CN102559140A - 封孔处理剂、紧固件、螺栓及其制造方法 - Google Patents
封孔处理剂、紧固件、螺栓及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102559140A CN102559140A CN201110393707XA CN201110393707A CN102559140A CN 102559140 A CN102559140 A CN 102559140A CN 201110393707X A CN201110393707X A CN 201110393707XA CN 201110393707 A CN201110393707 A CN 201110393707A CN 102559140 A CN102559140 A CN 102559140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- bismuth
- antirust
- sealing
- sputtered films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 91
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 21
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 45
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 13
- -1 can use redix Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 description 2
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKYLOMHWHWEFCT-UHFFFAOYSA-N Manthidine Natural products C1C2=CC=3OCOC=3C=C2C2C3=CC(OC)C(O)CC3N1C2 MKYLOMHWHWEFCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNFRINMTRPQQLE-JQWAAABSSA-N Montanin Chemical compound O[C@H]([C@@]1(CO)O[C@H]1[C@H]1[C@H]2O3)[C@]4(O)C(=O)C(C)=C[C@H]4[C@]11OC3(CCCCCCCCCCC)O[C@@]2(C(C)=C)C[C@H]1C SNFRINMTRPQQLE-JQWAAABSSA-N 0.000 description 1
- SNFRINMTRPQQLE-OFGNMXNXSA-N Montanin Natural products O=C1[C@@]2(O)[C@@H](O)[C@@]3(CO)O[C@H]3[C@@H]3[C@H]4[C@@]5(C(=C)C)O[C@](CCCCCCCCCCC)(O4)O[C@@]3([C@H](C)C5)[C@@H]2C=C1C SNFRINMTRPQQLE-OFGNMXNXSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- QTZPBQMTXNEKRX-UHFFFAOYSA-N Voacristine pseudoindoxyl Natural products N1C2=CC=C(OC)C=C2C(=O)C21CCN(C1)C3C(C(C)O)CC1CC32C(=O)OC QTZPBQMTXNEKRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012186 ozocerite Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/06—Surface treatment of parts furnished with screw-thread, e.g. for preventing seizure or fretting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/008—Corrosion preventing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
在以规定的紧固扭矩将形成有防锈用喷镀膜的螺栓紧固时，可以得到所要求的轴力。本发明提供一种紧固件，其为在形成有防锈用喷镀膜(101b，102b，103b)的被紧固体(100)的紧固中使用的紧固件，包括螺栓(1)、螺母(2)以及垫圈(3，4)，所述螺栓(1)在包括头部(1a)和螺纹部(1c)的全部表面上形成有防锈用喷镀膜(10)、至少对螺纹部通过含有1～10质量％的蜡的封孔处理剂进行了封孔处理；所述螺母(2)为夹着被紧固体(100)而紧固在螺栓(1)的螺纹部(1c)的螺母，在除螺纹部(1c)与被紧固体(100)侧的接触面(支承面(2b))之外的全部表面上形成有防锈用喷镀膜(20)；所述垫圈(3，4)为配置在螺栓(1)的头部(1a)或螺母(2)与被紧固体(100)之间的垫圈，在除了被紧固体(100)侧的接触面(3a，4a)之外的全部表面上形成有防锈用喷镀膜(30，40)。
