CN102550124A - 发热玻璃的热控制装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种发热玻璃的热控制装置，其根据发热玻璃的尺寸供应用于控制发热玻璃温度的正弦波信号，使得正弦波信号在正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且正弦波信号的供应也在正弦波信号的电流为零时的时间点被停止。这里，正弦波信号被供应至发热玻璃，以考虑发热玻璃的负载控制功率供应，使用相位检测部件检测正弦波信号的零点，一个热控制部件产生控制信号，使得正弦波信号在正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且正弦波信号的供应也在正弦波信号的电流为零时的时间点被停止，随后将控制信号传送至驱动器电路，且从电源部件供应的正弦波信号经驱动器电路被供应至发热玻璃，供应至每个发热玻璃的每个正弦波信号可以不同的供应时段被供应。

Description

发热玻璃的热控制装置
技术领域
本发明涉及发热玻璃(heat generating glass)的热控制装置，其中交流电力(alternating current power)(下文中称作正弦波信号)被供应至发热玻璃，以考虑发热玻璃的负载通过控制功率供应来控制发热玻璃的加热温度，使用由光电耦合器等组成的相位检测部件检测正弦波信号的零点，并设置一个热控制部件，以使用由所述相位检测部件检测的零点控制正弦波信号被供应或停止的时间点，且所述热控制部件产生一个控制信号，以使得正弦波信号在正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且正弦波信号的供应也在正弦波信号的电流为零时的时间点停止，随后将控制信号传送至一个驱动器电路，该驱动器电路被这样构造使得在控制信号所指定的时间段期间正弦波信号被输出至发热玻璃，且有区别地供应正弦波信号的数量，以控制相互具有不同负载的多个发热玻璃。
背景技术
在常规发热玻璃中，发热通常是通过使用一个用于控制加热温度的热控制装置的AC相位控制来控制的，由此防止有水珠冷凝在发热玻璃的表面上。然而，如图1中示出的，由于在电流流动时供应至发热玻璃的电功率被切断，因此在切断位置产生一个峰值电流。因此会有一些问题，即严重地产生噪声，在功率控制单元中使用的电子装置的寿命变短，以及电流负载增加。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种发热玻璃的热控制装置，其供应商用交流电力(正弦波信号)作为在控制发热玻璃的加热温度中使用的电源，以使得功率供应在正弦信号的电流为零时的时间点开始，且也在正弦信号的电流为零时的时间点停止，由此防止在信号被供应或停止时产生峰值电流，因此可减少噪声的产生，并延长电子装置的寿命，由此提高热控制装置的可靠性和耐用性。
本发明的另一目的是提供一种发热玻璃的热控制装置，其中用于一致地或有区别地控制电能并随后将电能供应至多个发热玻璃的正弦波信号的供应在正弦信号的电流为零时的时间点开始或停止，且可通过改变待被供应的正弦波信号的数量控制发热玻璃的加热温度。
本发明的又一目的是提供一种发热玻璃的热控制装置，其测量发热玻璃的温度和供应至每个发热玻璃的电流，以防止发生过热或过流，由此提高发热玻璃的稳定性和可靠性。
本发明的又一目的是提供一种发热玻璃的热控制装置，其中多个控制信号和驱动器电路使用相位检测部件和热控制部件被互锁(interlock)，以使得正弦波信号不被同时供应至两个或更多个发热玻璃，由此防止电源部件过载。
