CN102562710A - 劈木机二级油缸 - Google Patents

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任广兴
王宝杰
杜京东
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Abstract

本发明公开了一种劈木机二级油缸,包括缸筒、缸底盘、一级导向套、一级活塞、一级活塞杆、二级导向套、二级活塞、二级活塞杆,缸筒内设置一级活塞,缸筒的顶端安装一级导向套,一级活塞杆包括内筒和外筒,内筒和外筒的底端分别与一级活塞固定连接,外筒穿过一级导向套,内筒内设置二级活塞,二级活塞杆的底端与二级活塞连接,内筒顶端内安装二级导向套,二级活塞杆穿过二级导向套,缸筒的顶端和底端分别设置第一、二进油口,缸筒与外筒之间具有第一油道,内筒和外筒之间具有第二油道,外筒的底端设置外进油口,内筒的顶端设置内进油口,二级活塞杆与内筒之间具有第三油道,第一进油口依次与第一油道、外进油口、第二油道、内进油口、第三油道相通。

Description

劈木机二级油缸
技术领域
本发明涉及劈木机油缸,特别是涉及一种劈木机二级油缸。
背景技术
在国外由于煤资源匮乏以及环保限制,冬季取暖大部分采用木材,因此诞生了劈木机这种简易设备,其作用相当于中国家庭用的斧头,用来劈材取暖,其使用性质决定了这种设备在达到同样性能的情况下越紧凑越实用,越轻便越有市场。对劈木机来说要想结构紧凑轻便,主要决定于油缸的外形尺寸,也就是油缸的安装距离。达到同样的行程、同样的压力,安装距离越小,整个劈木机的外形就越紧凑,越轻便。但目前的劈木机油缸外形和安装距离较大,鉴于上述情形,研制开发了劈木机二级油缸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、短小轻便、劈木速度快的劈木机二级油缸。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种劈木机二级油缸,包括缸筒、缸底盘、一级导向套、一级活塞、一级活塞杆,缸筒的底端与缸底盘固定连接,缸筒内设置一级活塞,缸筒的顶端安装一级导向套,其中还包括二级导向套、二级活塞、二级活塞杆,一级活塞杆包括内筒和外筒,内筒和外筒的底端分别与一级活塞固定连接,外筒穿过一级导向套,内筒内设置二级活塞,二级活塞杆的底端与二级活塞连接,内筒顶端内安装二级导向套,二级活塞杆穿过二级导向套,缸筒的顶端和底端分别设置第一、二进油口,缸筒与外筒之间具有第一油道,内筒和外筒之间具有间隙,形成第二油道,外筒的底端设置外进油口,内筒的顶端设置内进油口,二级活塞杆与内筒之间具有第三油道,第一进油口与第一油道相通,第一油道与外进油口相通,外进油口与第二油道相通,第二油道与内进油口相通,内进油口与第三油道相通。
本发明劈木机二级油缸,其中所述一级活塞与缸筒之间设置第一支撑环和第一组合油封密封,一级导向套与缸筒之间设置O型密封圈密封,外筒与一级导向套之间依次设置第二支撑环、轴用密封挡圈、除尘圈,所述二级活塞与内筒之间设置第三支撑环、第二组合油封密封,内筒与二级导向套之间设置孔用组合密封圈密封,二级活塞杆与二级导向套之间依次设置第四支撑环、轴用密封挡圈、除尘圈。
本发明劈木机二级油缸,其中所述内筒和外筒的底端之间设置隔套。
本发明劈木机二级油缸,其中所述缸底盘的底部焊接缸底焊块。
本发明劈木机二级油缸设计成二级缸,在不改变原油缸行程的情况下,大大缩短了油缸的外形安装距离,使劈木机结构短小轻便,节省了原材料能源,降低了运输费用,第二级的缸径比原油缸小,缸径的截面积减小,二级活塞杆移动速度提高了,从而提高了劈木头速度和效率。
下面结合附图对本发明的劈木机二级油缸作进一步说明。
附图说明
图1为本发明劈木机二级油缸的结构示意图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
如图1、2所示,本发明劈木机二级油缸包括缸筒10、缸底盘17、一级导向套11、二级导向套12、一级活塞3、二级活塞2、一级活塞杆9、二级活塞杆8,缸筒10的底端与缸底盘17焊接,缸底盘17的底部焊接缸底焊块1,缸筒10内设置一级活塞3,一级活塞3与缸筒10之间设置第一支撑环4和第一组合油封5密封,一级活塞杆9包括内筒91和外筒92,内筒91和外筒92的底端分别与一级活塞3焊接,一级活塞3与外筒92之间设置O型密封圈6密封,缸筒10的顶端安装一级导向套11,一级导向套11与缸筒10之间设置O型密封圈18密封,外筒92穿过一级导向套11,外筒92与一级导向套11之间依次设置第二支撑环19、轴用密封挡圈13、除尘圈14。内筒91内设置二级活塞2,二级活塞2与内筒91之间设置第三支撑环20、第二组合油封21密封,二级活塞杆8的底端与二级活塞2连接,内筒91顶端内安装二级导向套12,内筒91与二级导向套12之间设置孔用组合密封圈15密封,二级活塞杆8穿过二级导向套12,二级活塞杆8与二级导向套12之间依次设置第四支撑环16、轴用密封挡圈22、除尘圈23。
缸筒10的顶端和底端分别设置第一、二进油口24、25,缸筒10与外筒92之间具有第一油道26,内筒91和外筒92的底端之间设置隔套7,内筒91和外筒92之间具有间隙,形成第二油道28,外筒92的底端设置外进油口29,内筒91的顶端设置内进油口30,二级活塞杆8与内筒91之间具有第三油道31。第一进油口24与第一油道26相通,第一油道26与外进油口29相通,外进油口29与第二油道28相通,第二油道28与内进油口30相通,内进油口30与第三油道31相通。
本发明劈木机二级油缸的工作过程为:
液压油自第二进油口25进入油缸内,推动一级活塞3、一级活塞杆9、二级活塞2、二级活塞杆8向前移动,当一级活塞3、一级活塞杆9移动至最大行程时,二级活塞2、二级活塞杆8继续向前移动,即油缸动作分为第一级和第二级,第一级的缸径与原油缸相同,在同样动力单元情况下达到的推力与原劈木机油缸相同,劈木材的受力情况是一般在木材开始被劈开一小段时,后面继续劈就不需要最初那么大的力了,刀可以顺着木材的纤维方向很轻松的进入,由此第二级的缸径比原油缸小,缸径的截面积减小,二级活塞杆移动速度提高了,劈木效率提高了。活塞回程时,液压油自第一进油口24进入第一油道26,推动一级活塞3、一级活塞杆9向后移动,同时液压油自外进油口29、第二油道28、内进油口30进入第三油道31,推动二级活塞2向后移动回程。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种劈木机二级油缸,包括缸筒、缸底盘、一级导向套、一级活塞、一级活塞杆,缸筒的底端与缸底盘固定连接,缸筒内设置一级活塞,缸筒的顶端安装一级导向套,其特征在于:还包括二级导向套、二级活塞、二级活塞杆,一级活塞杆包括内筒和外筒,内筒和外筒的底端分别与一级活塞固定连接,外筒穿过一级导向套,内筒内设置二级活塞,二级活塞杆的底端与二级活塞连接,内筒顶端内安装二级导向套,二级活塞杆穿过二级导向套,缸筒的顶端和底端分别设置第一、二进油口,缸筒与外筒之间具有第一油道,内筒和外筒之间具有间隙,形成第二油道,外筒的底端设置外进油口,内筒的顶端设置内进油口,二级活塞杆与内筒之间具有第三油道,第一进油口与第一油道相通,第一油道与外进油口相通,外进油口与第二油道相通,第二油道与内进油口相通,内进油口与第三油道相通。
2.根据权利要求1所述的劈木机二级油缸,其特征在于:所述一级活塞与缸筒之间设置第一支撑环和第一组合油封密封,一级导向套与缸筒之间设置O型密封圈密封,外筒与一级导向套之间依次设置第二支撑环、轴用密封挡圈、除尘圈,所述二级活塞与内筒之间设置第三支撑环、第二组合油封密封,内筒与二级导向套之间设置孔用组合密封圈密封,二级活塞杆与二级导向套之间依次设置第四支撑环、轴用密封挡圈、除尘圈。
3.根据权利要求2所述的劈木机二级油缸,其特征在于:所述内筒和外筒的底端之间设置隔套。
4.根据权利要求3所述的劈木机二级油缸,其特征在于:所述缸底盘的底部焊接缸底焊块。
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