CN101446354A - 内衬薄钢板的橡胶密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀门密封采用内衬薄钢板的橡胶密封件，其结构包括由薄钢板1和橡胶体2组成，该密封件薄钢板选用普通钢板，在钢板上设置多个通孔后放入使用的专用模具与橡胶体压接成型，本发明根据电磁阀或减压阀的阀口动态密封压力指标选择橡胶材料，解决了由于橡胶材料柔性太大被流体冲坏的缺陷。
Description
技术领域
本发明公开了一种内衬薄钢板的橡胶密封件，属于橡胶密封件技术领域，其主要用于电磁阀或减压阀的高压密封。
背景技术
电磁阀或减压阀的阀口动态密封通常使用橡胶材料作阀门的密封件。由于橡胶材料柔性太大，在较高压力冲击下，非常容易损坏，由于密封件是阀门质量的关键，因此密封件的选用直接影响阀门的寿命。此外也有另一种方法选用塑料类材料制作密封件，但是很难把握塑料类材料的特性，一是采用软性塑料，弹性不足，密封处经阀门刃口压迫，产生永久性变形，改变了初始状态；二是采用硬性塑料，阀门刃口和密封材料不能紧密配合，造成密封性能差，批量生产的产品合格类低。三是采用橡胶板作为密封件，但是，这种密封件的强度和刚度不如夹布橡胶，夹布橡胶的强度和刚度不如夹钢丝网橡胶，因此在电磁阀或减压阀中使用高压密封件已成为技术瓶颈。
发明内容
为了解决上述现有技术不足，本发明提出一种内衬薄钢板的橡胶密封件，该密封件由薄钢板1和橡胶体2组成，所述的薄钢板1选用普通钢板，在钢板上设置多个通孔后放入使用的专用模具与橡胶体2压接成型；所述的橡胶体2根据电磁阀或减压阀的阀口动态密封压力指标选择橡胶材料。
该内衬薄钢板的橡胶密封件，由于在其内部固定了薄钢板，故同现有夹布橡胶或夹钢丝网橡胶等技术相比，即保持了橡胶的柔性，又增强了其刚度和平整度，使橡胶材料在材料允许不蠕变的压力范围下提高了高压密封性能，增加了高压阀门的寿命。
附图说明
图1是本发明内衬薄钢板的橡胶密封件示意图
图2是本发明薄钢板的示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的内衬薄钢板的橡胶密封件结构图，该结构包括：薄钢板1和橡胶体2组成，所述的薄钢板1选用普通钢板，在钢板上设置多个通孔后放入专用模具与橡胶体2压接成型；所述的橡胶体2根据电磁阀或减压阀的阀口动态密封压力指标选择橡胶材料。其加工方法如下：
步骤一，根据电磁阀或减压阀的阀口动态密封技术要求加工模具，
选择薄钢板；
步骤二，将已选择的薄钢板端面进行表面处理后均匀打孔；
步骤三，将已加工好的内衬薄钢板放置加工好的专用橡胶模具内按正常橡胶密封件加工方法压制成型。
Claims (2)
1、一种内衬薄钢板的橡胶密封件，其特征在于，该密封件由薄钢板[1]和橡胶体[2]组成，所述的薄钢板[1]选用普通钢板，固定在橡胶体[2]内。
2、根据权利要求1所述的一种内衬薄钢板的橡胶密封件；其特征在于，薄钢板[1]上设有多个通孔通过专用模具与橡胶体[2]压接成型。
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| CNA2007101710934A CN101446354A (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 内衬薄钢板的橡胶密封件 |
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Publications (1)
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| CN101446354A true CN101446354A (zh) | 2009-06-03 |
Family
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Family Applications (1)
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| CNA2007101710934A Pending CN101446354A (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 内衬薄钢板的橡胶密封件 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101446354A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563189A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 | 橡胶夹布膜片及其制造方法 |
| CN105073389A (zh) * | 2013-03-13 | 2015-11-18 | 爱信高丘株式会社 | 纤维强化塑料板与金属板的复合构造体及其制造方法 |
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2007
- 2007-11-27 CN CNA2007101710934A patent/CN101446354A/zh active Pending
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| US10232560B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-03-19 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Composite structure formed of fiber reinforced plastic sheet and metallic sheet, and manufacturing method thereof |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20090603 |