CN102560991A - 烘干处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烘干处理装置，包括烘干槽、除去纤维屑的除去装置、对烘干空气进行除湿以及加热的除湿加热装置、将烘干空气输送至进气口的送气装置以及用于向送气装置供应电力的电力供应源，其中，除去装置包含筐体、过滤部件、调整烘干空气的流动方向的调整机构以及控制调整机构的控制部件，其中，调整机构包含在筐体内旋转的旋转轴、从旋转轴延伸出的调整板以及使旋转轴旋转的驱动源，过滤部件包含沿旋转轴的延伸方向延伸的第一区域以及沿第一区域延伸的第二区域，控制部件基于电力控制驱动源，使通过第一区域的烘干空气的流量以及通过第二区域的烘干空气的流量变化。据此，能够实现省电。

Description

烘干处理装置

技术领域

本发明涉及一种用于烘干衣物的烘干处理装置。

背景技术

用于烘干衣物的烘干机或在烘干功能的基础上还具备洗涤功能的洗涤烘干机等烘干处理装置，一般通过将烘干空气供应至收容衣物的滚筒内而烘干衣物。

在日本专利公开公报特开2007-82586号(以下称为专利文献1)中公开了具备用于提高烘干效率的外部空气导入系统的烘干处理装置。在专利文献1中，烘干处理装置具备筐体、在筐体内对空气进行除湿以及加热而制出烘干空气的热泵。烘干处理装置根据需要将外部空气导入至筐体内对热泵进行冷却。其结果，可提高热泵的热交换效率。

衣物的烘干效率不仅取决于热泵的热交换效率，而且还取决于在筐体内循环的烘干空气的流量。烘干处理装置一般具备用于除去在烘干工序从衣物分离的纤维屑(碎线头儿等尘埃成分)的过滤器。如果过滤器因纤维屑而堵塞，则会引起烘干空气的流量减少。

烘干处理装置通常具备用于使烘干空气在筐体内循环的送风机。送风机被控制为使得在筐体内流动的烘干空气的量保持指定的程度。当发生如上所述的过滤器堵塞的情况时，送风机以较高的转数使风扇进行旋转。其结果，可缓解因纤维屑引起的烘干空气的流量的减少。然而，如果风扇以较高的转数进行旋转，则会使送风机的耗电增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现省电的烘干处理装置。

本发明所涉及的烘干处理装置，包括：烘干槽，形成有让用于烘干衣物的烘干空气进入的进气口以及排出所述烘干空气的排气口；除去装置，从所述排气口排出的所述烘干空气除去纤维屑；除湿加热装置，对通过所述除去装置除去所述纤维屑后的所述烘干空气进行除湿以及加热；送气装置，将通过所述除湿加热装置被进行除湿及加热的所述烘干空气，以指定的流量输送至所述进气口；以及电力供应源，供应用于使所述送气装置工作的电力，其中，所述除去装置包括：筐体，形成有用于导入从所述排气口排出的所述烘干空气的导入口以及朝所述除湿加热装置排出所述烘干空气的排出口；过滤部件，安装于所述排出口，用于从所述烘干空气除去纤维屑；调整机构，调整从所述导入口朝向所述过滤部件的所述烘干空气的流动方向；以及控制部件，控制所述调整机构，其中，所述调整机构包括在所述筐体内旋转的旋转轴、从所述旋转轴延伸出的调整板以及使所述旋转轴旋转的驱动源，所述过滤部件包括沿所述旋转轴的延伸方向延伸的第一区域以及沿所述第一区域延伸的第二区域，所述控制部件，基于所述电力控制所述驱动源，使通过所述第一区域的所述烘干空气的流量以及通过第二区域的所述烘干空气的流量变化。

附图说明

图1是一实施方式所涉及的洗涤烘干机的概略立体图。

图2是图1所示的洗涤烘干机的概略剖视图。

图3是图1所示的洗涤烘干机的顶壁的放大立体图。

图4是概略地表示图1所示的洗涤烘干机的外部气体导入机构的图。

图5是沿图4所示的A-A线的外部气体导入机构的剖视图。

图6是概略地表示图4所示的外部气体导入机构的盖机构的俯视图。

图7是图6所示的盖机构的概略仰视图。

图8是图4所示的外部气体导入机构的过滤装置的概略俯视图。

图9是沿图8所示的B-B线的过滤装置的概略剖视图。

图10是沿图9所示的C-C线的过滤装置的概略剖视图。

图11(a)、(b)表示图5所示的过滤装置的调整机构的动作。

图12(a)、(b)表示图5所示的过滤装置的调整机构的动作。

图13是进行图11(a)至图12(b)所示的调整机构的动作的控制的部件的概略框图。

图14表示基于对图13所示的调整机构的控制的旋转轴的旋转范围。

图15是概略地表示图9所示的过滤装置的旋转轴的剖视图。

图16(a)、(b)是概略地表示图9所示的过滤装置的筐体的开闭动作的剖视图。

具体实施方式

下面使用附图对烘干处理装置的一实施方式进行说明。另外，以下说明中使用的“上”、“下”、“左”或“右”等表示方向的用语仅是为了使说明清楚明了，并不对烘干处理装置的原理作任何限定。

(洗涤烘干机的整体结构)

图1是作为一实施方式所涉及的烘干处理装置而被例示的洗涤烘干机的概略立体图。在本实施方式中，兼具洗涤功能和烘干功能的洗涤烘干机作为烘干处理装置而被例示。取而代之，也可以将不具有洗涤功能的烘干机作为烘干处理装置而使用。

洗涤烘干机100包括主筐体200和门体300。主筐体200呈大致长方体形状。主筐体200包括：沿上下方向竖立设置的正面壁210；正面壁210的相反侧的背面壁220；在正面壁210与背面壁220之间沿上下方向竖立设置的左侧壁230及右侧壁240；形成主筐体200的上表面的顶壁250；以及形成主筐体200的下表面的底壁260。

正面壁210包括：设置在下方的下部壁211；设置在下部壁211的上方的中间壁212；以及设置在中间壁212的上方的上部壁213。中间壁212及上部壁213以越向上方越靠近背面壁220的方式弯曲并倾斜。