Description
技术领域
本发明涉及形成有防锈用喷镀膜的螺栓用的封孔处理剂，以及例如形成有基于日本工业标准JIS H 8300：2005“锌·铝以及它们的合金的喷镀”(亚铅·アルミニウム及びそれらの合金の溶射)中规定的以防止钢铁腐蚀为目的而实施的锌·铝以及它们的合金的喷镀膜的铝、锌铝合金、铝镁合金等的防锈用喷镀膜的被紧固体的紧固中使用的紧固件、螺栓及其制造方法。
背景技术
作为道路桥梁的钢梁等钢结构物的腐蚀对策，在工厂中通过在钢结构物的表面上喷镀高耐腐蚀性合金来形成高耐腐蚀性膜。而且，这种钢结构物在其结构上，有必要进行现场连接，现场中大多使用拼接板，通过高强螺栓(HTB)及螺母来连接。但是这种高强螺栓及螺母本身未形成如钢结构物主体那样的高耐腐蚀性膜，因此与钢结构物主体相比，高强螺栓及螺母的耐用年数短，有必要根据高强螺栓及螺母的耐用年数来进行维护。
因此，与钢结构物的表面同样地，优选在高强螺栓及螺母上形成高耐腐蚀性膜。例如专利文献1中公开了在螺栓主体的螺纹部或全体上设置有由钼、铬、钨等金属或合金形成的10～150μm厚的喷镀层的螺栓。此外，专利文献2中公开了在受压螺纹面上通过高速火焰喷镀方法附着粒径为10μm以下的硬质粒子而得到的螺栓。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开平3-41207号公报
[专利文献2]日本特开2004-176901号公报
发明内容
为了以与形成有高耐腐蚀性膜的钢结构物主体相同的耐用年数使用高强螺栓及螺母，认为不仅如专利文献1、2中记载那样，有必要在高强螺栓的螺纹部形成高耐腐蚀性喷镀膜，而且有必要在高强螺栓及螺母的全体上形成高耐腐蚀性喷镀膜。但是，实际上若尝试使用通过喷镀全体形成了高耐腐蚀性膜的高强螺栓及螺母来紧固钢结构物，则即使以规定的紧固扭矩紧固也得不到所要求的轴力。
本发明所要解决的课题是，在以规定的紧固扭矩将形成有防锈用喷镀膜的螺栓紧固时，可以得到所要求的轴力。
本发明的封孔处理剂，为至少在螺纹部形成有防锈用喷镀膜的螺栓用的封孔处理剂，其中，含有1～10质量％的蜡。若通过本发明的封孔处理剂对至少在螺纹部形成有防锈用喷镀膜的螺栓进行封孔处理，则蜡与封孔处理剂一起固定在螺栓的螺纹部。根据该螺栓，固定在螺纹部的蜡降低了与螺母之间的摩擦，因此在以规定的紧固扭矩紧固时可以得到所要求的轴力。
而且，封孔处理剂中含有的蜡小于1质量％时，与螺母的摩擦降低作用不充分，以规定的紧固扭矩紧固时，不能得到所要求的轴力。此外，在对含有螺栓的施工物以美观等目的实施涂装时，优选为含有1～5质量％的蜡的封孔处理剂。实施涂装时，若封孔处理剂中含有的蜡超过5质量％，则封孔处理剂与涂装的密合性能降低。另一方面，即使不实施涂装，也优选为10质量％以下，若超过10质量％，则由于蜡的含量过多，对螺栓的螺纹部的固定力减弱，蜡在紧固时剥落。
其中，本发明的封孔处理剂的主要成分优选为树脂类封孔剂。作为树脂类封孔剂，可以使用环氧类树脂、酚类树脂、硅氧烷类树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧酚类树脂、聚酰胺树脂、环氧三聚氰胺树脂等。
本发明人对于通过形成有防锈用喷镀膜的螺栓及螺母来将形成有防锈用喷镀膜的被紧固体紧固进行了精心研究，结果发现，将被紧固体的防锈用喷镀膜面与螺栓及螺母的防锈用喷镀膜面之间配合来紧固时，在其滑动面上由于烧结，柔软的防锈用喷镀膜之间一体化，不能进行进一步紧固，从而构成本发明。
此外，本发明的紧固件，为在形成有防锈用喷镀膜的被紧固体的紧固中使用的紧固件，其中，包括：螺栓，该螺栓在包括头部和螺纹部的全部表面上形成有防锈用喷镀膜、至少对螺纹部通过含有1～10质量％的蜡的封孔处理剂进行了封孔处理；和螺母，该螺母为夹着被紧固体而紧固在螺栓的螺纹部的螺母，在除了内螺纹部与被紧固体侧的接触面之外的全部表面上形成有防锈用喷镀膜。
利用以往的在全体上形成有防锈用喷镀膜的紧固件时，在将被紧固体的防锈用喷镀膜面与螺栓及螺母的防锈用喷镀膜面之间配合来紧固时，在其滑动面中由于烧结，柔软的防锈用喷镀膜之间一体化，不能进行进一步紧固，而利用本发明的紧固件时，在螺母的内螺纹部和被紧固体侧的接触面上未形成防锈用喷镀膜，因此在螺母的紧固时的螺母与被紧固体的滑动面以及螺母的内螺纹部与螺栓的螺纹部的滑动面中，仅在一方的表面上存在防锈用喷镀膜。因此，在螺母的紧固时，防锈用喷镀膜不会如上所述在滑动面中一体化。而且，蜡与封孔处理剂一起固定在该螺栓的螺纹部，降低了与螺母之间的摩擦，可以以规定的紧固扭矩紧固至最后。
此外，通过本发明的紧固件进行紧固后，在螺母的未形成防锈用喷镀膜的内螺纹部与被紧固体侧的接触面中，各自的对面侧的防锈用喷镀膜密合而一体化，因此通过该防锈用喷镀膜进行保护。
其中，优选螺母的防锈用喷镀膜，通过电弧喷镀法形成；螺栓的防锈用喷镀膜，通过气体喷镀法或等离子体喷镀法形成。通过电弧喷镀法形成的防锈用喷镀膜，与通过气体喷镀法或等离子体喷镀法形成的防锈用喷镀膜相比，表面粗糙度大，密合力高，因此适用于通过冲击式扳手等旋转的螺母，由此可以防止防锈用喷镀膜的剥离。另一方面，通过气体喷镀法或等离子体喷镀法形成的防锈用喷镀膜，由于表面粗糙度小，通过适用于螺栓，形成在螺栓的螺纹部的防锈用喷镀膜的表面光滑，易将螺母紧固。
(1)若通过含有1～10质量％的蜡的封孔处理剂，对至少在螺纹部形成有防锈用喷镀膜的螺栓进行封孔处理，则蜡与封孔处理剂一起固定在螺栓的螺纹部，固定在螺纹部的蜡降低了与螺母之间的摩擦，因此在以规定的紧固扭矩紧固时，可以得到所要求的轴力。
(2)根据包括夹着被紧固体而紧固在螺栓的螺纹部的、在除了内螺纹部与被紧固体侧的接触面之外的全部表面上形成有防锈用喷镀膜、至少对螺纹部通过含有1～10质量％的蜡的封孔处理剂进行了封孔处理的螺母的紧固件，在螺母的紧固时，防锈用喷镀膜不会在滑动面中一体化。此外，蜡与封孔处理剂一起固定在该螺栓的螺纹部，降低了与螺母之间的摩擦，可以以规定的紧固扭矩固定至最后，因此在以规定的紧固扭矩紧固时可以得到所要求的轴力。
(3)螺母的防锈用喷镀膜通过电弧喷镀法形成，螺栓的防锈用喷镀膜通过气体喷镀法或等离子体喷镀法形成，由此可以防止利用冲击式扳手等旋转螺母时的防锈用喷镀膜的剥离，同时，形成在螺栓的螺纹部的防锈用喷镀膜的表面光滑，易将螺母紧固。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式中的紧固件的侧视图。
图2为表示分解图1的紧固件的状态的侧视图。
图3为表示图1的紧固件的防锈用喷镀膜形成面的说明图。
图4为表示通过混入有1.0质量％的石蜡的丙烯酸硅氧烷树脂进行了封孔处理的螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力的测定结果的图。
图5为表示通过混入有2.0质量％的石蜡的丙烯酸硅氧烷树脂进行了封孔处理的螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力的测定结果的图。
图6为表示通过混入有3.0质量％的石蜡的丙烯酸硅氧烷树脂进行了封孔处理的螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力的测定结果的图。
图7为表示通过混入有5.0质量％的石蜡的丙烯酸硅氧烷树脂进行了封孔处理的螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力的测定结果的图。
图8为表示通过混入有10.0质量％的石蜡的硅氧烷清漆进行了封孔处理的螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力的测定结果的图。
图9为根据石蜡的混合率和封孔剂的不同对螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力进行比较的图。
具体实施方式
图1为表示本发明的实施方式中的紧固件的侧视图，图2为表示分解图1的紧固件的状态的侧视图，图3为将图1的紧固件分解而表示防锈用喷镀膜形成面的说明图。
如图1和图2所示，本发明的实施方式中的紧固件，用于将作为被紧固体100的钢结构物101通过拼接板102、103连接，由用于将钢结构物101、拼接板102、103共紧固的螺栓1、螺母2、垫圈3、4构成。在钢结构物101和拼接板102、103的表面以及用于插入螺栓1的各螺栓孔101a、102a、103a上，如图3所示，在全部表面上形成Al-Mg合金的防锈用喷镀膜101b、102b、103b。
螺栓1为插入到钢结构物101和拼接板102、103的螺栓孔101a、102a、103a中的六角螺栓。螺栓1如图3所示，在含有头部1a、中间部1b和螺纹部1c的全部表面上形成有Al-Mg合金的防锈用喷镀膜10。该螺栓1的防锈用喷镀膜10通过气体喷镀法或等离子体喷镀法形成。
此外，对于螺栓1，在形成防锈用喷镀膜10后，通过以树脂类封孔剂作为主要成分、含有1～10质量％的蜡的封孔处理剂进行封孔处理。蜡的添加量根据树脂类封孔剂的种类、制品等设定在1～10质量％的范围内。本实施方式中，使用石蜡作为蜡。而且，作为蜡，除了动物类、植物类之外，还可以使用石油类的石蜡、微晶蜡，矿物类的褐煤蜡、天然地蜡，合成蜡类的费托蜡、聚乙烯蜡，油脂类合成蜡、氢化蜡。
而且，封孔处理剂，对含有螺栓的施工物以美观等目的实施涂装时，使用含有1～5质量％的蜡的封孔处理剂。例如涂布相对于作为树脂类封孔剂的丙烯酸硅氧烷树脂添加1～5质量％的石蜡而成的封孔处理剂，干燥后，通过聚氨酯树脂涂料实施涂装。石蜡的添加，例如通过将树脂类封孔剂用稀释剂稀释后，添加石蜡，放入开水烫并缓慢搅拌混合来进行。
另一方面，未实施涂装时，涂布相对于作为树脂类封孔剂的硅氧烷清漆添加8～10质量％的石蜡的封孔处理剂。而且，作为树脂类封孔剂，可以使用环氧类树脂、酚类树脂、硅氧烷类树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧酚类树脂、聚酰胺树脂、环氧三聚氰胺树脂等。
螺母2为夹着钢结构物101和拼接板102、103而紧固在螺栓1的螺纹部1c上的带座的六角螺母。螺母2具有直径比六角两面宽度小的支承面2b。螺母2如图3所示，在除了内螺纹部2a和钢结构物101侧的接触面的支承面2b之外的全部表面上形成Al-Mg合金的防锈用喷镀膜20。该螺母2的防锈用喷镀膜20通过电弧喷镀法来形成。
垫圈3配置在螺栓1的头部1a与被紧固体100之间，垫圈4配置在螺母2与被紧固体100之间。垫圈3如图3所示，在包括被紧固体100侧的接触面3a和螺栓孔3b的内表面的全部表面上形成Al-Mg合金的防锈用喷镀膜30。垫圈4在包括螺栓孔4b的内表面、除了被紧固体100侧的接触面4a之外的全部表面上形成Al-Mg合金的防锈用喷镀膜40。垫圈3、4的防锈用喷镀膜30、40通过电弧喷镀法形成。
利用上述结构的紧固件时，由于在螺母2的内螺纹部2a和被紧固体100侧的接触面的支承面2b上未形成防锈用喷镀膜20，在螺母2的紧固时的螺母2与垫圈4的滑动面以及螺母2的内螺纹部2a与螺栓1的螺纹部1c的滑动面中，防锈用喷镀膜10、40仅存在于一方的表面上。因此，在螺母2的紧固时，该滑动面中，螺母2的防锈用喷镀膜20与螺栓1及垫圈4的防锈用喷镀膜10、40不会一体化。
此外，利用本实施方式中的紧固件时，配置在螺母2与被紧固体100之间的垫圈4，在螺母2的紧固时形成垫圈4与被紧固体100的滑动面的被紧固体100侧的接触面4a上未形成防锈用喷镀膜40，在该滑动面中，仅在一方的表面上存在防锈用喷镀膜103b。因此，在螺母2的紧固时，在该滑动面中，垫圈4的防锈用喷镀膜40与被紧固体100的防锈用喷镀膜103b不会一体化。
即，利用该紧固件时，在螺母2的紧固时的滑动面中，螺母2的防锈用喷镀膜20与螺母1及垫圈4的防锈用喷镀膜10、40不会一体化，垫圈4的防锈用喷镀膜40与被紧固体100的防锈用喷镀膜103b不会一体化，因此可以以规定的紧固扭矩紧固至最后。所以，利用该紧固件时，在以规定的紧固扭矩紧固时可以得到所要求的轴力。
此外，利用该紧固件时，对螺栓1的螺纹部1c通过含有1～10质量％的石蜡的封孔处理剂进行封孔处理，同时将作为封孔处理剂的主要成分的树脂类封孔剂和1～10质量％的石蜡固定在螺栓1的螺纹部1c的防锈用喷镀膜10的表面上。因此，相对于该螺栓1的螺纹部1c紧固螺母2时，降低螺栓1与螺母2的摩擦，在以规定的紧固扭矩紧固时可以得到所要求的轴力。
而且，利用本实施方式中的紧固件时，配置在螺栓1的头部1a与被紧固体100之间的垫圈3，在被紧固体100侧的接触面3a上也形成防锈用喷镀膜30，但是由于在通常的被紧固体100的紧固时，将螺栓1的头部1a固定，旋转螺母2侧进行紧固，因此该接触面3a未形成滑动面，所以不存在问题。而且，垫圈3也可以与垫圈4同样地为除了接触面3a之外形成防锈用喷镀膜30的结构。
而且，通过该紧固件进行紧固后，在外面露出的表面全部被防锈用喷镀膜10、20、30、40、101b、102b、103b保护。此外，在螺母2的未形成防锈用喷镀膜20的内螺纹部2a和支承面2b上，各自的对面侧的防锈用喷镀膜40密合而一体化，因此通过该防锈用喷镀膜40进行保护。进一步地，在垫圈4的未形成防锈用喷镀膜40的被紧固体100侧的接触面4a上，对面侧的防锈用喷镀膜103b密合而一体化，因此通过这些防锈用喷镀膜103b进行保护。
此外，利用本实施方式中的紧固件时，对于螺母2，通过形成表面粗糙度大、密合力高的涂膜的电弧喷镀法形成防锈用喷镀膜20，对于螺栓1，通过形成表面粗糙度小的涂膜的气体喷镀法或等离子体喷镀法形成防锈用喷镀膜10，因此即使利用冲击式扳手等旋转螺母2，也可以防止螺母2的六角的角部的防锈用喷镀膜20的剥离。另一方面，通过气体喷镀法或等离子体喷镀法形成在螺栓1的螺纹部1c上的防锈用喷镀膜10的表面光滑，因此易紧固螺母2。
而且，本实施方式中的紧固件通过螺栓1、螺母2以及垫圈3、4构成，但是也可以省略垫圈3、4中的任意一方或两方。此时同样地在螺母2的紧固时的螺母2与被紧固体100的滑动面以及螺母2的内螺纹部2a与螺栓1的螺纹部1c的滑动面中，防锈用喷镀膜10、40仅存在于一方的表面上。因此，在螺母2的紧固时，在该滑动面中，螺母2的防锈用喷镀膜20与螺栓1的防锈用喷镀膜10不会一体化，与上述同样地可以以规定的紧固扭矩紧固至最后，在以规定的紧固扭矩紧固时可以得到所要求的轴力。而且，即使垫圈4的接触面4a与防锈用喷镀膜103b一体化，螺母2与垫圈4不会一体化即可，因此即使在垫圈4的接触面4a上形成防锈用喷镀膜40，也不存在问题。
此外，本实施方式中的紧固件，与被紧固体100同样地通过Al-Mg合金形成防锈用喷镀膜10、20、30、40，但是根据被紧固体100的防锈用喷镀膜材料，还可以通过锌、铝或它们的合金形成。
实施例1
轴力确认试验
通过上述实施方式中的紧固件进行轴力确认试验。试验如下进行，使用通过相对于树脂类封孔剂改变石蜡的混入率而得到的封孔处理剂进行了封孔处理的螺栓，测定紧固扭矩值和轴力，由此进行上述试验。图4～图7分别表示通过混入有石蜡1.0质量％、2.0质量％、3.0质量％、5.0质量％的丙烯酸硅氧烷树脂(ハイポンAZシ一ラ一：日本ペイント株式会社制)进行了封孔处理的螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力的测定结果。图8表示通过混入有10.0质量％的石蜡的硅氧烷清漆进行了封孔处理的螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力的测定结果。
如图4～图8所示，使用通过混入有石蜡的封孔处理剂进行了处理的螺栓时，通过以规定的扭矩值进行2次紧固，就可以达成目标轴力。此外，图9为由图4～图8的结果(平均值)根据石蜡的混合率和封孔剂的不同对螺栓的紧固扭矩值和所得到的轴力进行比较的图。如图9所示，即使使用不同的封孔剂时，通过改变石蜡的混合率，也可以利用规定的2次紧固扭矩来达成目标轴力。
实施例2
涂膜与封孔处理剂的密合性试验
进行分别改变蜡的含量的封孔处理剂与涂膜的密合性试验。试验通过JIS K5600-5-6(涂料一般试验方法第5部：涂膜的机械的性质、第6节付着性(网格试验法))进行。
对试验体实施喷镀厚度为100μm的Al-Mg合金喷镀，以160g/m2涂布分别添加有1.0质量％、2.0质量％、5.0质量％、10.0质量％、15.0质量％的蜡的丙烯酸硅氧烷树脂(ハイポンAZシ一ラ一：日本ペイント株式会社制)，干燥后，以140g/m2重涂聚氨酯树脂涂料(ハイポンAZシ一ラ一仕上げ剂：日本ペイント株式会社制)，完全干燥后，进行网格法的试验。网格法试验中，通过切刀以1mm平行间隔形成纵横各6根的切痕，通过胶带进行拉伸试验。
结果，利用添加有1.0质量％、2.0质量％和5.0质量％的蜡的封孔处理剂时，任意一个格子的网格都未剥离，分类为0。利用添加有10.0质量％的蜡的封孔处理剂时，在切痕的交叉部产生小的剥离，分类为1。利用添加有15.0质量％的蜡的封孔处理剂时，交叉点的剥离增加，分类为2。因此，实施涂装时，确认蜡的添加量优选为1.0质量％～5.0质量％。
工业实用性
本发明的紧固件作为形成有防锈用喷镀膜的被紧固体的紧固中使用的紧固件是有用的。
附图标记说明
1螺栓
1a头部
1b中间部
1c螺纹部
2螺母
2a内螺纹部
2b支承面
3、4垫圈
3a、4a接触面
3b、4b螺栓孔
10、20、30、40防锈用喷镀膜
100被紧固体
101钢结构物
102、103拼接板
101a、102a、103a螺栓孔
101b、102b、103b防锈用喷镀膜
Claims (7)
1.一种封孔处理剂，该封孔处理剂为至少在螺纹部形成有防锈用喷镀膜的螺栓用的封孔处理剂，其中，含有1～10质量％的蜡。
2.如权利要求1所述的封孔处理剂，其中，主要成分为树脂类封孔剂。
3.如权利要求1或2所述的封孔处理剂，其中，所述蜡为石蜡。
4.一种紧固件，该紧固件为在形成有防锈用喷镀膜的被紧固体的紧固中使用的紧固件，其中，该紧固件包括：
螺栓，该螺栓在包括头部和螺纹部的全部表面上形成有防锈用喷镀膜、至少对所述螺纹部通过含有1～10质量％的蜡的封孔处理剂进行了封孔处理；和
螺母，该螺母为夹着所述被紧固体而紧固在所述螺栓的螺纹部的螺母，在除了内螺纹部与所述被紧固体侧的接触面之外的全部表面上形成有防锈用喷镀膜。
5.如权利要求4所述的紧固件，其特征在于，所述螺母的防锈用喷镀膜通过电弧喷镀法形成，所述螺栓的防锈用喷镀膜通过气体喷镀法或等离子体喷镀法形成。
6.一种螺栓，该螺栓至少在螺纹部形成有防锈用喷镀膜，通过含有1～10质量％的蜡的封孔处理剂进行了封孔处理。
7.一种螺栓的制造方法，该制造方法包括至少在螺纹部形成防锈用喷镀膜，通过含有1～10质量％的蜡的封孔处理剂进行封孔处理。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010268557A JP5642520B2 (ja) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 封孔処理剤、締結具、ボルトおよびその製造方法 |
| JP2010-268557 | 2010-12-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102559140A true CN102559140A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102559140B CN102559140B (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=46405781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110393707.XA Expired - Fee Related CN102559140B (zh) | 2010-12-01 | 2011-12-01 | 封孔处理剂、紧固件、螺栓及其制造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5642520B2 (zh) |
| KR (1) | KR101970260B1 (zh) |
| CN (1) | CN102559140B (zh) |
| HK (1) | HK1173173A1 (zh) |
| TW (1) | TWI531730B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108885892A (zh) * | 2016-04-08 | 2018-11-23 | 超极存储器股份有限公司 | 半导体存储装置 |
| CN111074263A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 三达奥克化学股份有限公司 | 用于耐磨轨道交通零件磷化后的环保型封闭剂及制备方法 |
| CN116716572A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-08 | 四川珂玛材料技术有限公司 | 一种半导体产品等离子喷涂治具结构 |
| CN116716572B (zh) * | 2023-06-09 | 2024-07-12 | 四川珂玛材料技术有限公司 | 一种半导体产品等离子喷涂治具结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341207A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-21 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | ボルト |
| JP2000120183A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | Miyoshi Nakagawa | 型鋼等の添接部構造および添接板 |
| JP2001304219A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Yoshio Nakakoshi | ゆるみ防止用防食金属ボルト |
| JP2004300509A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nippon Paint Co Ltd | 溶射被膜の封孔処理方法 |
| CN1706980A (zh) * | 2004-06-11 | 2005-12-14 | 洛阳轴承集团有限公司 | 滚动轴承表面绝缘层加工工艺 |
| CN101109403A (zh) * | 2006-07-17 | 2008-01-23 | 通用电气公司 | 具有氮化硼镀层的紧固件和用于固定紧固件的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170823A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Nkk Corp | 金属製構造物の亀裂部の補修方法 |
| JP2004176901A (ja) | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Aisan Ind Co Ltd | ボルト |
| JP5404183B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2014-01-29 | 西日本高速道路株式会社 | 締結具およびその製造方法 |
| JP5753744B2 (ja) * | 2011-07-21 | 2015-07-22 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | 溶射締結具、溶射ナット及びその製造方法 |
-
2010
- 2010-12-01 JP JP2010268557A patent/JP5642520B2/ja active Active
-
2011
- 2011-11-30 KR KR1020110126570A patent/KR101970260B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-01 CN CN201110393707.XA patent/CN102559140B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-01 TW TW100144214A patent/TWI531730B/zh not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-01-10 HK HK13100410.7A patent/HK1173173A1/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341207A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-21 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | ボルト |
