CN102556461A - 树脂制容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂制容器，该树脂制容器具备瓶盖装卸自如的口部(2)和与口部(2)相连而设的肩部(3)、与肩部(3)相连而设的筒部(4)、与筒部(4)相连而设且位于最下部的底部(5)，在该树脂制容器中，在筒部(4)的下端部分具备能沿上下方向弹性变形的折皱状缓冲部(10)。

Description

树脂制容器

技术领域

本发明涉及具备瓶盖装卸自如的口部和与口部相连而设的肩部、与肩部相连而设的筒部、与筒部相连而设且位于最下部的底部的树脂制容器。

背景技术

以PET瓶为代表的树脂制容器，容易成型，适于大量生产。而且，还具有有一定程度的机械强度、且轻量这样的优良特性，因此在众多领域被用作填充各种液体等的容器。特别是近年，被大量用作茶和矿泉水等的饮料用容器，不仅仅是店内销售，还用于自动售货机。

近年来，环境问题的意识提高，树脂制容器的轻量化取得了积极的进展。但是，若轻量化使容器的壁厚变薄，则会产生强度整体下降，从而无法承受流通时受到的碰撞和负荷，还会产生消费者在饮用时不易手持的问题。

作为为了解决这样的问题而发明的以往的树脂制容器，例如已知的有专利文献1所示的容器。专利文献1中，在筒部的上下方向的多处设置围绕筒部整周的凹槽来确保树脂制容器的强度(参照专利文献1)。

专利文献1：日本国特开2009-154959号公报

但是，以往的树脂制容器对于从上下方向施加的碰撞和负荷并不一定能确保足够的强度。例如，将在以往的树脂制容器中填充饮料等后得到的商品在直立的状态下堆积时，由于堆积的商品的负荷，下方的商品出现了压曲。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供不易因来自容器的上方或下方的碰撞和负荷而压曲、且能实现轻量化的树脂制容器。

本发明的树脂制容器的第1技术方案在于，在具备瓶盖装卸自如的口部和与口部相连而设的肩部、与肩部相连而设的筒部、与筒部相连而设且位于最下部的底部的树脂制容器中，在上述筒部的上下方向的中心的下侧，具备能沿上下方向弹性变形的缓冲部，该缓冲部具有围绕整周的越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽。

作用和效果：

如该构成那样，若在筒部的下端部分具备能沿上下方向弹性变形的缓冲部，则即使对容器从上下方向施加碰撞和负荷，由于缓冲部以其越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽为中心发生弹性变形而吸收其负荷，因而能防止容器的压曲。另外，由于缓冲部位于筒部的上下方向的中心的下侧，因此在该树脂制容器中填充了饮料等的情况下，会在其重心附近或低于重心的位置发生弹性变形，能更稳定地吸收碰撞或负荷。

第2技术方案在于，上述缓冲部位于上述筒部的下端部分。

作用和效果：

根据该构成，由于缓冲部位于筒部的下端部分，因此不仅能更稳定地吸收碰撞或负荷，而且不会像设置在上方时那样醒目，因此对树脂制容器的外观设计性的影响少。

第3技术方案在于，上述缓冲部在上述越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽的上下分别具备1个以上围绕整周的其他凹槽。

作用和效果：

根据该构成，缓冲部具备三段以上的弹簧结构，从而能更切实地吸收负荷。

第4技术方案在于，上述越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽的深度比上述其他凹槽的深度深。

作用和效果：

根据该构成，正视时缓冲部的形状为，越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽的附近半径最小的中间变细形状。因此，当从上下方向施加负荷等时，应力容易集中于越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽，从而能更顺利地发生弹性变形。

第5技术方案在于，在上述筒部的上下方向上具备多个波状凹部，该波状凹部具备向上述筒部的径向内侧突出的第1突出区域和与该第1突出区域相比进一步向径向内侧呈山状突出的第2突出区域，因上述第1突出区域和上述第2突出区域沿圆周方向交替配置而使横截面形状为波状的圆周形状。