中间壁212包括形成凹区域的环状的凹面214，该凹区域呈与大致圆板状的门体300大致相辅的形状。凹面214包围贯通中间壁212的大致中央而形成的投入口215。投入口215与收容在主筐体200内部的洗涤烘干槽(后述)连通。使用者可通过投入口215向主筐体200内放入衣物(衣服或类似的物品)或从主筐体200取出衣物。

洗涤烘干机100包括将门体300可转动地连接于主筐体200的铰链结构330。通过铰链结构330，门体300可在封闭投入口215的封闭位置与打开投入口215的打开位置之间转动。转动至封闭位置的门体300收容在被凹面214包围的凹区域。另外，图1所示的门体300位于打开位置。

图2是具有处于封闭位置的门体300的洗涤烘干机100的概略剖视图。图2所示的主筐体200中的部件的配置、形状及结构不应限定性地进行解释。主筐体200内的部件的配置、形状及结构也可根据烘干处理装置的设计和功能而适当地规定。利用图1及图2进一步说明洗涤烘干机100的整体结构。

如图2所示，在主筐体200内构筑进行烘干处理的处理装置400。在本实施方式中，处理装置400除执行烘干处理以外，还执行洗涤处理、漂洗处理及脱水处理等衣物C的洗涤及烘干所需的处理。取而代之，如果使用不具有洗涤功能的烘干机作为烘干处理装置，则处理装置也可仅执行烘干处理。

处理装置400具有上述的洗涤烘干槽410。洗涤烘干槽410包括：摆动(rock)自由地支撑在主筐体200内部的一端有底圆筒状的水槽420；以及旋转自由地支撑在水槽420内的一端有底圆筒状的旋转滚筒440。处理装置400具有弹性支撑洗涤烘干槽410的悬架(suspension)490。与主筐体200的底壁260连接的悬架490适当地吸收在上述烘干处理、洗涤处理、漂洗处理及脱水处理等各种处理的期间产生的振动。

处理装置400还包括使旋转滚筒440旋转的马达430。马达430的主体部安装在水槽420的底壁431的外表面。此外，马达430的旋转轴贯通水槽420的底壁431并连接于旋转滚筒440的底壁432。在烘干处理、洗涤处理、漂洗处理及脱水处理等各种处理的期间，马达430使旋转滚筒440旋转。

在水槽420的底壁431的相反侧的前壁433形成有与位于封闭位置的大致圆形的门体300大致同心的开口部434。同样地，在旋转滚筒440的底壁432的相反侧的前壁435形成有与形成在水槽420的前壁433上的开口部434大致同心的开口部436。使用者可使门体300移动至打开位置并通过投入口215向旋转滚筒440内投入衣物C。处理装置400还包括设置在主筐体200的中间壁212与水槽420的前壁433之间的波纹管(bellows)437。水槽420经由波纹管437弹性连接于主筐体200。

如图1所示，门体300包括：一端有底大致梯形圆锥形状的透明的窗部310；以及支撑窗部310的大致圆板形状的支撑框320。如图2所示，当门体300位于封闭位置时，窗部310插入至形成在主筐体200上的投入口215内。在门体300位于封闭位置的期间，使用者可通过透明的窗部310目视确认洗涤烘干槽410内的衣物C。

如图2所示，在水槽420形成有用于排出洗涤液体的排出口423及洗涤液体流入的流入口424。洗涤中所使用的洗涤液体在排出口423与流入口424之间循环使用。洗涤烘干机100包括规定排出口423与流入口424之间的洗涤液体的循环路径的管路425。管路425包括上游管路426及下游管路427。上游管路426的一端部连接于排出口423。上游管路426的另一端部连接于主筐体200的底壁260。下游管路427的一端部连接于上游管路426的中途部。下游管路427的另一端部连接于流入口424。

洗涤烘干机100包括：使洗涤液体在排出口423与流入口424之间产生循环的循环泵428；以及控制洗涤液体向主筐体200外的排出的排出阀429。循环泵428及排出阀429均安装在上游管路426。循环泵428设置在上游管路426与下游管路427之间的连接部的上游。排出阀429设置在循环泵428的下游。在洗涤烘干机100执行需要洗涤烘干槽410中有指定量的贮水的处理(例如洗涤处理或漂洗处理)的期间，排出阀429关闭。此间，循环泵428根据需要而工作，使洗涤液体在排出口423与流入口424之间产生循环。另一方面，在洗涤烘干机100执行不需要洗涤烘干槽410中有贮水的处理(例如脱水处理或烘干处理)时，排出阀429打开。其结果，洗涤烘干槽410中的洗涤液体通过上游管路426从底壁260向主筐体200外排出。

洗涤烘干机100包括用于使烘干收容在旋转滚筒440中衣物C的烘干空气循环的循环机构600。水槽420包括在底壁431与前壁433之间延伸的圆筒状的周壁438。在水槽420的周壁438形成有用于从洗涤烘干槽410排出烘干空气的排气口601。而且，在水槽420的底壁431形成有用于向洗涤烘干槽410内吸入烘干空气的进气口643。循环机构600使烘干空气在排气口601与进气口643之间循环。

在旋转滚筒440的底壁432形成有用于促使从进气口643吸入的烘干空气朝向旋转滚筒440内的底孔645。旋转滚筒440包括在底壁432与前壁435之间延伸的圆筒状的周壁439。在旋转滚筒440的周壁439形成有用于促使烘干空气朝向形成在水槽420的周壁438的排气口601的多个周孔646。通过从底孔645流向周孔646的烘干空气而促进旋转滚筒440内的衣物C烘干。在本实施方式中，进行烘干处理的洗涤烘干槽410作为烘干槽被例示。

使烘干空气在主筐体200内循环的循环机构600包括：从排气口601向主筐体200的顶壁250延伸的第一管路610；连接于第一管路610的过滤装置700；以及邻接于过滤装置700的热泵630。如图1所示，顶壁250包括：形成主筐体200的上表面的大部分的大致矩形状的主壁252；以及被主壁252包围的大致矩形状的盖机构800。如图2所示，过滤装置700邻接于盖机构800。