本发明的又一目的是提供一种发热玻璃的热控制装置，其测量室内温度和湿度，找出不发生水珠冷凝的温度并自动保持该温度，由此防止水珠冷凝在发热玻璃的表面上。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种控制发热玻璃的加热温度的热控制装置，该热控制装置包括：一个相位检测部件，其检测一个正弦波信号的零点；一个热控制部件，其使用所述相位检测部件检测的所述正弦波信号的所述零点产生用于控制所述正弦波信号的供应的一个控制信号，以使得所述正弦波在所述正弦波信号的电流为零时的时间点被输入至所述发热玻璃，且所述正弦波信号的供应也在所述正弦波信号的电流为零时的时间点被停止；以及一个驱动器电路，其使用从所述热控制部件传送的所述控制信号和从一个电源部件输入的所述正弦波信号，在所述控制信号指定的时间点将所述正弦波信号供应至所述发热玻璃。
优选地，所述热控制部件将多个控制信号供应至多个驱动器电路，以控制多个发热玻璃的加热温度。
优选地，所述热控制部件控制所述正弦波信号，以使得所述正弦波信号在所述正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且所述正弦波信号的供应也在所述正弦波信号的电流为零时的时间点被停止，且当所述正弦波信号被供应至所述多个发热玻璃时，相互不同的控制信号被供应至多个驱动器电路，以使得所述正弦波信号不被同时供应至两个或更多个发热玻璃，由此防止所述电源部件中的负载增加。
优选地，所述热控制部件包括一个温度检测部件和一个电流检测部件，所述温度检测部件用于检测每个发热玻璃的温度，所述电流检测部件用于测量供应至每个发热玻璃的电流，此外，当产生过热或过流时所述热控制部件停止功率供应。
优选地，所述相位检测部件由光电耦合器组成。
优选地，所述热控制部件供应所述正弦波信号，以使用一个温度和湿度传感器测量室内温度和湿度，基于所测量的温度和湿度找到不发生水珠冷凝的发热玻璃的温度，自动保持不发生水珠冷凝的该温度，由此防止发生水珠冷凝。
优选地，所述热控制部件包括一个输入和操作部件，该输入和操作部件输入所述发热玻璃的一个设置温度，并操作所述热控制装置，所述热控制部件还包括一个显示部件，该显示部件显示设置温度和当前温度。
优选地，所述热控制装置还包括一个通信部件，该通信部件用于从外部装置接收信号/向外部装置传送信号。
附图说明
图1是示出供应至常规发热玻璃的信号的图示。
图2是根据本发明的发热玻璃的热控制装置的示意性图示。
图3到5是根据本发明的多个实施方案的发热玻璃的热控制装置的图示。
图6是用于检测正弦波信号中的零点的相位检测电路的一个实施例的图示。
[主要元件的详细说明]
11：交流电力或商用电力
12：电源部件13：相位检测部件
14：通信部件15：输入和操作部件
16：显示部件
17：温度和湿度传感器
具体实施方案
在本发明的发热玻璃的热控制装置中，一个正弦波信号被供应至发热玻璃，以考虑发热玻璃的负载通过控制功率供应来控制发热玻璃的加热温度，使用由光电耦合器等组成的一个相位检测部件检测正弦波信号的零点，并设置一个热控制部件，以使用由所述相位检测部件检测的零点控制供应或停止所述正弦波信号的时间点，且所述热控制部件产生一个控制信号，以使得正弦波信号在正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且正弦波信号的供应也在正弦波信号的电流为零时的时间点停止，随后将控制信号传送至一个驱动器电路，该驱动器电路被这样构造使得在控制信号所指定的时间段期间正弦波信号被输出至发热玻璃，且有区别地供应正弦波信号的数量，以控制相互具有不同负载的多个发热玻璃。
此外，在本发明的发热玻璃的热控制装置中，通过使用由光电耦合器等制得的相位检测部件13检测商用交流电或人工产生的正弦波信号的零点，基于该正弦波信号的零点，在正弦波信号的电流为零时的时间点开始和停止正弦波信号的供应，且可同时分别控制多个发热玻璃，发热玻璃的温度和供应至发热玻璃的电流被测量，以防止过热或过流的发生，由此提高热控制装置的稳定性和可靠性。
通过在下文给出的参考附图对实施方案的以下描述，本发明的优点、特征和各方面将变得明显。
图1是示出供应至常规发热玻璃的信号的图示，图2是根据本发明的发热玻璃的热控制装置的示意性图示，图3到5是根据本发明多个实施方案的发热玻璃的热控制装置的图示，图6是用于检测正弦波信号中的零点的相位检测电路的一个实施例的图示。
第一实施方案
将参考附图描述本发明的实施方案。图2是根据本发明的发热玻璃的热控制装置的示意性图示。
在常规发热玻璃中，发热通常是通过AC相位控制来控制的，由此控制发热玻璃的加热温度。然而，如图1中示出的，由于在电流流动时信号被切断，因此在切断位置产生峰值电流。因此会有一些问题，即严重地产生噪声，在功率控制单元中使用的电子装置的寿命变短。
在本发明中，为了解决常规发热玻璃中的问题，通过使用由光电耦合器等制得的相位检测部件13检测商用交流电力或人工产生的正弦波信号的零点，如图2和6中示出的，并通过使用检测到的正弦波信号的零点从热控制部件18产生一个控制信号，随后该控制信号通过多个驱动器电路19到21被供应至多个发热玻璃24到26。此处，当控制信号被供应至多个驱动器电路19到21时，正弦波信号在正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且正弦波信号的供应也在正弦波信号的电流为零时的时间点停止，使得在正弦波信号处不产生峰值电流。在如上文所述的这种构造中，由于不产生峰值电流，因此可减少噪声的产生，并延长电子装置的寿命，由此提高热控制装置的可靠性和耐用性。
在第一实施方案中，供应至发热玻璃的正弦波信号在正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且正弦波信号的供应在正弦波信号的电流为零时的时间点停止，因此可减少噪声的产生，并延长电子装置的寿命，由此提高热控制装置的可靠性和耐用性。这里，由于控制信号被这样产生使得正弦波信号不被同时供应至两个或更多个发热玻璃，且随后在控制信号执行控制操作时的时间点，控制信号经驱动器电路被供应至发热玻璃，因此可稳定地操作发热玻璃，而不增加电源部件中的负载，且当正弦波信号被同时供应至多个发热玻璃时，不需要根据负载的增加而增加电源部件的容量。
参考图2，多个驱动器电路19到21起作用以同时向多个发热玻璃供应正弦波信号。每个驱动器电路被这样构造使得，来自电源部件的正弦波信号输入是通过使用来自热控制部件的控制信号输入被控制的，从而在零点处产生正弦波信号，随后产生的正弦波信号被供应至发热玻璃，且功率供应也在正弦波信号的零点处停止。
参考图2，发热玻璃的热控制装置具有由光电耦合器制得的相位检测部件13(参考图6)，以检测商用交流电力11(正弦波信号)或人工产生的正弦波信号的零点。通过使用正弦波信号的零点，正弦波信号被这样供应至发热玻璃，以使得正弦波信号的供应在正弦信号的电流为零时的时间点开始，且正弦波信号的供应也在正弦信号的电流为零时的时间点停止。从热控制部件18产生的多个控制信号被输入至多个驱动器电路，以控制正弦波信号被供应或停止的时间点。换句话说，控制信号基于相位检测部件13检测到的零点，按照正弦波信号(360度)的半个周期、一个周期或多个周期控制正弦波信号被供应或停止的时间点，并随后将该正弦波信号供应至发热玻璃。
由于正弦波信号的控制信号——其被供应以使用相位检测部件13检测到的零点控制每个发热玻璃24至26的温度——由控制程序所形成，因此所述控制信号能够以多种方式构造。即，在本发明中，基于相位检测部件13检测到的正弦波信号的零点，正弦波信号在零点处被产生，并随后被供应至发热玻璃，正弦波信号的供应也在正弦波信号的零点处停止。
发热玻璃的热控制部件18设有温度检测部件23和电流检测部件22，所述温度检测部件23用于检测每个发热玻璃的温度，所述电流检测部件22用于测量供应至每个发热玻璃的电流。因此，可在发生过热或过流时停止功率供应，由此提高发热玻璃的稳定性和可靠性。
图3-5示出了根据本发明的发热玻璃的热控制装置的多个实施方案。在图3中，相同的正弦波信号在不同的时间点经驱动器电路被供应至具有相同尺寸(负载)的多个发热玻璃。在图4和5中，正弦波信号被供应至具有相同或不同尺寸(负载)的发热玻璃，且从热控制部件产生的控制信号被传送至驱动器电路，以使得供应至电源部件的正弦波信号是根据每个负载在不同的时间点被供应的，由此防止电源部件中的负载增加。
当图2-5中示出的发热玻璃的热控制部件18向多个发热玻璃供应正弦波信号时，热控制部件18、电源部件12和驱动器电路19至21被相互互锁，使得正弦波信号有时间差地被供应至每个发热玻璃，由此在电源部件的容量范围内执行功率供应。
在图2中，第一正弦波信号被从驱动器电路19供应至发热玻璃24，第二正弦波信号被从驱动器电路20供应至发热玻璃25，第三正弦波信号被从驱动器电路21供应至发热玻璃26。这里，由于正弦波信号被控制以不被同时供应至两个或更多个发热玻璃，因此可稳定地操作发热玻璃，而不增加电源部件中的负载，且也不需要根据负载的增加而增加电源部件的容量。
第二实施方案
第二实施方案的热控制装置被这样构造使得正弦波信号在正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且也在正弦波信号的电流为零时的时间点停止，因此可减少噪声的产生，并延长电子装置的寿命，由此提高热控制装置的可靠性和耐用性。此外，考虑到电源部件的容量和供应至输出级的电功率量，正弦波信号可以被同时供应至两个或更多个发热玻璃，或者有时间差地被供应。因此，电源的负载可被增加到某一程度，但是通过测量供应至输出级的电功率量，正弦波信号可在电源部件的允许范围内被稳定地供应至发热玻璃。此外，在第二实施方案中，由于电源部件会被设计为具有稍微大的容量，因此热控制装置的尺寸和制造成本可能会增加。
图2的热控制部件18包括通信部件(例如RS-485)、输入和操作部件15和显示部件16，所述通信部件用于从外部装置接收信号/向外部装置传送信号，所述输入和操作部件15输入或设置温度并操作热控制装置，所述显示部件16由LCD或LED组成，以当设置温度时显示数值输入，或者显示设置温度、当前温度和湿度。室内温度和湿度通过位于一侧的温度和湿度传感器17测量，并随后被实时输入到热控制部件17。
此外，为了保持设置温度或防止水珠冷凝在发热玻璃的表面上，图2的热控制部件18还包括这样一个装置，在该装置中室内温度和湿度由温度和湿度传感器17测量，且测量的温度和湿度被实时或定期输入到热控制部件，以找到不发生水珠冷凝的发热玻璃的温度，并自动保持该温度，热控制部件18还包括水珠冷凝防止装置，通过该水珠冷凝防止装置，不发生水珠冷凝的温度被输入作为发热玻璃的设置温度以防止水珠冷凝。
再者，图2的热控制部件18可由单片微处理器或者由微处理器与存储器组成，并且可通过将上述用于控制加热温度的技术构造装在控制程序中来被制造。
如上文描述的，发热玻璃的热控制装置将正弦波信号作为功率供应至发热玻璃，其中正弦波信号在正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且正弦波信号的供应也在正弦波信号的电流为零时的时间点停止，使得在正弦波信号处不产生峰值电流。因此可减少噪声的产生，并延长电子装置的寿命，由此提高热控制装置的可靠性和耐用性。除此之外，热控制部件、电源部件和驱动器电路19被相互互锁，以使得正弦波信号不被同时供应至两个或更多个发热玻璃，由此防止电源部件的过载，并因此提高热控制装置的可靠性和耐用性。
根据本发明，在控制发热玻璃的加热温度中使用的作为电源的商用交流电力(正弦波信号)被这样供应，使得功率供应在正弦信号的电流为零时的时间点开始，且也在正弦信号的电流为零时的时间点停止，由此防止当信号被供应或停止时产生峰值电流，因此可减少噪声的产生，并延长电子装置的寿命，由此提高热控制装置的可靠性和耐用性。
此外，用于一致地或有区别地控制电能并随后将电能供应至多个发热玻璃的正弦波信号的供应在正弦信号的电流为零时的时间点开始或停止，且可通过改变待被供应的正弦波信号的数量控制发热玻璃的加热温度。
此外，发热玻璃的温度和供应至每个发热玻璃的电流被测量，以防止发生过热或过流，由此提高发热玻璃的稳定性和可靠性。
此外，所述多个控制信号和驱动器电路使用相位检测部件和热控制部件被互锁，以使得正弦波信号不被同时供应至两个或更多个发热玻璃，由此防止电源部件中的过载，并因此防止损坏电源部件。
此外，测量室内温度和湿度，以找出不发生水珠冷凝的温度，并自动保持该温度，由此防止水珠冷凝在发热玻璃的表面上。
虽然已经关于具体实施方案描述了本发明，但本领域技术人员应明了，在不偏离随附权利要求限定的本发明的实质和范围的情况下，可做出各种变化和修改。

Claims (8)

1.一种控制发热玻璃的加热温度的热控制装置，包括：
一个相位检测部件，其检测一个正弦波信号的零点；
一个热控制部件，其使用所述相位检测部件检测的所述正弦波信号的所述零点产生用于控制所述正弦波信号的供应的一个控制信号，以使得所述正弦波在所述正弦波信号的电流为零时的时间点被输入至所述发热玻璃，且所述正弦波信号的供应也在所述正弦波信号的电流为零时的时间点被停止；以及
一个驱动器电路，其使用从所述热控制部件传送的所述控制信号和从一个电源部件输入的所述正弦波信号，在所述控制信号指定的时间点将所述正弦波信号供应至所述发热玻璃。
2.根据权利要求1所述的热控制装置，其中所述热控制部件将多个控制信号供应至多个驱动器电路，以控制多个发热玻璃的加热温度。
3.根据权利要求2所述的热控制装置，其中所述热控制部件控制所述正弦波信号，以使得所述正弦波信号在所述正弦波信号的电流为零时的时间点被输入，且所述正弦波信号的供应也在所述正弦波信号的电流为零时的时间点被停止，且当所述正弦波信号被供应至所述多个发热玻璃时，所述正弦波信号不被同时供应至两个或更多个发热玻璃，由此防止所述电源部件中的负载增加。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的热控制装置，其中所述热控制部件包括一个温度检测部件和一个电流检测部件，所述温度检测部件用于检测每个发热玻璃的温度，所述电流检测部件用于测量供应至每个发热玻璃的电流，且当产生过热或过流时所述热控制部件停止功率供应。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的热控制装置，其中所述相位检测部件由光电耦合器组成。
6.根据权利要求5所述的热控制装置，其中所述热控制部件供应所述正弦波信号，以使用一个温度和湿度传感器测量室内温度和湿度，基于测量的温度和湿度找到不发生水珠冷凝的发热玻璃的温度，并自动保持不发生水珠冷凝的该温度，由此防止发生水珠冷凝。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的热控制装置，其中所述热控制部件包括一个输入和操作部件，该输入和操作部件输入所述发热玻璃的一个设置温度，并操作所述热控制装置，所述热控制部件还包括一个显示部件，该显示部件显示设置温度和当前温度。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的热控制装置，其中所述热控制装置还包括一个通信部件，该通信部件用于从外部装置接收信号/向外部装置传送信号。
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