CN202597864U - 橡胶夹布膜片 - Google Patents
橡胶夹布膜片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202597864U CN202597864U CN 201120570301 CN201120570301U CN202597864U CN 202597864 U CN202597864 U CN 202597864U CN 201120570301 CN201120570301 CN 201120570301 CN 201120570301 U CN201120570301 U CN 201120570301U CN 202597864 U CN202597864 U CN 202597864U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane
- rubber
- diaphragm
- clamped
- reinforced fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
本实用新型涉及橡胶夹布膜片，包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体，膜片本体内设置有增强织物夹层和圆盘形金属骨架，增强织物夹层的形状与膜片本体一致，金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。本实用新型解决了膜片表面产生花斑或花纹现象以及在生产过程中出现膜片磨削后难以分开、强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂，内孔和外圆尺寸精度的问题，具有耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高，并具有良好的高、低温压力调节特性。特别适合于性能要求高，对密封性和调节性较高的的液体火箭发动机减压阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶夹布膜片，特别是针对起调节和稳定系统气体压力的液体火箭发动机的减压阀。
背景技术
在液体火箭发动机中，减压阀起调节和稳定系统气体压力的作用，橡胶夹布膜片(以下简称膜片)是减压阀中的敏感元件，对实现减压阀功能和保证压力精度起着重要作用。减压阀膜片技术要求较高，其中包括：耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高，并具有良好的高、低温压力调节特性。因此减压阀膜片表面质量、尺寸与形位公差要求较高。膜片生产过程中存在以下问题导致膜片合格率较低。在硫化过程结束后膜片表面存在花斑、花纹的现象，造成报废；生产中存在磨削过程结束后膜片难以分开，强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题，尽管出现次数不多，但每次报废量较大；表面正常的膜片在磨削过程结束后出现花斑、花纹或表面已有轻度花斑、花纹的膜片在磨削过程结束后程度加重。这些问题已严重制约着产品的交付进度。
发明内容
本实用新型的技术解决问题是：橡胶与增强织物的粘接技术、消除膜片表面产生花斑或花纹现象以及在生产过程中出现膜片磨削后难以分开、强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题，内孔和外圆尺寸精度。
本实用新型的技术解决方案是：
一种橡胶夹布膜片，其特殊之处在于：包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体，所述膜片本体内设置有增强织物夹层和圆盘形金属骨架，所述增强织物夹层的形状与膜片本体一致，所述金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。
上述金属骨架的边缘为楔形。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1、增强织物和橡胶的粘接性能明显提高：芳纶布，具有灵敏度高、耐疲劳性能好，使用寿命长等优点。本实用新型膜片橡胶材料具有成本低廉，耐低温性能好的优点。
2、本实用新型磨削前在膜片表面涂覆润滑脂，磨削过程中向膜片喷射酒精，解决了膜片表面花斑问题及膜片磨削后难以分开、强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题。
3、制造的膜片具有耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高，并具有良好的高、低温压力调节特性。特别适合于性能要求高，对密封性和调节性较高的的液体火箭发动机减压阀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是膜片压制过程橡胶、增强织物和金属骨架的叠放顺序图。
其中附图标记为：1-膜片本体，2-增强织物夹层，3-金属骨架。
具体实施方式
如图1所示，一种橡胶夹布膜片，包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体1，膜片本体内设置有增强织物夹层2和圆盘形金属骨架3，增强织物夹层的形状与膜片本体一致，金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。
刚性金属骨架外缘制成楔形，较佳。
实施例1
1】将增强织物浸泡在过氧硅烷中，2h后取出自然晾干。
2】膜片采用模压硫化成型，橡胶、增强织物和金属骨架的叠放顺序如图2，硫化温度为151±2℃，硫化压力为20～50kN，硫化时间为40min。启模后存放膜片环境温度0～15℃。
3】将13件膜片表面涂覆润滑脂后叠放在一起，夹持固定外圆，使用高精密磨床磨削内孔，尺寸达到
再对膜片内孔夹持固定，磨削外圆，尺寸达到磨削过程中向膜片喷射酒精，起到降温作用。
Claims (2)
1.一种橡胶夹布膜片，其特征在于：包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体，所述膜片本体内设置有增强织物夹层和圆盘形金属骨架，所述增强织物夹层的形状与膜片本体一致，所述金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。
2.根据权利要求1所述橡胶夹布膜片，其特征在于：所述金属骨架的边缘为楔形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120570301 CN202597864U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 橡胶夹布膜片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120570301 CN202597864U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 橡胶夹布膜片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202597864U true CN202597864U (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47315403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120570301 Expired - Fee Related CN202597864U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 橡胶夹布膜片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202597864U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563189A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 橡胶夹布膜片及其制造方法 |
| CN103148261A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 纽威石油设备（苏州）有限公司 | 平板闸阀用气动隔膜驱动装置 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN 201120570301 patent/CN202597864U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563189A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 橡胶夹布膜片及其制造方法 |
| CN103148261A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 纽威石油设备（苏州）有限公司 | 平板闸阀用气动隔膜驱动装置 |
| CN103148261B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-06-17 | 纽威石油设备（苏州）有限公司 | 平板闸阀用气动隔膜驱动装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102563189B (zh) | 橡胶夹布膜片及其制造方法 | |
| CN101524880B (zh) | 一种金属-橡胶复合密封垫的成型模具和成型方法 | |
| CN202597864U (zh) | 橡胶夹布膜片 | |
| WO2012026980A3 (en) | Vartm flow modifications for low viscosity resin systems | |
| WO2012121418A4 (en) | Nanoimprinting method and nanoimprinting apparatus for executing the method | |
| WO2009137290A3 (en) | 3-dimensional curved substrate lamination | |
| US10710319B2 (en) | Controlling application of forces to different portions of object surface using bladder | |
| WO2013066462A3 (en) | Aircraft store ejector system | |
| CN109383063B (zh) | 使用柔性壁控制将力施加到对象表面的不同部分 | |
| WO2020143822A1 (zh) | 贴膜方法 | |
| WO2007020235A8 (en) | System and process for making ophthalmic lenses | |
| US9573405B2 (en) | Method and blanket for transferring a paste image from engraved plate to substrate | |
| EP2783833B1 (en) | Imprinting device and imprinting method | |
| JP2022019882A (ja) | 構造体に圧力を加えるためのアプリケータシステム | |
| EP3720692A1 (en) | Method of additively manufacturing an ophthalmic lens and ophthalmic lens | |
| CA2390264A1 (en) | Method of manufacturing a skateboard deck | |
| CN108943677B (zh) | 一种薄膜贴附方法 | |
| CN108367563A (zh) | 用于制造不同尺寸的层压板特别是光伏板的无膜式层压机组和相关方法 | |
| CN103759041A (zh) | 汽车用夹布膜片及制备工艺 | |
| EP3756877B1 (en) | Housing assembly, method for manufacturing housing assembly, and electronic device | |
| WO2009095619A3 (fr) | Dispositif pour la fabrication d'une piece en materiau composite comprenant des toles de lissage a jonctions glissantes et procede de fabrication de toles de lissage a jonctions glissantes | |
| TW201420317A (zh) | 氣體輔助壓印系統及製程 | |
| KR101463562B1 (ko) | 섬유강화 복합재 제품 제조방법 | |
| JP5384930B2 (ja) | 液晶パネル積層体の製造方法並びにその装置 | |
| KR101449272B1 (ko) | 전사기반의 임프린팅 공정을 이용한 함몰패턴 제작방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 Termination date: 20171223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |