CN102556380A - 医疗用袋的制造方法和医疗用袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种医疗用袋的制造方法和用所述医疗用袋的制造方法制造的医疗用袋，所述医疗用袋的制造方法在向袋主体中填充液体来制造医疗用袋时能够容易且确实地进行填充该液体，并且能够安全地进行该制造。所述医疗用袋的制造方法是在形成可容纳第1液体(11)和第2液体的袋状的软质袋主体(2)中分别填充各液体来制造医疗用袋的方法。该制造方法的特征在于，在袋主体(2)中填充各液体时，将该液体预先加热为25～50度进行填充，使袋主体(2)软化。

Description

医疗用袋的制造方法和医疗用袋

技术领域

本发明涉及一种医疗用袋的制造方法和医疗用袋。

背景技术

作为医疗用袋，已知通过将树脂性片材熔接，从而在内部密封有输液用制剂或腹膜透析液等液体的医疗用袋(例如，参见专利文献1)。对于制造这样的医疗用袋，在用上述树脂性片材构成的袋状的袋主体的口部插入喷嘴，从该喷嘴向袋主体内填充液体，能够进行其制造。此时，在上述树脂性片材由主成分为聚丙烯等的材料构成的情况下，在液体填充时预先将该液体加热为较高温度(例如50～55度)，在液体未冷却之前进行其填充。填充高温液体的原因在于，例如，与较低温度的液体相比，填充较高温度的液体时袋主体易于软化发生膨胀。其结果，易于填充液体。但是，在这种情况下，由于填充的液体的热使袋主体内的内部压力过度升高，所以液体填充后从袋主体的口部拔去喷嘴时，液体有可能从该口部倒流并喷出，不能确实地填充目标液体量。并且，在例如医疗用袋制造工厂等现场作业人员触碰填充有高温液体的医疗用袋的情况下，该作业人员有可能被烧伤，或者在重叠多个医疗用袋进行灭菌时，在相邻的2个医疗用袋之间一个医疗用袋的表面与另一个医疗用袋的表面有可能发生粘连(类似熔接)。

专利文献1：日本特开2004-208883号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种医疗用袋的制造方法和用所述医疗用袋的制造方法制造的医疗用袋，所述医疗用袋的制造方法在向袋主体中填充液体来制造医疗用袋时能够容易且确实地进行填充该液体，并能够安全地进行其制造。

上述目的是通过下述(1)～(9)的本发明达成的。

(1)一种医疗用袋的制造方法，是在形成可容纳液体的袋状的软质袋主体中填充所述液体来制造医疗用袋的方法，其特征在于，

在所述袋主体中填充所述液体时，将该液体预先加热为25～50度进行填充，使所述袋主体软化。

(2)如上述(1)所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述袋主体由具有挠性的片材构成，内部通过间隔部隔成容纳所述液体的第1空间和第2空间，所述间隔部是通过将所述片材熔接为带状而形成的，所述第1空间和所述第2空间中的一个空间的容积小于另一个空间的容积，

向所述一个空间填充所述液体，接着向所述另一个空间填充所述液体。

(3)如上述(1)或(2)所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述一个空间的容积为100～600mL，所述另一个空间的容积为700～2200mL。

(4)如上述(2)或(3)所述的医疗用袋的制造方法，其中，向所述一个空间填充所述液体时，在将所述袋主体于所述间隔部弯折并使所述袋主体的划分为所述一个空间的部分立起的状态下进行，

向所述另一个空间填充所述液体时，在将所述袋主体于所述间隔部弯折并使所述袋主体的划分为所述另一个空间的部分立起的状态下进行。

(5)如上述(2)至(4)中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，在所述袋主体上设置有与所述一个空间连通的第1口部和与所述另一个空间连通的第2口部，所述第1口部是通过使所述片材开口而形成的，所述第2口部用不同于所述片材的管体构成，并且是通过将该管体安装在所述袋主体上而形成的，

向所述第1口部插入喷嘴，通过该喷嘴来向所述一个空间填充所述液体，通过所述管体向所述另一个空间填充所述液体。

(6)如上述(2)至(5)中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，填充于所述一个空间的液体的温度比填充于所述另一个空间的液体的温度高。

(7)如上述(1)至(6)中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，填充所述液体后，清除所述袋主体内的空气。

(8)如上述(1)至(7)中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，上述袋主体是用主材料为聚丙烯的材料构成的。