在旋转滚筒440中进行烘干处理的期间，从衣物C分离出纤维屑(碎线头儿等尘埃成分)。纤维屑随着烘干空气的流动通过第一管路610而被导入过滤装置700。过滤装置700能够除去烘干空气中的纤维屑。在本实施方式中，过滤装置700作为除去装置而被例示。

如下所述，过滤装置700与装卸自由地设置在主壁252上的盖机构800连接。当从主壁252取下盖机构800时，过滤装置700与盖机构800一起被取出至主筐体200外。之后，使用者除去滞留在过滤装置700内的纤维屑。

热泵630也可为通常使用的热交换器。热泵630包括：对烘干空气进行冷却而除去烘干空气中的湿气的除湿部635；以及对通过除湿部635的烘干空气进行加热的加热部633。除湿部635的除湿及加热部633的加热借由对通过除湿部635及加热部633中的制冷剂进行加减压而实现。在本实施方式中，热泵630作为除湿加热装置而被例示。除湿加热装置也可为如热泵630那样组装有除湿部635和加热部633的装置。取而代之，除湿加热装置也可包括进行除湿的除湿装置以及与除湿装置独立设置的加热装置。

循环机构600包括：用于将通过热泵630进行除湿及加热后的烘干空气输送至进气口643的送风机621；以及向进气口643引导通过送风机621实现流动的烘干空气的第二管路620。送风机621在送风机621的上游侧生成负压，而在送风机621的下游侧生成正压。其结果，在排气口601与进气口643之间生成烘干空气的循环。在本实施方式中，送风机621作为送气装置而被例示。

循环机构600包括：从第二管路620分支的分支管路650；以及设置在第二管路620与分支管路650的连接部的切换阀651。分支管路650具有与形成在旋转滚筒440的前壁435上的开口部436连通的前端部。切换阀651在遮断从送风机621流向进气口643的烘干空气的流动的第一位置与沿着从送风机621流向进气口643的烘干空气的流动的第二位置之间转动。在切换阀651位于第一位置时，烘干空气的大部分通过分支管路650从旋转滚筒440的开口部436喷向衣物C。在切换阀651位于第二位置时，烘干空气的大部分流向进气口643。切换阀651例如从烘干处理开始起的指定期间内设定在第二位置。其后，切换阀651设定在第一位置直至烘干处理结束为止。据此，可根据衣物C的烘干程度而变更烘干动作。

(外部气体导入机构)

利用图1及图2对用于冷却热泵630的外部气体导入机构进行说明。在本实施方式中，为维持上述热泵630的热交换效率，而向主筐体200内部导入主筐体200外的外部气体作为冷却空气。

如图2所示，外部气体导入机构150包括上述的过滤装置700及设置在过滤装置700上方的盖机构800。如上所述，盖机构800安装在主筐体200的顶壁250。

图3是顶壁250的放大立体图。利用图1至图3进一步说明外部气体导入机构150。

在顶壁250上形成有呈大致矩形状开口的取出口251。取出口251是为了将过滤装置700装入主筐体200内或从主筐体200向外取出而设置的。如下所述，盖机构800连接于过滤装置700。因此，使用者可通过从取出口251取下盖机构800从而经由取出口251向主筐体200外取出过滤装置700。而且，使用者可通过使盖机构800连接于过滤装置700并将盖机构800安装在取出口251上，从而将过滤装置700设置在收容衣物C的主筐体200内的适当部位。

如图1所示，盖机构800包括：具有与取出口251相辅的外表面813的盖板810；以及可转动地安装在盖板810上的柄板(lever plate)820。盖板810适当地封闭取出口251。因此，可适当地抑制从收容在主筐体200内的各种部件(例如洗涤烘干槽410、过滤装置700、热泵630和送风机621)产生的机械音或流动音的泄漏。如下所述，在盖板810与柄板820之间形成有用于向主筐体200内导入外部气体的吸引口。而且，在过滤装置700形成有与吸引口连通形成的外部气体导入口。通过过滤装置700的外部气体导入口进入主筐体200内的外部气体用于冷却上述的热泵630。在本实施方式中，盖机构800作为盖部件而被例示。此外，盖板810的外表面813作为第一外表面而被例示。

图4是外部气体导入机构150的正视图。图5是沿图4所示的A-A线的外部气体导入机构150的剖视图。图6是盖板810的俯视图。利用图1、图4至图6对形成在盖板810与柄板820之间的吸引口进行说明。

如图4及图5所示，盖机构800的盖板810安装在过滤装置700的上部。如图6所示，盖板810包括形成与柄板820相辅的安装口811的安装缘812。在本实施方式中，安装缘812呈大致矩形状的闭合环。如图1所示，柄板820被安装成封闭安装口811。

如图5所示，柄板820包括：位于洗涤烘干机100的背面侧的基端缘821；位于基端缘821的相反侧(即正面侧)的前端缘822；以及在基端缘821与前端缘822之间延伸的外表面823。基端缘821沿柄板820的转动轴形成。在本实施方式中，柄板820的外表面823作为第二外表面而被例示。

柄板820绕基端缘821附近的转动轴上下转动。因此，使用者可下压柄板820而抓住盖板810。前端缘822位于安装缘812的下方(即主筐体200的内侧)。

柄板820的外表面823包括：从基端缘821沿着盖板810的外表面813向正面方向延伸的基面824；以及从前端缘822向基面824倾斜延伸并弯曲的倾斜面825。形成在倾斜面825与安装缘812之间的空间用作吸引外部气体的吸引口830。吸引口830向正面壁210的相反方向(即朝向背面壁220)开口。向斜上方开口的吸引口830主要向背面方向规定在主筐体200内产生的声音的传递方向，因此可较好地抑制声音传递至在正面壁210附近作业的使用者。

如图5及图6所示，安装缘812包括向上方隆起的隆起缘814。隆起缘814位于柄板820的前端缘822的上方。隆起缘814可较好地抑制例如从使用者载置在顶壁250上的洗涤物滴落的水流入吸引口830。