作用和效果：

如该构成那样，若在筒部的上下方向上具备多个横截面形状为波状的圆周形状的波状凹部，则与具有圆形的横截面形状的肋相比，加强效果高，而且与具有多边形状的横截面形状的肋不同，由于没有棱角部分，因此应力集中得到缓和。

因此，根据该构成，即使为了轻量化而减少壁厚，也能确保应对施加于容器侧面的碰撞和负荷的足够的强度。

第6技术方案在于，上述多个波状凹部沿圆周方向相互错位配置，在配置一个波状凹部的第1突出区域的位置，配置位于其正下方的另一波状凹部的第2突出区域。

作用和效果：

如该构成那样，若沿圆周方向相互错位地配置多个波状凹部，则筒部整体的强度更均匀，从而使应力集中进一步得到缓和。

附图说明

图1是本发明的树脂制容器的正视图。

图2是本发明的树脂制容器的直筒部的立体图。

图3是图1中的箭头视线III-III的横截面图。

图4是图1中的箭头视线IV-IV的横截面图。

图5是图1中的箭头视线V-V的横截面图。

图6是本发明的树脂制容器的底部的仰视图。

图7是直筒部的另一实施方式的正视图。

符号说明

1-瓶；2-口部；3-肩部；4-筒部；5-底部；10-缓冲部；11～13-第1～第3波状凹部；14-第1突出区域；15-第2突出区域。

具体实施方式

以下，作为本发明的树脂制容器的优选实施方式，结合附图对饮料用塑料瓶进行说明。

实施方式：

首先，关于本说明书中使用的各种用语，如下来定义。

在本说明书中，上下方向是指图1的塑料瓶1(以下简称瓶1)的中心轴X-X的方向，纸面的上侧为“上”，纸面的下侧为“下”。横向或水平方向是指与中心轴X-X方向正交的方向。圆周方向是指沿着横截面形状的轮廓的方向。径向是指以中心轴X-X上的任意一点为圆心时该圆的半径方向。高度或宽度是指沿中心轴X-X方向的长度。深度是指沿径向的长度。横截面形状是指与中心轴X-X正交的平面(横截面)中的瓶1的截面形状。

如图1所示，本实施方式中的瓶1从上方开始依次具备瓶盖装卸自如的口部2和与口部2相连而设的肩部3、与肩部3相连而设的筒部4、与筒部4相连而设且位于最下部的底部5，由这些部分在内侧形成储存饮料的空间。

瓶1的口部2、肩部3、筒部4和底部5，例如以聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性树脂为主材料，通过双轴拉伸吹塑成型等拉伸成型法来一体成型。

瓶1在成型后经洗涤·杀菌处理后填充饮料。作为被填充的饮料，例如可以列举矿泉水、绿茶、乌龙茶或果汁等非碳酸饮料，此外，还可以填充例如碳酸饮料、调味汁等食品。

口部：

关于口部2，上端开口，用作饮料的注入口。口部2的开口，由省略图示的装卸自如的瓶盖来开闭。

肩部：

关于肩部3，横截面形状近似圆形的多面体部向下方半径逐渐扩大，下端与筒部4的第1凹部6相连。

筒部：

关于筒部4，从上方开始依次具备第1凹部6和与第1凹部6相连而设的直筒部7、与直筒部7相连而设的第2凹部8、与第2凹部8相连而设的中间变细部9、与中间变细部9相连而设的缓冲部10。

第1凹部和第2凹部：

第1凹部6和第2凹部8是围绕筒部4的整周设置的凹槽，作为加强针对施加于瓶1侧面的碰撞和负荷的强度(以下简称侧面强度)的加强肋起作用。另外，第1凹部6和第2凹部8各自的凹槽宽度和凹槽深度沿筒部4的整周一定，且第1凹部6的凹槽宽度和凹槽深度分别与第2凹部8的凹槽宽度和凹槽深度相同。

