述电机底座的顶端固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有减速齿轮组，所述减速齿轮组的底端固定安装有驱动杆。
其中，所述隔板的一侧与第一筛箱的一侧相互贴合，所述隔板的另一侧与第二筛箱的一侧相互贴合。
其中，所述隔板的厚度值范围为十厘米至二十厘米，所述隔板的表面涂有防腐涂层，所述驱动杆的底端贯穿箱体的内部与搅拌轴的顶端固定连接。
其中，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的形状呈三角形，所述搅拌杆的材质为金属材质构件。
其中，所述分散柱的表面相通有油棒，所述油棒的表面固定安装有分离叶，所述分离叶的表面光滑。
其中，所述分离叶的数量为若干个，若干个所述分离叶均匀分布在油棒的表面。
其中，所述伸缩罩的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面相互贴合有伸缩条。
其中，所述伸缩条的表面相互贴合有伸缩套，所述伸缩条的伸缩值范围为二十厘米至三十厘米。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述注油罐到油棒的配合，避免了现有的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能将粘稠物进行均匀的搅拌分散的问题，从注油罐中倒入油液，使得油管的内部灌满油液，使得油棒的表面光滑，不会有粘稠物粘附，且搅拌杆可以将粘稠物充分搅拌均匀，分离叶加速了粘稠物的分离，加强了搅拌效果；上述方案中，所述伸缩杆到第一筛网的配合，避免了现有的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能调整搅拌的深度，且不能根据粘稠物的密度来将其分开的问题，调节伸缩杆，保证了搅拌的深度发生变化，使得搅拌更加均匀，第一筛网与第二筛网的密度不同，一些未搅拌均匀的粘稠物可以通过不同密度的筛网分别进入第一筛箱和第二筛箱中，避免了粘稠物的浪费，增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的外观结构示意图；
图3为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图；
图5为本实用新型的减速齿轮组结构示意图。
[附图标记]
1、箱体；2、第一筛网；3、第二筛网；4、第一筛箱；5、隔板；6、第二筛箱；7、注油罐；8、防尘罩；9、油管；10、伸缩罩；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、分散柱；14、油棒；15、分离叶；16、伸缩杆；17、伸缩条；18、伸缩套；19、电机底座；20、电机；21、连接杆；22、减速齿轮组；23、驱动杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种粘稠物料搅拌分散装置，包括箱体1、第一筛箱4和第二筛箱6，所述第一筛箱4的顶端固定安装有第一筛网2，所述第二筛箱6的顶端固定安装有第二筛网3，所述箱体1的内部固定安装有隔板5，所述箱体1的顶端固定安装有注油罐7，所述箱体1的顶端固定安装有防尘罩8，所述注油罐7的底端相通有油管9，所述箱体1的内部固定安装有伸缩罩10，所述伸缩罩10的底端固定连接有搅拌轴11，所述油管9的一端相通有分散柱13，所述防尘罩8的内部固定安装有电机底座19，所述电机底座19的顶端固定安装有电机20，所述电机20的一侧固定连接有连接杆21，所述连接杆21的一端固定连接有减速齿轮组22，所述减速齿轮组22的底端固定安装有驱动杆23，所述隔板5的一侧与第一筛箱4的一侧相互贴合，所述隔板5的另一侧与第二筛箱6的一侧相互贴合，所述隔板5的厚度值范围为十厘米至二十厘米，所述隔板5的表面涂有防腐涂层，所述驱动杆23的底端贯穿箱体1的内部与搅拌轴11的顶端固定连接，所述搅拌轴11的表面固定安装有搅拌杆12，所述搅拌杆12的形状呈三角形，所述搅拌杆12的材质为金属材质构件，所述分散柱13的表面相通有油棒14，所述油棒14的表面固定安装有分离叶15，所述分离叶15的表面光滑，所述分离叶15的数量为若干个，若干个所述分离叶15均匀分布在油棒14的表面，所述伸缩罩10的内部固定安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16的表面相互贴合有伸缩条17。
如图4，所述伸缩条17的表面相互贴合有伸缩套18，所述伸缩条17的伸缩值范围为二十厘米至三十厘米。
具体的，调节伸缩杆16，可以使得伸缩杆16在箱体1的内部进行上下伸缩，保证了搅拌的深度发生变化，使得搅拌更加均匀。
本实用新型的工作过程如下：
所述注油罐7到油棒14的配合，在电机20带动搅拌轴11对箱体1内部的粘稠物料进行搅拌的过程中，从注油罐7中倒入油液，使得油管9的内部灌满油液，使得油棒14的表面光滑，不会有粘稠物粘附，且搅拌杆12可以将粘稠物充分搅拌均匀，分离叶15加速了粘稠物的分离，加强了搅拌效果，调节伸缩杆16，可以使得伸缩杆16在箱体1的内部进行上下伸缩，保证了搅拌的深度发生变化，使得搅拌更加均匀，第一筛网2与第二筛网3的密度不同，一些未搅拌均匀的粘稠物可以通过不同密度的筛网分别进入第一筛箱4和第二筛箱6中，避免了粘稠物的浪费。
上述方案，所述注油罐7到油棒14的配合，避免了现有的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能将粘稠物进行均匀的搅拌分散的问题，从注油罐7中倒入油液，使得油管9的内部灌满油液，使得油棒14的表面光滑，不会有粘稠物粘附，且搅拌杆12可以将粘稠物充分搅拌均匀，分离叶15加速了粘稠物的分离，加强了搅拌效果；所述伸缩杆16到第一筛网2的配合，避免了现有的粘稠物料搅拌分散装置在使用的时候，不能调整搅拌的深度，且不能根据粘稠物的密度来将其分开的问题，调节伸缩杆16，保证了搅拌的深度发生变化，使得搅拌更加均匀，第一筛网2与第二筛网3的密度不同，一些未搅拌均匀的粘稠物可以通过不同密度的筛网分别进入第一筛箱4和第二筛箱6中，避免了粘稠物的浪费，增强了装置的实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粘稠物料搅拌分散装置，包括箱体、第一筛箱和第二筛箱，其特征在于，所述第一筛箱的顶端固定安装有第一筛网，所述第二筛箱的顶端固定安装有第二筛网，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体的顶端固定安装有注油罐，所述箱体的顶端固定安装有防尘罩，所述注油罐的底端相通有油管，所述箱体的内部固定安装有伸缩罩，所述伸缩罩的底端固定连接有搅拌轴，所述油管的一端相通有分散柱，所述防尘罩的内部固定安装有电机底座，所述电机底座的顶端固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有减速齿轮组，所述减速齿轮组的底端固定安装有驱动杆。
2.根据权利要求1所述的粘稠物料搅拌分散装置，其特征在于，所述隔板的一侧与第一筛箱的一侧相互贴合，所述隔板的另一侧与第二筛箱的一侧相互贴合。
3.根据权利要求1所述的粘稠物料搅拌分散装置，其特征在于，所述隔板的厚度值范围为十厘米至二十厘米，所述隔板的表面涂有防腐涂层，所述驱动杆的底端贯穿箱体的内部与搅拌轴的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的粘稠物料搅拌分散装置，其特征在于，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的形状呈三角形，所述搅拌杆的材质为金属材质构件。
5.根据权利要求1所述的粘稠物料搅拌分散装置，其特征在于，所述分散柱的表面相通有油棒，所述油棒的表面固定安装有分离叶，所述分离叶的表面光滑。
6.根据权利要求5所述的粘稠物料搅拌分散装置，其特征在于，所述分离叶的数量为若干个，若干个所述分离叶均匀分布在油棒的表面。
7.根据权利要求1所述的粘稠物料搅拌分散装置，其特征在于，所述伸缩罩的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面相互贴合有伸缩条。
8.根据权利要求7所述的粘稠物料搅拌分散装置，其特征在于，所述伸缩条的表面相互贴合有伸缩套，所述伸缩条的伸缩值范围为二十厘米至三十厘米。
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