(9)一种医疗用袋，其特征在于，是通过上述(1)至(8)中任一项所述的医疗用袋的制造方法制造的。

另外，医疗用袋的制造方法中，优选在将上述袋主体于上述间隔部弯折时使用夹持该间隔部的夹持部件。

另外，医疗用袋的制造方法中，优选在向上述一个空间填充上述液体后，在向上述另一个空间填充上述液体之前，密封上述第1口部，接着，在向上述另一个空间填充上述液体后密封上述第2口部。

另外，医疗用袋的制造方法中，优选在清除上述袋主体内的空气时使用压迫该袋主体的压迫部件。

根据本发明，在向袋主体中填充液体来制造医疗用袋时，由于该液体预先被加热为25～50度，所以其热使袋主体软化而易于膨胀，因此能够容易且确实地进行液体向袋主体的填充。于是，能够得到填充有规定量的液体的医疗用袋。

另外，即使例如医疗用袋的制造工厂等现场的作业人员触碰填充有上述经加热的液体的袋主体时，由于其液体的温度没有达到导致烧伤的程度，所以也能够确实地防止该作业人员被烧伤，制造上的安全性高。

附图说明

图1是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

图2是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

图3是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

图4是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

图5是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

图6是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

图7是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

图8是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

图9是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。

符号说明

1  医疗用袋

2  袋主体

21  第1空间(一个空间)

211  第1划分部

22  第2空间(另一个空间)

221  第2划分部

23、24  密封部

25  间隔部

26  填充开口部(第1口部)

3  端口部件(第2口部)

31  开口部

32  管路

4a  第1液体供给装置

4b  第2液体供给装置

41  罐

42  喷嘴

43  导管

44  罐

45  喷嘴

46  导管

5  袋夹持装置

51、52  夹持部件

6a、6b  袋压迫装置

61、62  压迫部件

63  连接部

7  模具

71、72  板状部件

8  帽安装装置

11  第1液体

12  第2液体

13  帽

G1、G2  空气

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选实施方式，详细说明本发明的医疗用袋的制造方法和医疗用袋。

图1～图9分别是依次表示本发明的医疗用袋的制造方法中的各工序的立体简图。另外，以下，为了方便说明，将图1～图9中的右侧称为“基端”，将左侧称为“前端”，将上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”。

通过图1～图9所示的医疗用袋的制造方法制造的医疗用袋1具备袋主体2和端口部件(第2口部)3。另外，作为医疗用袋1，既可以为袋主体2的内部被划分为多个空间的多室容器，也可以为具有1个空间的单室容器。本实施方式中，举出多室容器作为一例进行说明。

图9所示的袋主体2是如下制成的，将具有挠性的软质片材通过例如吹胀成型形成筒状，通过熔接(热熔接、高频熔接、超声波熔接等)或粘接，将其两端部密封，制成袋状。将袋主体2的基端侧的密封部23和前端侧的密封部24分别剪裁成所期望的形状。另外，为了将医疗用袋1吊挂在吊架等上，也可以在密封部23的大致中央部设置例如由孔构成的吊挂部。

在该袋主体2的图9中左右方向的中途形成了间隔部25，袋主体2的内部被该间隔部25隔成第1空间(一个空间)21和第2空间(另一个空间)22。袋主体2中，第1空间21的容积小于第2空间22的容积。例如，作为第1空间21的容积，优选为100～600mL，作为第2空间22的容积，优选为700～2200mL。更具体地说，袋主体2的总容积(第1空间21的容积和第2空间22的容积的和)为1000mL时，能够将第1空间21的容积设定为200mL，将第2空间22的容积设定为800mL；总容积为1500mL时，能够将第1空间21的容积设定为300mL，将第2空间22的容积设定为1200mL；总容积为2000mL时，能够将第1空间21的容积设定为400mL，将第2空间22的容积设定为1600mL；总容积为2500mL时，能够将第1空间21的容积设定为500mL，将第2空间22的容积设定为2000mL。

而且，在第1空间21中容纳第1液体11，在第2空间22中容纳第2液体12。第1液体11和第2液体12是指组成相互不同且它们的成分彼此易于相互反应的液体。

在使用医疗用袋1以前，将第1液体11和第2液体12分开保存不使其混合，使用时，剥离间隔部25，开封，使第1空间21和第2空间22连通，将第1液体11和第2液体12混合。由此，第1液体11与第2液体12发生反应，能够确实地获得例如目标药效。

作为第1液体11、第2液体12，没有特别限定，可举出例如腹膜透析液、生理盐水、电解质溶液、林格氏液、高热量输液制剂、葡萄糖液、注射用水、经口营养剂等。另外，在容纳例如腹膜透析液这样的需要调节pH的液体时，通过将腹膜透析液和用于将其调节为中性的pH调节剂分开贮存、即分别贮存在第1空间21和第2空间22，能够防止所述液体的变质、分解、劣化、着色、变色、沉淀物的产生等。

间隔部25是将构成袋主体2的片材熔接为带状而得到的。例如在袋主体2展开的图9所示的状态下用手按压该袋主体2的第1空间21侧的部分，通过使第1空间21的内压升高而发生剥离，用这种程度的弱密封部构成该间隔部25。由此，能够不使用特别的器具等，以简单的作业消除间隔部25所致的屏蔽，将第1空间21、第2空间22内的液体彼此混合。

需要说明的是，如图1～图8所示，间隔部25也作为弯折袋主体2时的弯折部发挥功能。

另外，不限于间隔部25的全部用弱密封部构成的情况，也可以用弱密封部构成间隔部25的一部分。并且，也可以通过例如在间隔部25的带的幅宽上设置差异等的方法，使剥离强度具备差值，设置易剥离部分和难剥离部分。

构成这样的袋主体2的片材可使用富有挠性、柔软性的材料。作为其构成材料，可举出含有例如聚丙烯、聚乙烯、聚丁二烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物这样的聚烯烃、烯烃类弹性体、苯乙烯类弹性体等各种热塑性弹性体或它们的任意组合物(混合树脂、聚合物合金、层积体等)作为主材料的材料，特别优选含有聚丙烯作为主材料的材料。从具有例如耐受高压蒸气灭菌的耐热性、耐水性的方面考虑，优选上述树脂材料。此处，“主材料”是指在树脂材料整体中所占的比例为50％以上的材料。

另外，为了有效防止第1液体11、第2液体12的变质和劣化，优选袋主体2的气体透过性尽可能低、即具有气体阻隔性。

如图1～图9所示，在袋主体2的密封部24的中央部设置有与第2空间22连通的硬质的端口部件3。通过例如熔接，将该端口部件3固定、安装在形成密封部24的片材之间。

端口部件3用不同于袋主体2的管体构成，其管路32作为液体通过的流路发挥功能。由此，能够从袋主体2将第1液体11和第2液体12的混合液排出到外部，并且能够将来自其他容器的液体注入袋主体2中进行混合。优选在管路32上配置有开关该管路32的阀体(未图示)。

另外，作为端口部件3的构成材料，没有特别限定，能够使用例如与袋主体2的构成材料同样的材料。

而且，医疗用袋1中，通过选择构成袋主体2的片材的材质(构成材料的聚合物组成、分子量、可塑材等添加剂)、片材的厚度等条件进行适宜组合，能够设定为软质的袋主体2。

与此相同，通过选择端口部件3的材质(构成材料的聚合物组成、分子量、可塑材等添加剂)、端口部件3的管壁的厚度等条件进行适宜组合，能够设定为硬质的端口部件3。

如图1～图3所示，在第1空间21中尚未填充第1液体11的状态下，在袋主体2上设置用于在该第1空间21中填充第1液体11的填充开口部(第1口部)26。填充开口部26是在袋主体2的密封部23片材彼此的接合被省略而形成的开口的部分。由此，填充开口部26与第1空间21连通，通过填充开口部26能够确实地将第1液体11填充在第1空间21中(参照图2)。另外，如图4～图9所示，在第1空间21中填充第1液体11后将填充开口部26密封。

接下来，参照图1～图9对医疗用袋的制造方法进行说明。该医疗用袋的制造方法是在袋主体2中分别填充第1液体11、第2液体12来制造医疗用袋1的方法，具有第1液体填充工序、第1空气清除工序、第1密封工序、第2液体填充工序和第2空气清除工序和第2密封工序。在此，将构成袋主体2的树脂材料设定为上述的以聚丙烯为主材料的材料，进行说明。

需要说明的是，第1液体填充工序中，使用第1液体供给装置4a和袋夹持装置5(参照图1、图2)。第1空气清除工序中，使用袋压迫装置6a(参照图3)。第1密封工序中，使用模具7(参照图4)。第2液体填充工序中，使用第2液体供给装置4b和袋夹持装置5(参照图5、图6)。第2空气清除工序中，使用袋压迫装置6b(参照图7)。第2密封工序中，使用帽安装装置8(参照图8)。

如图1、图2所示，第1液体供给装置4a具备存积第1液体11的罐41、向袋主体2供给第1液体11的管状的喷嘴42以及连接罐41和喷嘴42的导管43。罐41形成能够用例如电热线所构成的加热器对第1液体11进行加热的结构。喷嘴42的外径比袋主体2的填充开口部26的尺寸小一些，将其插入填充开口部26中直至长度方向的途中。于是，在该插入状态下，第1液体11从罐41通过导管43，从喷嘴42排出。由此，在袋主体2的第1空间21内填充第1液体11。

如图5、图6所示，第2液体供给装置4b的构成与第1液体供给装置4a大致相同，具备存积第2液体12的罐44、向袋主体2供给第2液体12的管状的喷嘴45以及连接罐44和喷嘴45的导管46。罐44形成能够用例如电热线所构成的加热器对第2液体12进行加热的结构。喷嘴45的外径比袋主体2的端口部件3的内径小一些，将其插入端口部件3中直至长度方向的途中。于是，在该插入状态下，第2液体12从罐44通过导管46，从喷嘴45排出。由此，在袋主体2的第2空间22内填充第2液体12。

如图1、图2、图5、图6所示，袋夹持装置5具备相互平行配置的、可接近·分离的棒状的夹持部件51、52。而且，使夹持部件51、52中的一部件从袋主体2的一面侧抵接在间隔部25上，使另一部件从袋主体2的另一面侧抵接在间隔部25上，由此能够从其两面侧夹持间隔部25。于间隔部25弯折袋主体2时，通过设定为该夹持状态，其弯折操作变得容易，并且能够维持该弯折状态。另外，夹持部件51、52的横截面形状优选为圆形，但不限于此，例如也可以为椭圆形、多边形。

如图3、图4、图7、图8所示，袋压迫装置6a、6b相互之间除压迫部件61、62的尺寸不同外具有相同的构成，所以以下代表性地对袋压迫装置6a进行说明。袋压迫装置6a具备相互对向配置的、可接近·分离的板状的压迫部件61、62。压迫部件61、62分别通过连接部63连接在例如气缸(未图示)上。于是，通过各气缸的工作，压迫部件61、62中的一部件从袋主体2的一面侧对划分第1空间21的部分(以下称为“第1划分部211”)进行推压，另一部件从袋主体2的另一面侧对第1划分部211进行推压，由此能够从其两面侧压迫第1划分部211。藉此，在清除袋主体2的第1空间21内的空气G 1时，能够确实地进行该操作。另外，优选压迫部件61、62为平板，但不限于此，例如也可以为弯曲板。

如图4所示，模具7具备相互对向配置的、可接近·分离的板状部件71、72。在板状部件71、72中分别内置有用例如电热线构成的加热器(未图示)。于是，通过使板状部件71、72中的一部件从袋主体2的一面侧抵接于填充开口部26，使另一部件从袋主体2的另一面侧抵接于填充开口部26，从而模具7形成从其两面侧夹持填充开口部26的合模状态。以该合模状态使上述加热器工作，由此板状部件71、72分别进行加热，填充开口部26发生热熔接，因而能够将该填充开口部26液密性密封。

如图8所示，帽安装装置8是通过超声波熔接将帽13接合在袋主体2的端口部件3上的装置。该帽安装装置8通过在用帽13堵塞端口部件3的开口部31的状态下对该帽13施加超声波，能够将帽13安装在端口部件3上。另外，帽安装装置8不限于对帽13进行超声波熔接的构成，例如也可以为进行热熔接的构成、进行高频熔接的构成。

[1]第1液体填充工序

如图1所示，使袋夹持装置5的夹持部件51抵接在袋主体2的间隔部25，在该状态下将袋主体2于间隔部25弯折。由此，袋主体2形成第1划分部211立起的状态。该立起状态维持至第1密封工序完成为止。

需要说明的是，在袋主体2的填充开口部26中尚未插入第1液体供给装置4a的喷嘴42。并且，在第1液体供给装置4a的罐41内优选第1液体11被预先加热为2550度，更优选被加热为30～45度。该温度高于后述的第2液体12的温度。并且，第1液体供给装置4a是绝热的，在第1液体11从喷嘴42排出以前，第1液体11的温度几乎不下降。

接下来，如图2所示，使袋夹持装置5的夹持部件52抵接在袋主体2的间隔部25，用夹持部件51、52夹持间隔部25。

接着，在袋主体2的填充开口部26插入第1液体供给装置4a的喷嘴42。然后，从喷嘴42排出规定量的第1液体11。由此，在袋主体2的第1空间21填充已加热为上述温度的第1液体11。通过填充这样的液体，该液体的热使袋主体2的第1划分部211软化而易于膨胀，因而能够容易且确实地进行第1液体11向第1空间21的填充。

另外，虽然填充的第1液体11的热使第1空间21内的内部压力过度升高，但是由于第1划分部211膨胀，所以可抑制或防止其内部压力的升高。由此，如下所述在填充第1液体11后从袋主体2的填充开口部26拔去喷嘴42时，可确实地防止第1液体11从填充开口部26喷出。因而，能够确实地填充规定量的第1液体11。

另外，即使例如医疗用袋1的制造工厂的现场作业人员触碰填充有第1液体11的第1划分部211时，由于上述加热温度不是导致烧伤的程度的温度，所以也能够确实地防止该作业人员被烧伤。由此，通常认为该制造方法是在制造上安全性高的方法。

另外，如上所述，在将袋主体2于间隔部25弯折并使第1划分部211立起的状态下进行第1液体11的填充。由此，可抑制所填充的第1液体11对间隔部25加力。于是，该抑制作用和由夹持部件51、52所致的夹持状态相结合，可确实地防止间隔部25的剥离。

另外，由于第1划分部211立起，所以填充开口部26向上方开口，因而也能够容易地从填充开口部26填充第1液体11。

如上所述填充第1液体11后，在从填充开口部26拔去喷嘴42的同时从袋主体2卸下夹持部件51、52。

[2]第1空气清除工序

接下来，如图3所示，用袋压迫装置6a的压迫部件61、62以第1空间21内的第1液体11不喷出的程度压迫袋主体2的第1划分部211。

由此，排出第1空间21内的空气G1，第1划分部211的尺寸尽可能小，因而容易确保保存医疗用袋1时的保存空间。

[3]第1密封工序

接下来，如图4所示，维持对第1划分部211的压迫状态，用模具7的板状部件71、72夹持填充开口部26并进行加热。由此，填充开口部26发生热熔接，被液密性密封。藉此，即使第1划分部211倒落，也可防止第1液体11漏出。

如上所述密封填充开口部26后，将模具7和袋压迫装置6a从袋主体2上卸下，使立起状态的第1划分部211倾倒。由此，袋主体2形成展开状态。

[4]第2液体填充工序

接下来，如图5所示，使袋夹持装置5的夹持部件52抵接在袋主体2的间隔部25，以该状态将袋主体2在间隔部25弯折。由此，袋主体2形成第2划分部221立起的状态。该立起状态维持至第2密封工序完成为止。

需要说明的是，在端口部件3尚未插入第2液体供给装置4b的喷嘴45。并且，在第2液体供给装置4b的罐44内优选第2液体12被预先加热为15～30度，更优选加热为16～21度。另外，第2液体供给装置4b也是绝热的，在第2液体12从喷嘴45排出以前，第2液体12的温度几乎不下降。

其次，如图6所示，使袋夹持装置5的夹持部件52抵接在袋主体2的间隔部25，用夹持部件51、52夹持间隔部25。

接着，在端口部件3插入第2液体供给装置4b的喷嘴45。然后，从喷嘴45排出规定量的第2液体12。由此，在袋主体2的第2空间22填充已加热为上述温度的第2液体12。通过填充这样的液体，与袋主体2的第1划分部211相同，该液体的热也使第2划分部221软化而易于发生膨胀。由此，也能够容易且确实地进行第2液体12向第2空间22的填充。

另外，由于第2划分部221的容积大于第1划分部211的容积，所以在向第2划分部221填充第2液体12时即使该第2划分部221难以发生膨胀，也可防止引起第2液体12的喷出，因而第2液体12为16～21度也没有问题。由此，如后所述在填充第2液体12后从端口部件3拔去喷嘴45时，可确实地防止第2液体12从端口部件3喷出。因而，能够确实地填充规定量的第2液体12。

另外，即使例如医疗用袋1的制造工厂的现场作业人员触碰填充有第2液体12的第2划分部221时，由于上述加热温度不是造成烧伤的程度的温度，所以能够确实地防止该作业人员被烧伤。

另外，该工序也与第1液体填充工序大致相同，在将袋主体2于间隔部25弯折并使第2划分部221立起的状态下进行第2液体12的填充。由此，可抑制所填充的第2液体12对间隔部25加力。于是，该抑制作用和由夹持部件51、52所致的夹持状态相结合，可确实地防止间隔部25的剥离。

另外，由于第2划分部221立起，所以端口部件3的开口部31向上方开口，因而也能够容易地从端口部件3填充第2液体12。

如上所述填充第2液体12后，在从端口部件3拔去喷嘴45的同时从袋主体2上卸下夹持部件51、52。

[5]第2空气清除工序

接下来，如图7所示，用袋压迫装置6b的压迫部件61、62以第2空间22内的第2液体12不喷出的程度对袋主体2的划分第2空间22的部分(下文中称为“第2划分部221”)进行压迫。由此，排出第2空间22内的空气G2。藉此，第2空间22内的空气G2被排出，与第1划分部211相同，第2划分部221的尺寸也尽可能小，因而，容易确保保存医疗用袋1时的保存空间。并且，也能够将医疗用袋1设置成在间隔部25弯折叠起的状态。

[6]第2密封工序

接下来，如图8所示，维持对第2划分部221的压迫状态，用帽安装装置8将帽13安装在端口部件3上。由此，用帽13将端口部件3液密性密封，因而可防止第2液体12漏出。

如上所述密封端口部件3后，将帽安装装置8和袋压迫装置6b从袋主体2上卸下，使立起状态的第2划分部221倾倒。由此，如图9所示，医疗用袋1形成展开状态。

其后，也可以例如以展开状态计测医疗用袋1的重量。

另外，该制造方法中，如上所述先将液体填充到容积比第2空间22小的第1空间21内。由此，能够先准确计量容积小且量轻的第2空间的重量，能够确保重量。

以上，针对图示的实施方式说明了本发明的医疗用袋的制造方法和医疗用袋，但本发明不限于此，构成医疗用袋的各部能够与可发挥同样功能的任意构成物置换。并且，也可以添加任意的构成物。

Claims (9)

1.一种医疗用袋的制造方法，是在形成可容纳液体的袋状的软质袋主体中填充所述液体来制造医疗用袋的方法，其特征在于，

在所述袋主体中填充所述液体时，将所述液体预先加热为25～50度进行填充，使所述袋主体软化。

2.如权利要求1所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述袋主体由具有挠性的片材构成，内部通过间隔部隔成容纳所述液体的第1空间和第2空间，所述间隔部是通过将所述片材熔接为带状而形成的，所述第1空间和所述第2空间中的一个空间的容积小于另一个空间的容积，

向所述一个空间填充所述液体，接着向所述另一个空间填充所述液体。

3.如权利要求1或2所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述一个空间的容积为100～600mL，所述另一个空间的容积为700～2200mL。

4.如权利要求2或3所述的医疗用袋的制造方法，其中，向所述一个空间填充所述液体时，在将所述袋主体于所述间隔部弯折并使所述袋主体的划分为所述一个空间的部分立起的状态下进行，

向所述另一个空间填充所述液体时，在将所述袋主体于所述间隔部弯折并使所述袋主体的划分为所述另一个空间的部分立起的状态下进行。

5.如权利要求2至4中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，在所述袋主体上设置有与所述一个空间连通的第1口部和与所述另一个空间连通的第2口部，所述第1口部是通过使所述片材开口而形成的，所述第2口部用不同于所述片材的管体构成，并且是通过将所述管体安装在所述袋主体上而形成的，

向所述第1口部插入喷嘴，通过所述喷嘴来向所述一个空间填充所述液体，通过所述管体向所述另一个空间填充所述液体。

6.如权利要求2至5中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，填充于所述一个空间的液体的温度比填充于所述另一个空间的液体的温度高。

7.如权利要求1至6中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，填充所述液体后，清除所述袋主体内的空气。

8.如权利要求1至7中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述袋主体是用主材料为聚丙烯的材料构成的。

9.一种医疗用袋，其特征在于，是通过权利要求1至8中任一项所述的医疗用袋的制造方法制造的。

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