直筒部：

直筒部7是横截面形状为正圆形的圆筒状部分，具有瓶1的最大外径。另外，在直筒部7的外周面可以设置表示饮料的商标等的标签。在直筒部7，沿上下方向等间距地设有第1～第3波状凹部11、12、13。这些第1～第3波状凹部11、12、13是围绕直筒部7整周设置的凹槽，与上述第1凹部6和第2凹部8同样，具有作为加强瓶1的侧面强度的加强肋的作用。

第1～第3波状凹部：

以下，对第1～第3波状凹部11、12、13进行说明，但由于它们均具有相同的构成，因此关于其结构，只对第1波状凹部11进行说明，省略第2波状凹部12和第3波状凹部13的结构说明。

如图2所示，第1波状凹部11具备向径向内侧突出的第1突出区域14和与该第1突出区域14相比进一步向径向内侧呈山状突出的第2突出区域15。

第1突出区域14和第2突出区域15沿圆周方向交替配置。在本实施方式中，沿圆周方向以约51度的间隔7处7处地分别设置第1突出区域14和第2突出区域15。

如图3所示，第2突出区域15的凹槽的横截面形状由于具有与第1突出区域14的位置相比进一步向径向内侧呈山状突出的形状，因此第1波状凹部11整体的横截面形状为有起伏的波状圆周形状。

如图1和图2所示，第2突出区域15的凹槽在上下方向具有2个山状倾斜面16，因此越靠近径向外侧，凹槽的宽度越宽。另外，构成第1突出区域14的凹槽17的宽度比构成第2突出区域15的凹槽18的宽度窄，因此如图1所示，宽度窄的凹槽17和宽度宽的凹槽18沿上下形成波状曲线的同时沿圆周方向交替配置。

如图2所示，第1～第3波状凹部11、12、13沿圆周方向相互错位配置。例如，在配置第1波状凹部11的第1突出区域14的位置，下方的第2波状凹部12则配置第2突出区域15，更下方的第3波状凹部13则配置第1突出区域14。另外，如图1和图2所示，在配置第1波状凹部11的宽度窄的凹槽17的位置，下方第2波状凹部12则配置宽度宽的凹槽18，更下方的第3波状凹部13则配置宽度窄的凹槽17。

中间变细部：

如图1所示，中间变细部9是为了使消费者容易把持瓶1而构成的部分。正视时，中间变细部9具有圆角菱形和葫芦形的板块交替组合而成的形状，向着中间变细部9的上下方向的中央位置19，半径逐渐缩小。

虽未图示，但中间变细部9的横截面形状具有多边形状。中间变细部9的中央位置19附近的横截面形状整体为圆角的近似八边形，沿上下方向越远离中央位置19，越接近圆形，上下两端部分则整体为圆角的十六边形。

缓冲部：

如图1所示，缓冲部10是具有围绕其整周的3个凹槽、即越靠近径向外侧宽度越宽、具有V字状的纵截面形状的凹槽的V字凹部20和设在V字凹部20的上下的2个小凹部21、21的折皱状部分，该缓冲部10具有以V字凹部20为对称轴的线对称构成。如图4所示，小凹部21的横截面形状具有有起伏的波状圆周形状。另外，如图5所示，V字凹部20的横截面形状也具有有起伏的波状圆周形状。

V字凹部20的最深部的内径的大小，与中间变细部9的上下方向的中央位置的内径的大小大致相同。小凹部21的凹槽的宽度比上述第1凹部6和第2凹部8、第1～第3波状凹部11、12、13、以及V字凹部20的任一个凹槽的宽度都小。另外，小凹部21的凹槽的深度也比上述第1凹部6和第2凹部8、第1～第3波状凹部11、12、13、以及V字凹部20的任一个凹槽的深度都浅。

缓冲部10由于具有V字凹部20和2个小凹部21、21这3个凹槽而形成3段弹簧结构，从而能沿上下方向弹性变形。因此，即使向瓶1从上下方向施加负荷，缓冲部10能弹性变形而吸收该负荷，能防止瓶1的压曲。