| JP2000120183A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | Miyoshi Nakagawa | 型鋼等の添接部構造および添接板 |
| JP2001304219A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Yoshio Nakakoshi | ゆるみ防止用防食金属ボルト |
| JP2004300509A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nippon Paint Co Ltd | 溶射被膜の封孔処理方法 |
| CN1706980A (zh) * | 2004-06-11 | 2005-12-14 | 洛阳轴承集团有限公司 | 滚动轴承表面绝缘层加工工艺 |
| CN101109403A (zh) * | 2006-07-17 | 2008-01-23 | 通用电气公司 | 具有氮化硼镀层的紧固件和用于固定紧固件的方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108885892A (zh) * | 2016-04-08 | 2018-11-23 | 超极存储器股份有限公司 | 半导体存储装置 |
| CN108885892B (zh) * | 2016-04-08 | 2022-05-10 | 超极存储器股份有限公司 | 半导体存储装置 |
| CN111074263A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 三达奥克化学股份有限公司 | 用于耐磨轨道交通零件磷化后的环保型封闭剂及制备方法 |
| CN111074263B (zh) * | 2019-12-23 | 2022-02-01 | 三达奥克化学股份有限公司 | 用于耐磨轨道交通零件磷化后的环保型封闭剂及制备方法 |
| CN116716572A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-08 | 四川珂玛材料技术有限公司 | 一种半导体产品等离子喷涂治具结构 |
| CN116716572B (zh) * | 2023-06-09 | 2024-07-12 | 四川珂玛材料技术有限公司 | 一种半导体产品等离子喷涂治具结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120060159A (ko) | 2012-06-11 |
| TWI531730B (zh) | 2016-05-01 |
| TW201231832A (en) | 2012-08-01 |
| KR101970260B1 (ko) | 2019-04-18 |
| JP2012117118A (ja) | 2012-06-21 |
| CN102559140B (zh) | 2015-08-12 |
| JP5642520B2 (ja) | 2014-12-17 |
| HK1173173A1 (zh) | 2013-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8944735B2 (en) | Sealer, fastener, bolt and method of fabricating bolt | |
| US8784030B2 (en) | Screw having an underhead bearing surface including lubricant pockets | |
| JP5404183B2 (ja) | 締結具およびその製造方法 | |
| CA2564890A1 (en) | Paint for highly corrosion-resistant zinc-alloy coated steels and steel structure having coated film of said paint | |
| CN102635618A (zh) | 限扭矩紧固装置 | |
| CA2865357A1 (en) | Self-drilling screw and use thereof | |
| CN102559140A (zh) | 封孔处理剂、紧固件、螺栓及其制造方法 | |
| AU2015303305B2 (en) | Drilling screw | |
| AU2003233373A1 (en) | Use of block copolymers bearing phosphate and/or phosphonate functions as adhesion promoters or as protecting agents against the corrosion of a metallic surface | |
| CN105308213A (zh) | 钢铁部件和钢铁部件的制造方法 | |