图7是盖机构800的仰视图。利用图5及图7对柄板820的转动进行说明。

柄板820包括设置在基端缘821附近的第一轴片826及第二轴片827。第一轴片826及第二轴片827从柄板820的底面向下方突出。第一轴片826包括大致圆柱形状的第一轴828。第二轴片827包括比第一轴828短的大致圆柱形状的第二轴829。第一轴828及第二轴829沿基端缘821延伸。

盖板810包括以大致矩形状的环延伸的安装壁815。安装壁815从盖板810的底面向下方突出。安装壁815包括：可旋转地支撑第一轴828的第一轴承片816；以及可旋转地支撑第二轴829的第二轴承片817。第一轴承片816及第二轴承片817从与柄板820的基端缘821邻接的安装壁815的内表面向正面方向突出。据此，柄板820可转动地安装在盖板810。沿柄板820的基端缘821排列的第一轴828及第二轴829规定柄板820的转动轴。

盖机构800包括围绕第一轴828的扭转弹簧(twisted coil spring)840。扭转弹簧840的一端部连接于盖板810的底面。扭转弹簧840的另一端部连接于柄板820的底面。据此，扭转弹簧840以向上方推顶柄板820的前端缘822的方式向柄板820施力。在本实施方式中，扭转弹簧840作为施力部件而被例示。

柄板820包括大致U型的定位片891。定位片891形成前端缘822及柄板820的侧缘的一部分。定位片891局部地与盖板810重叠。据此，定位片891适当地限制因扭转弹簧840的施力而柄板820向上方转动。

图8是过滤装置700的俯视图。利用图1、图2、图4、图5、图7及图8对盖机构800与过滤装置700的连接进行说明。

如图4、图5及图8所示，过滤装置700包括筐体710。在筐体710形成有导入从排气口601排出的烘干空气的导入口712及导入主筐体200外的外部气体的外部气体导入口725。在筐体710，与导入口712相向地形成有排出口713。在排出口713形成有直角格子状的支撑部714。沿支撑部714安装有过滤网720(参照图5)。

从排气口601通过第一管路610被引导至过滤装置700的烘干空气经由导入口712而被导入至筐体710内。其后，烘干空气从与导入口712相向而形成的排出口713排出。在烘干空气通过排出口713时，过滤网720过滤烘干空气。其结果，过滤网720可较好地捕获烘干空气中所含的纤维屑。热泵630设置在排出口713之后。因此，被进行纤维屑的除去处理的烘干空气从排出口713向热泵630排出。在本实施方式中，过滤网720作为过滤部件而被例示。在以下说明中，将从导入口712朝向排出口713的烘干空气的流动方向(即，从正面壁210朝向背面壁220的方向)称作第一方向。

筐体710包括：形成有导入口712及外部气体导入口725的第一筐体壁715；以及形成有排出口713的第二筐体壁716。第一筐体壁715包括用于与盖机构800的连接的具有大致U型剖面的连接壁717。如图5所示，在向下方弯曲的连接壁717与平板状的盖板810之间形成有用于柄板820转动的空间R1。

如图5所示，连接壁717包括向上方隆起的突条718。突条718沿连接壁717的背面侧的缘部形成。被设置成覆盖连接壁717的盖板810的安装壁815邻接于突条718。安装壁815与突条718通过使用螺丝钉或螺栓等适当的固定件而连接。在本实施方式中，安装壁815作为连接部而被例示。

图9是沿图8所示的B-B线的过滤装置700的剖视图。利用图1、图5、图8及图9说明向筐体710内导入外部气体。

如与图5相关联地进行说明，在大致平板状的盖板810与向下方弯曲的连接壁717之间形成有空间。如图8及图9所示，第一筐体壁715包括沿第一方向延伸的隔壁719。隔壁719将盖板810与连接壁717之间的空间局部地划分为柄板820转动的空间R1和外部气体流入的空间R2。空间R2经由隔壁719的上缘与盖板810之间的间隙而与吸引口830连通。

在规定空间R2的连接壁717形成有呈大致矩形状开口的外部气体导入口725。吸引口830与外部气体导入口725之间的空间(即盖板810与连接壁717之间的空间)，通过从连接壁717的上表面向上方突出的隔壁719局部地被隔开。隔壁719适当地抑制从吸引口830流到连接壁717上的液体流入外部气体导入口725。

如图8及图9所示，过滤装置700包括开闭外部气体导入口725的开闭机构730。开闭机构730包括阀片735。阀片735包括：嵌入与外部气体导入口725邻接形成的开口部的基部731；在封闭外部气体导入口725的封闭位置与打开外部气体导入口725的打开位置之间移位的插塞部(plug)732；以及形成在基部731与插塞部732之间的薄壁部(thinnerportion)733。在本实施方式中，阀片735作为阀部件而被例示。另外，在图9中，位于打开位置的插塞部732以虚线绘出。

呈大致长方体形状的基部731固定安装在连接壁717上。呈大致长方体形状的插塞部732通过外部气体导入口725局部地向筐体710的内部空间突出。插塞部732绕薄壁部733在打开位置与封闭位置之间转动。在插塞部732位于打开位置的期间，外部气体经由吸引口830并通过与主筐体200的外部连通的外部气体导入口725流入筐体710内。在本实施方式中，薄壁部733作为铰链部而被例示。

图10是沿图9所示的C-C线的过滤装置700的剖视图。利用图5、图9及图10对开闭机构730进行说明。

如图10所示，筐体710包括形成大致圆柱形状的内部空间的内壁面726。内壁面726所形成的内部空间沿与第一方向大致垂直的第二方向延伸。筐体710包括将沿第二方向延伸的内部空间分隔为第一室727和第二室728的环状的隔板729。第一室727与导入口712连通。因此，烘干空气在第一室727内流动。如图9所示，第二室728与外部气体导入口725连通。因此，在插塞部732位于打开位置的期间，外部气体在第二室728内流动。

过滤装置700包括在筐体710内旋转的旋转轴740。第一筐体壁715包括在导入口712与排出口713之间延伸的第一侧壁736及第二侧壁737。在第一侧壁736的外面安装有齿轮738。齿轮738包括插通于形成在第一侧壁736上的贯通孔的齿轮轴739。齿轮轴739插入形成在旋转轴740的一端部的凹部。螺丝钉或螺栓等适当的固定件沿齿轮轴739及旋转轴740的长度方向轴被插入并拧紧。据此，齿轮738及旋转轴740适当地被连接。马达或其他适当的驱动源连接于齿轮738。通过向齿轮738传递驱动力，旋转轴740在筐体710内适当地旋转。第二侧壁737包括插入形成在旋转轴740的另一端部的凹部的凸起(boss)741。凸起741可旋转地支撑旋转轴740。

开闭机构730包括从第二室728内的旋转轴740的周面突出的凸轮片(cam piece)745。与旋转轴740一起旋转的凸轮片745与位于封闭位置的插塞部732接触。与凸轮片745接触的插塞部732朝向上方被推顶。据此，插塞部732绕薄壁部733向上方转动而移位至打开位置。之后，被解除与凸轮片745的接触的插塞部732因自重而绕薄壁部733向下方转动从而移位至封闭位置。据此，开闭机构730可与旋转轴740的旋转连动而开闭外部气体导入口725。

隔板729包括：连接于筐体710的内壁面726的外缘746；以及形成旋转轴740插通的开口部的内缘747。旋转轴740横穿内缘747形成的开口部。在内缘747与旋转轴740之间形成有用于连通第一室727与第二室728的环状空隙部。

从导入口712流向排出口713的烘干空气的流动使第二室728成为负压。其结果，当通过凸轮片745顶开插塞部732时，外部气体从吸引口830流入第二室728内。

如图10所示，排出口713包括：用于向热泵630排出从导入口712流入第一室727内的烘干空气的第一排出口748；以及用于向热泵630排出流入第二室728内的外部气体的第二排出口749。此外，过滤网720包括：覆盖第一排出口748的第一过滤部751(参照图5)；以及覆盖第二排出口749的第二过滤部752(参照图9)。第一过滤部751用于过滤从导入口712流入的烘干空气而除去烘干空气中所含的纤维屑。在除去纤维屑之后，烘干空气直接(即不用在之间设置送风机621)供应至热泵630。第二过滤部752用于过滤从外部气体导入口725流入的外部气体而除去外部气体中所含的异物(例如尘埃)。在除去异物之后，外部气体直接(即不用在之间设置送风机621)供应至热泵630。

(调整机构)

利用图5及图10说明用于调整从导入口712流向排出口713的烘干空气的流动方向的调整机构。

过滤装置700包括用于调整从导入口712流向排出口713的烘干空气的流动方向的调整机构500。调整机构500包括上述的旋转轴740以及从旋转轴740延伸出的调整片765。调整片765随着旋转轴740在筐体710内旋转而转动。调整片765为大致矩形的板材。在本实施方式中，调整片765作为调整板而被例示。

筐体710包括从内壁面726向排出口713突出的上侧挡销773及下侧挡销774。上侧挡销773形成在导入口712的上侧。下侧挡销774形成在导入口712的下侧。调整片765包括在上侧挡销773与下侧挡销774之间转动的前端部766。当调整片765向上方移动时，前端部766抵接于上侧挡销773。其结果，限制调整片765向上方移动。当调整片765向下方移动时，前端部766抵接于下侧挡销774。其结果，限制调整片765向下方移动。在本实施方式中，上侧挡销773及/或下侧挡销774作为限制部件而被例示。

图11(a)至图12(b)概略地表示调整机构500的动作。图11(a)及图12(a)是过滤装置700的概略剖视图。图11(b)及图12(b)表示第一过滤部751。利用图10至图12(b)对调整机构500的动作进行说明。

图11(a)所示的调整片765从旋转轴740向下方突出，前端部766抵接于下侧挡销774。图12(a)所示的调整片765与图11(a)所示的调整片765相比保持为水平姿势。

旋转轴740沿第二方向延伸。第一过滤部751与旋转轴740相同沿第二方向延伸。图11(b)及图12(b)中表示有将第一过滤部751平分为上下两部分的假想线FL。假想线FL规定沿旋转轴740的延伸方向延伸的上侧区域753和沿上侧区域753延伸的下侧区域754。在本实施方式中，上侧区域753作为第一区域而被例示。而且，下侧区域754作为第二区域而被例示。

如图11(a)、(b)所示，从旋转轴740向下方突出的调整片765，与欲流过旋转轴740的下方的烘干空气发生干扰。其结果，促使大量烘干空气向上方流动。其结果，通过下侧区域754的烘干空气的流量减少，另一方面，通过上侧区域753的烘干空气的流量增大。

图12(a)、(b)所示的调整片765，与图11(a)、(b)所示的调整片765相比允许烘干空气顺畅流动。其结果，当调整片765从图11(a)、(b)所示的位置移动至图12

(a)、(b)所示的位置时，通过下侧区域754的烘干空气的流量增大，另一方面，通过上侧区域753的烘干空气的流量减少。

因此，调整片765可随着旋转轴740的旋转而改变通过上侧区域753的烘干空气的流量及通过下侧区域754的烘干空气的流量。

图13是对过滤装置700进行控制的部件的框图。利用图2、图11(a)至图13说明对过滤装置700的控制。

洗涤烘干机100包括用于控制调整机构500的控制部件510。调整机构500包括用于使旋转轴740旋转的步进马达(stepping motor)520。控制部件510通过与在图10中所说明的齿轮738啮合的步进马达520的控制而调整过滤装置700内的烘干空气的流动。在本实施方式中，步进马达520作为驱动源而被例示。取而代之，作为驱动源，也可采用能够使旋转轴740旋转的其他驱动部件。

送风机621包括风扇622以及用于使风扇622旋转的马达623。马达623以在洗涤烘干机100内循环的烘干空气的量保持在指定水准的方式使风扇622旋转。洗涤烘干机100包括用于对马达623供应电力的电力供应源530。控制部件510基于从电力供应源530输出至马达623的电力，控制步进马达520。其结果，可适当地进行图11(a)至图12(b)所说明的过滤装置700内的烘干空气的流动的调整。

在本实施方式中，控制部件510读取或者接收从电力供应源530流向马达623的电流的值，控制步进马达520以降低电流值(即降低电力)。例如，当第一过滤部751的上侧区域753与下侧区域754相比附着有较多的纤维屑时，与将调整片765的位置设定成使较多的烘干空气通过上侧区域753的情况相比，将调整片765的位置设定成使较多的烘干空气通过下侧区域754，则可用较低的电流值循环等量的烘干空气。因此，此时，控制部件510对调整片765的位置进行调整以使较多的烘干空气通过下侧区域754。

热泵630包括：检测用于与烘干空气的热交换的制冷剂的温度的温度传感器631；以及对制冷剂进行压缩的压缩机632。控制部件510基于温度传感器631检测出的制冷剂的温度和压缩机632的转数来控制步进马达520，以使插塞部732移动至打开位置或封闭位置。

控制部件510包括读取或者接收从电力供应源530流向马达623的电流的值的取得部511。取得部511还接收来自温度传感器631的输出信号。而且，取得部511读取或者接收压缩机632的转数。在本实施方式中，从电力供应源530流向马达623的电流的值作为电力信息而被例示。此外，来自温度传感器631的输出信号及/或压缩机632的转数作为温度信息而被例示。

控制部件510包括输出用于使步进马达520工作的工作信号的输出部512。工作信号包括使旋转轴740在由上侧挡销773及/或下侧挡销774规定的指定的旋转范围旋转的第一工作信号。在旋转轴740基于第一工作信号在指定的旋转范围旋转的期间，取得部511监视供应至送风机621的电流值。

旋转轴740的旋转的基准位置设定在例如调整片765抵接于上侧挡销773的位置及/或调整片765抵接于下侧挡销774的位置。步进马达520基于第一工作信号使旋转轴740在指定的旋转范围旋转。取得部511监视旋转轴740的旋转期间的电流值，找出从旋转轴740的旋转开始起至观察到最小电流值为止的期间。在本实施方式中，由取得部511找出的期间的数据作为与调整片765的位置相关的位置信息而被例示。

控制部件510包括存储由取得部511找出的期间的数据的存储部513。工作信号包括用于使调整片765移动至在旋转轴740基于第一工作信号进行旋转的期间电力变为最少的位置的第二工作信号。基于期间数据，可找出在旋转轴740的旋转期间电力变为最少时的调整片765的位置。输出部512在旋转轴740的基于第一工作信号的旋转结束之后，将第二工作信号输出至步进马达520。其结果，调整片765移动至供应到送风机621的电力变为最少的位置。

图14是外部气体导入机构150的概略剖视图。利用图9、图13及图14进一步说明控制部件510的控制。

在本实施方式中，旋转轴740的旋转范围包括上侧旋转范围UR和下侧旋转范围LR。上侧旋转范围UR例如被规定为从调整片765抵接于上侧挡销773起至向下方移动约60°的范围。下侧旋转范围LR例如被规定为从调整片765抵接于下侧挡销774起至向上方移动约49°的范围。在旋转轴740于上侧旋转范围UR内旋转的期间，插塞部732保持在打开位置。在旋转轴740于下侧旋转范围LR内旋转的期间，插塞部732保持在封闭位置。在本实施方式中，下侧旋转范围LR作为第一范围而被例示。此外，上侧旋转范围UR作为第二范围而被例示。

上述第一工作信号包括使旋转轴740在下侧旋转范围LR内旋转的第一模式信号以及使旋转轴740在上侧旋转范围UR内旋转的第二模式信号。取得部511基于来自温度传感器631的输出信号及/或压缩机632的转数，判定热泵630是否需要冷却。在热泵630不需要冷却时，取得部511选择旋转轴740在下侧旋转范围LR内旋转的第一模式。在热泵630需要冷却时，选择旋转轴740在上侧旋转范围UR内旋转的第二模式。其结果，插塞部732移动至打开位置而对热泵630供应外部气体。

输出部512按照取得部511的判定而选择性地输出第一模式信号和第二模式信号。其结果，旋转轴740在上侧旋转范围UR或下侧旋转范围LR旋转。此时，取得部511监视旋转轴740的旋转期间的电流值，找出从旋转轴740的旋转开始起至观察到最小电流值为止的期间。存储部513存储从旋转轴740的旋转开始起至观察到最小电流值为止的期间。其后，输出部512输出第二工作信号。其结果，调整片765移动至供应到送风机621的电力变为最少的位置。

图15是沿旋转轴740的长度方向轴的过滤装置700的剖视图。利用图15说明旋转轴740。

如上所述，隔板729的内缘747形成连通第一室727与第二室728的开口部。旋转轴740包括与内缘747规定的开口部邻接的环状突出部775。与开口部大致相等的大小的环状突出部775包括沿隔板729的内缘747形成的周缘776。因此，环状突出部775适当地抑制纤维屑随着第二方向的烘干空气的流动而从第一室727进入第二室728。另外，在隔板729与环状突出部775之间形成有微小间隙。通过隔板729与环状突出部775之间的间隙而确保第一室727与第二室728之间的连通。

图16(a)、(b)是表示过滤装置700的筐体710的概略剖视图，其中，(a)表示使用时的筐体710，(b)表示分解时的筐体710。利用图16(a)、(b)说明筐体710。

第二筐体壁716相对于第一筐体壁715可转动地被安装。在第一筐体壁715的连接壁717的下方设置有第一筐体壁715与第二筐体壁716之间的连接部780。第二筐体壁716例如包括设置在连接壁717的下方的连接板781以及从连接板781突出的销782。连接壁717可旋转地保持销782。使用者可通过转动第二筐体壁716适当地除去蓄积在筐体710内的纤维屑。

上述的实施方式主要包括具有以下结构的烘干处理装置。具有以下结构的烘干处理装置能够实现省电。

上述实施方式所涉及的烘干处理装置，包括：烘干槽，形成有让用于烘干衣物的烘干空气进入的进气口以及排出所述烘干空气的排气口；除去装置，从所述排气口排出的所述烘干空气除去纤维屑；除湿加热装置，对通过所述除去装置除去所述纤维屑后的所述烘干空气进行除湿以及加热；送气装置，将通过所述除湿加热装置被进行除湿及加热的所述烘干空气，以指定的流量输送至所述进气口；以及电力供应源，供应用于使所述送气装置工作的电力，其中，所述除去装置包括：筐体，形成有用于导入从所述排气口排出的所述烘干空气的导入口以及朝所述除湿加热装置排出所述烘干空气的排出口；过滤部件，安装于所述排出口，用于从所述烘干空气除去纤维屑；调整机构，调整从所述导入口朝向所述过滤部件的所述烘干空气的流动方向；以及控制部件，控制所述调整机构，其中，所述调整机构包括在所述筐体内旋转的旋转轴、从所述旋转轴延伸出的调整板以及使所述旋转轴旋转的驱动源，所述过滤部件包括沿所述旋转轴的延伸方向延伸的第一区域以及沿所述第一区域延伸的第二区域，所述控制部件，基于所述电力控制所述驱动源，使通过所述第一区域的所述烘干空气的流量以及通过第二区域的所述烘干空气的流量变化。

根据上述结构，烘干空气通过进气口流入烘干槽。之后，通过排气口从烘干槽排出。其结果，烘干槽内的衣物被烘干。除去装置从烘干槽排出的烘干空气除去纤维屑。在纤维屑的除去处理之后，除湿加热装置对烘干空气进行除湿及加热。电力供应源向以指定的流量将被进行除湿及加热后的烘干空气输送至烘干槽的进气口的送气装置供应电力。其结果，烘干空气被送往流入口，再次用于烘干槽内的衣物的烘干。在除去装置的筐体形成有导入从排气口排出的烘干空气的导入口以及朝向除湿加热装置排出烘干空气的排出口。安装于排出口的过滤部件从烘干空气除去纤维屑。调整从导入口朝向过滤部件的烘干空气的流动方向的调整机构包括在筐体内旋转的旋转轴以及从旋转轴延伸出的调整板。过滤部件包括沿旋转轴的延伸方向延伸的第一区域以及沿第一区域延伸的第二区域。控制部件基于电力控制驱动源，使通过第一区域的烘干空气的流量以及通过第二区域的烘干空气的流量变化。由于调整板可被调整为使烘干空气的流动不易受过滤装置中的纤维屑的影响，可防止向送气装置供应不必要的电力。据此，可实现烘干处理装置的省电。

在上述结构中，较为理想的是，所述控制部件控制所述驱动源从而减少所述电力。

根据上述结构，控制部件以使所述电力减少的方式控制驱动源。据此，可实现烘干处理装置的省电。

在上述结构中，较为理想的是，所述筐体包括与所述调整板接触而限制所述旋转轴的旋转范围的限制部件。

根据上述结构，限制部件与所述调整板接触而限制旋转轴的旋转范围。调整板在限制部件决定的旋转范围内被进行调整，以使烘干空气的流动不易受过滤装置中的纤维屑的影响，从而防止向送气装置供应不必要的电力。据此，可实现烘干处理装置的省电。

在上述结构中，较为理想的是，所述控制部件包括：输出部，输出用于使所述驱动源工作的工作信号；取得部，取得有关所述电力的电力信息；以及存储部，存储有关在所述旋转范围内电力变为最少时的所述调整板的位置的位置信息，其中，所述工作信号包括在所述旋转范围内使所述旋转轴旋转的第一工作信号以及以使所述调整板移动至在所述旋转范围内电力变为最少时的位置的方式使所述旋转轴旋转的第二工作信号，当所述输出部输出所述第一工作信号时，所述取得部取得所述旋转轴旋转期间的所述电力信息，所述存储部基于所述电力信息存储所述位置信息，所述输出部基于所述位置信息输出所述第二工作信号，所述驱动源基于所述第二工作信号使所述旋转轴旋转，从而使所述调整板移动至遵从所述位置信息的位置。

根据上述结构，控制部件包括：输出用于使驱动源工作的工作信号的输出部；取得有关电力的电力信息的取得部；以及存储有关在旋转范围内电力变为最少时的调整板的位置的位置信息的存储部。工作信号包括在旋转范围内使旋转轴旋转的第一工作信号以及以使调整板移动至在旋转范围内电力变为最少时的位置的方式使旋转轴旋转的第二工作信号。当输出部输出第一工作信号时，取得部取得旋转轴的旋转期间的电力信息，存储部基于电力信息存储位置信息。输出部基于位置信息输出第二工作信号。驱动源基于第二工作信号使旋转轴旋转，使调整板移动至遵从位置信息的位置。因此，调整板被调整为使烘干空气的流动不易受过滤装置中的纤维屑的影响，防止向送气装置供应不必要的电力。据此，可实现烘干处理装置的省电。

在上述结构中，较为理想的是，还包括主筐体，用于收容所述烘干槽、所述除去装置、所述除湿加热装置以及所述送气装置，其中，所述筐体形成有从所述主筐体外导入外部气体的外部气体导入口，所述除去装置还包括：阀部件，包含在封闭所述外部气体导入口的封闭位置与打开所述外部气体导入口的打开位置之间进行移位的插塞部；以及凸轮片，连接于所述旋转轴，其中，所述凸轮片，伴随所述旋转轴的旋转，使所述插塞部在所述封闭位置与所述打开位置之间移位。

根据上述结构，形成于筐体的外部气体导入口中被导入来自收容烘干槽、除去装置、除湿加热装置以及送气装置的主筐体外的外部气体。阀部件的插塞部通过与旋转轴连接的凸轮片，在封闭外部气体导入口的封闭位置与打开外部气体导入口的打开位置之间移位。当需要对除湿加热装置进行冷却时，打开外部气体导入口。因此，除湿加热装置适当地被冷却。据此，可在较长期间适当地维持烘干功能。

在上述结构中，较为理想的是，所述旋转轴的所述旋转范围包括所述插塞部保持所述封闭位置的第一范围以及所述插塞部保持所述打开位置的第二范围，所述取得部取得有关所述除湿加热装置的温度的温度信息，所述第一工作信号包括在所述第一范围内使所述旋转轴旋转的第一模式信号以及在所述第二范围使所述旋转轴旋转的第二模式信号，所述输出部基于所述温度信息，选择性地输出所述第一模式信号或第二模式信号。

根据上述结构，旋转轴的旋转范围包括插塞部保持封闭位置的第一范围以及插塞部保持打开位置的第二范围。取得部取得有关除湿加热装置的温度的温度信息。第一工作信号包括在第一范围内使旋转轴旋转的第一模式信号以及在第二范围使旋转轴旋转的第二模式信号。输出部基于温度信息，选择性地输出第一模式信号或第二模式信号。因此，能够适当地执行插塞部的位置调整以及除去装置中的烘干空气的流动方向的调整。

在上述结构中，较为理想的是，所述阀部件包括安装于所述筐体的基部以及形成在所述基部与所述插塞部之间的铰链部，与所述凸轮片接触的所述插塞部绕所述铰链部向上方转动从而移位至所述打开位置，被解除与所述凸轮片之间的接触的所述插塞部基于自重而绕所述铰链部向下方转动从而移位至所述封闭位置。

根据上述结构，阀部件包括安装于筐体的基部以及形成在基部与插塞部之间的铰链部。与凸轮片接触的插塞部绕铰链部向上方转动而移位至打开位置。被解除与凸轮片之间的接触的插塞部基于自重而绕铰链部向下方转动而移位至封闭位置。据此，以较为简单的结构实现外部气体导入口的开闭。

产业上的可利用性

上述实施方式的原理可适用于烘干机以及洗涤烘干机。

Claims (7)

1.一种烘干处理装置，其特征在于包括：

烘干槽，形成有让用于烘干衣物的烘干空气进入的进气口以及排出所述烘干空气的排气口；

除去装置，从所述排气口排出的所述烘干空气除去纤维屑；

除湿加热装置，对通过所述除去装置除去所述纤维屑后的所述烘干空气进行除湿以及加热；

送气装置，将通过所述除湿加热装置被进行除湿及加热的所述烘干空气，以指定的流量输送至所述进气口；以及

电力供应源，供应用于使所述送气装置工作的电力，其中，

所述除去装置包括：

筐体，形成有用于导入从所述排气口排出的所述烘干空气的导入口以及朝所述除湿加热装置排出所述烘干空气的排出口；

过滤部件，安装于所述排出口，用于从所述烘干空气除去纤维屑；

调整机构，调整从所述导入口朝向所述过滤部件的所述烘干空气的流动方向；以及

控制部件，控制所述调整机构，其中，

所述调整机构包括在所述筐体内旋转的旋转轴、从所述旋转轴延伸出的调整板以及使所述旋转轴旋转的驱动源，

所述过滤部件包括沿所述旋转轴的延伸方向延伸的第一区域以及沿所述第一区域延伸的第二区域，

所述控制部件，基于所述电力控制所述驱动源，使通过所述第一区域的所述烘干空气的流量以及通过第二区域的所述烘干空气的流量变化。

2.根据权利要求1所述的烘干处理装置，其特征在于：

所述控制部件控制所述驱动源从而减少所述电力。

3.根据权利要求1或2所述的烘干处理装置，其特征在于：

所述筐体包括与所述调整板接触而限制所述旋转轴的旋转范围的限制部件。

4.根据权利要求3所述的烘干处理装置，其特征在于，所述控制部件包括：

输出部，输出用于使所述驱动源工作的工作信号；

取得部，取得有关所述电力的电力信息；以及

存储部，存储有关在所述旋转范围内电力变为最少时的所述调整板的位置的位置信息，其中，

所述工作信号包括在所述旋转范围内使所述旋转轴旋转的第一工作信号以及以使所述调整板移动至在所述旋转范围内电力变为最少时的位置的方式使所述旋转轴旋转的第二工作信号，

当所述输出部输出所述第一工作信号时，所述取得部取得所述旋转轴旋转期间的所述电力信息，所述存储部基于所述电力信息存储所述位置信息，

所述输出部基于所述位置信息输出所述第二工作信号，

所述驱动源基于所述第二工作信号使所述旋转轴旋转，从而使所述调整板移动至遵从所述位置信息的位置。

5.根据权利要求4所述的烘干处理装置，其特征在于还包括：

主筐体，用于收容所述烘干槽、所述除去装置、所述除湿加热装置以及所述送气装置，其中，

所述筐体形成有从所述主筐体外导入外部气体的外部气体导入口，

所述除去装置还包括：

阀部件，包含在封闭所述外部气体导入口的封闭位置与打开所述外部气体导入口的打开位置之间进行移位的插塞部；以及

凸轮片，连接于所述旋转轴，其中，

所述凸轮片，伴随所述旋转轴的旋转，使所述插塞部在所述封闭位置与所述打开位置之间移位。

6.根据权利要求5所述的烘干处理装置，其特征在于：

所述旋转轴的所述旋转范围包括所述插塞部保持所述封闭位置的第一范围以及所述插塞部保持所述打开位置的第二范围，

所述取得部取得有关所述除湿加热装置的温度的温度信息，

所述第一工作信号包括在所述第一范围内使所述旋转轴旋转的第一模式信号以及在所述第二范围使所述旋转轴旋转的第二模式信号，

所述输出部基于所述温度信息，选择性地输出所述第一模式信号或第二模式信号。

7.根据权利要求5或6所述的烘干处理装置，其特征在于：

所述阀部件包括安装于所述筐体的基部以及形成在所述基部与所述插塞部之间的铰链部，

与所述凸轮片接触的所述插塞部绕所述铰链部向上方转动从而移位至所述打开位置，

被解除与所述凸轮片之间的接触的所述插塞部基于自重而绕所述铰链部向下方转动从而移位至所述封闭位置。

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