另外，本实施方式中的缓冲部10具备围绕其整周的凹槽即V字凹部20和2个小凹部21、21这3个凹槽，但不限于该构成，还可以是例如仅具备1个或多个V字凹部20的构成、在V字凹部20的上下分别设置1个以上小凹部21的构成、或者具备多个V字凹部20和1个或多个小凹部21的构成等。另外，本实施方式中，在筒部4的下端部分设有缓冲部10，但不限于该构成，只要是在筒部4的上下方向的中心的下侧设置缓冲部10的构成即可。

底部：

如图1所示，底部5具备周壁22和底壁23。周壁22是以从底壁23的周缘向上方扩展的方式向上立起的圆筒状部分。如图6所示，底壁23具有正圆的圆形形状，具备配置在其外周缘的环状接触部24和从接触部24的内缘向底壁23的圆心平缓地呈圆锥状隆起的圆锥部25、形成于圆锥部25的圆的中心部的向上方突起的圆形凹坑26。另外，将瓶1竖放于平滑的桌子等上时，接触部24与桌子等接触。

如图6所示，从底壁23的凹坑26呈放射状地沿圆周方向等间距地在8处设有从底壁23的凹坑26延伸到周壁22的凹槽即纵凹部27。此外，以位于相邻的纵凹部27之间的方式，沿圆周方向等间距地在8处设有从圆锥部25的外缘延伸到周壁22的凹槽即小纵凹部28。

纵凹部27和小纵凹部28作为加强底部5的强度的加强肋起作用。另外，这些纵凹部27和小纵凹部28还具有如下功能：在瓶1成型后对其内侧进行洗涤时，引导洗涤液使洗涤液通过纵凹部27和小纵凹部28均匀地流遍整个底部5，使底部5的洗涤性能提高。

其他实施方式：

(1)关于上述实施方式的瓶1中的各构成部分的形状等，不限于上述实施方式，在不超出本发明的构成内容的范围内，可以根据需要任意变更。

(2)上述实施方式中，瓶1正视时第1～第3波状凹部11、12、13水平地设置，但不限于该构成，还可以例如如图7所示那样，瓶1正视时以使第1～第3波状凹部11、12、13倾斜的状态来设置。

工业上的可利用性

本发明的树脂制容器不仅能应用于水、绿茶、乌龙茶、果汁等非碳酸饮料，还可以用作填充碳酸饮料、调味汁等食品的容器。

Claims (8)

1.一种树脂制容器，其具备瓶盖装卸自如的口部和与口部相连而设的肩部、与肩部相连而设的筒部、与筒部相连而设且位于最下部的底部，该树脂制容器的特征在于，在所述筒部的上下方向的中心的下侧，具备能沿上下方向弹性变形的缓冲部，该缓冲部具有围绕整周的越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽。

2.根据权利要求1所述的树脂制容器，其特征在于，所述缓冲部在所述越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽的上下分别具备1个以上围绕整周的其他凹槽。

3.根据权利要求2所述的树脂制容器，其特征在于，所述越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽的深度比所述其他凹槽的深度深。

4.根据权利要求1所述的树脂制容器，其特征在于，所述缓冲部位于所述筒部的下端部分。

5.根据权利要求4所述的树脂制容器，其特征在于，所述缓冲部在所述越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽的上下分别具备1个以上围绕整周的其他凹槽。

6.根据权利要求5所述的树脂制容器，其特征在于，所述越靠近径向外侧宽度越宽的凹槽的深度比所述其他凹槽的深度深。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的树脂制容器，其特征在于，在所述筒部的上下方向上具备多个波状凹部，该波状凹部具备向所述筒部的径向内侧突出的第1突出区域和与该第1突出区域相比进一步向径向内侧呈山状突出的第2突出区域，因所述第1突出区域和所述第2突出区域沿圆周方向交替配置而使横截面形状为波状的圆周形状。

8.根据权利要求7所述的树脂制容器，其特征在于，所述多个波状凹部沿圆周方向相互错位配置，在配置一个波状凹部的第1突出区域的位置，配置位于其正下方的另一波状凹部的第2突出区域。

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