| EA026378B1 (ru) | Способ получения покрытий на изделиях из низко- и высоколегированных сталей, цветных металлов или их сплавов методом термодиффузионного цинкования | |
| JP2000120183A (ja) | 型鋼等の添接部構造および添接板 | |
| JP7393023B2 (ja) | ボルト締結体用防錆部材の加工方法 | |
| JP2001304219A (ja) | ゆるみ防止用防食金属ボルト | |
| JP5188163B2 (ja) | 缶体の嵌合蓋用緊締バンドとその製造方法 | |
| CN208040878U (zh) | 粉末渗锌防腐处理连接副 | |
| JP2018091355A (ja) | 締結構造及び締結面の製造方法 | |
| JP5753744B2 (ja) | 溶射締結具、溶射ナット及びその製造方法 | |
| CN109210062A (zh) | 一种内六角法兰螺栓 | |
| JPH06293975A (ja) | 鋼製品の防食被覆方法 | |
| US11892117B1 (en) | Method for coating a valve assembly with a two layer antimicrobial anticorrosion coating | |
| CN211398199U (zh) | 一种高强度的六角法兰面螺栓 | |
| Gao et al. | Degradation of paints on magnesium alloys and influence of chromate conversion coating | |
| GB2388172A (en) | Self adhesive fastener | |
| JP2005336431A (ja) | 耐食性および防錆性に優れた鋼材用塗料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FUJI TECHNICAL RESEARCH INC. WEST NIPPON EXPRESSWA Free format text: FORMER OWNER: YAMADA CORROSION PROT CO., LTD. WEST NIPPON EXPRESSWAY CO., LTD. Effective date: 20130110 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130110 Address after: Osaka Applicant after: Fuji Engineering Co., Ltd. Applicant after: Fuji Technical Research Inc. Applicant after: West Nippon Expressway Maintenance Kansai Co., Ltd. Address before: Osaka Applicant before: Fuji Engineering Co., Ltd. Applicant before: Yamada Corrosion Prot Co., Ltd. Applicant before: West Nippon Expressway Maintenance Kansai Co., Ltd. |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1173173 Country of ref document: HK |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1173173 Country of ref document: HK |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Osaka Co-patentee after: Yamada Metal Anti-Corrosion Co.,Ltd. Patentee after: Nexco West Japan Innovation Co., Ltd Co-patentee after: West Nippon Expressway Maintenance Kansai Co.,Ltd. Address before: Osaka Co-patentee before: Yamada Metal Anti-Corrosion Co.,Ltd. Patentee before: FUJI ENG Co-patentee before: West Nippon Expressway Maintenance Kansai Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 Termination date: 20201201 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |