CN102549215A - 污染防止剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种污染防止剂，其能够充分防止树脂粘付于干燥部部分，并且能够抑制纸的脱色。一种防止抄纸工艺中的干燥部发生树脂污染的污染防止剂组合物，其中，其具有非硅油系油、和将该非硅油系油乳化的乳化剂，乳化剂为脂肪酸与胺类化合物的中和产物。

Description

污染防止剂组合物
技术领域
本发明涉及一种污染防止剂组合物，更具体而言，涉及一种能够充分防止干燥部发生树脂粘附，并且能够抑制脱色的污染防止剂。
背景技术
造纸的抄纸工艺一般包括网部、压榨部、干燥部和卷取部。在所述网部，将分散在水中的纸浆载于抄纸用网(网)上，自然漏去多余水分形成湿纸；在所述压榨部，使湿纸从一对压榨辊之间通过，介由毡毯用压榨辊对其进行挤压，使湿纸中的水分转移至毡毯，从而使湿纸脱水；在所述干燥部，使通过压榨部后的湿纸与经加热的烘缸接触进行干燥，从而形成纸；在所述卷取部，将纸卷在被称作卷轴的棒上。
但是，在所述干燥部的烘缸、帆布、压光辊、半干压光辊等(以下统称为“干燥部部分”)表面存在树脂粘附的问题。树脂粘附于这些部位，会导致纸被污染，成品率大幅降低。
针对该问题，已知可通过添加防止树脂粘附的污物粘附防止剂(例如，参见专利文献1)来解决。此种污物粘附防止剂的成分包括不同粘度的硅油和含氟表面活性剂。
现有技术文献
专利文献1：日本专利特开平7-292382号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，专利文献1中所述的污物粘附防止剂中，混合硅油的粘度过高，而且由于硅油本身的粘性，不能充分防止树脂粘附于干燥部部分。
而且，在制造瓦楞纸板等着色纸时，由于污物粘附防止剂造成纸颜色脱落，存在形成色斑(以下简称为“脱色”)的缺点。
本发明鉴于以上背景而进行，其目的在于提供一种能够充分防止树脂粘附于干燥部部分，并且能够抑制纸的脱色的污染防止剂。
用于解决问题的方案
本发明发现，可通过使用旨在防止树脂粘附的非硅油系油，以及作为能够抑制脱色的乳化剂使用脂肪酸与胺类化合物之中和产物，即可解决上述问题，从而完成了本发明。
即，本发明的第1方案为，一种污染防止剂组合物，其可防止抄纸工艺中的干燥部发生树脂污染，其中，其具有非硅油系油、和将该非硅油系油乳化的乳化剂，乳化剂为脂肪酸与胺类化合物的中和产物。
本发明的第2方案为，上述第1方案所述的污染防止剂组合物，其中，脂肪酸的碳原子数为18以上。
本发明的第3方案为，上述第1方案或第2方案中所述的污染防止剂组合物，其中，脂肪酸为选自由硬脂酸、山嵛酸、褐煤酸和聚羧酸组成的组中的至少2种的混合物。
本发明的第4方案为，上述第1方案～第3方案的任一项中所述的污染防止剂组合物，其中，胺类化合物为吗啉、二乙醇胺或三乙醇胺。
本发明的第5方案为，上述第1方案～第4方案的任一项中所述的污染防止剂组合物，其中，非硅油系油由在100℃时的运动粘度为100mm2/s以上的高粘度油和在100℃时的运动粘度为20mm2/s以下的低粘度油组成，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.25～3质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为20mm2/s以上。
本发明的第6方案为，上述第5方案所述的污染防止剂组合物，其中，高粘度油为选自由聚丁烯、马来酸酐化聚丁烯和聚乙烯蜡组成的组中的至少1种。
本发明的第7方案为，上述第5方案所述的污染防止剂组合物，其中，高粘度油为聚丁烯。
本发明的第8方案为，上述第5方案～第7方案的任一项中所述的污染防止剂组合物，其中，低粘度油为选自由液体石蜡、汽轮机油、机油和植物油组成的组中的至少1种。
本发明的第9方案为，上述第5方案～第7方案的任一项中所述的污染防止剂组合物，其中，低粘度油为液体石蜡。
发明的效果
本发明的污染防止剂组合物，通过使用非硅油系油，能够防止因硅油本身的粘附性使树脂粘附于干燥部部分，还能够防止干燥后硅油的渣滓粘附于干燥部部分。
而且，通过将脂肪酸与胺类化合物的中和产物作为乳化剂使用，能够抑制纸的脱色。
上述污染防止剂组合物中，若非硅油系油由高粘度油和低粘度油组成，则高粘度油发挥防止树脂粘附的作用，低粘度油发挥降低污染防止剂组合物本身的粘附性的作用。
尤其是，若非硅油系油在100℃时的运动粘度为20mm2/s以上时，防止树脂粘附的效果更加理想。
因此，通过上述污染防止剂组合物，能够充分地防止树脂粘附于干燥部部分，还能够抑制脱色。
上述污染防止剂组合物中，若高粘度油为聚丁烯，低粘度油为液体石蜡，则能进一步增强防止树脂粘附的效果。
上述污染防止剂组合物中，因乳化剂为脂肪酸与胺类化合物的中和产物，故通过将脂肪酸溶解于非硅油系油中，然后再将其加入溶解有胺类化合物的水中，可使其容易乳化。此时，即使长时间放置，也不会产生沉淀等，具有良好的保存稳定性。
附图说明
图1为示出采用本发明的污染防止剂的干燥部的干燥部部分的示意图。
附图标记说明
B…半干压光辊
C…压光辊
D…干燥部
D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7，D8…烘缸
K1，K2…帆布
KR…帆布辊
W…纸幅
具体实施方式
以下，根据需要参照附图，对本发明优选的实施方式进行详细说明。另外，若非特别注明，上下左右等的位置关系均视为基于附图所示的位置关系。再者，附图的尺寸比率不限于图示的比率。
本实施方式的污染防止剂组合物具有非硅油系油、乳化剂和水。
上述污染防止剂组合物通过具有这些成分，能够防止在干燥部部分发生树脂粘附，还能够抑制纸的脱色。
非硅油系油包括矿物油、植物油、合成油等，只要是硅油系以外的即可，没有特殊限定。
这其中，优选非硅油系油为干燥后没有固体成分残留的非硅油系油。
非硅油系油在100℃时的运动粘度优选为20mm2/s以上，在100℃时的运动粘度优选为100mm2/s以下。
此外，非硅油系油在100℃时的运动粘度更优选为35～100mm2/s，尤其优选为45～65mm2/s。
若非硅油系油在100℃时的运动粘度不足20mm2/s，则防止树脂粘附的效果不够充分。另外，若该运动粘度超过100mm2/s，则污染防止剂组合物本身的粘着性增加，可能导致纸张撕裂。
优选非硅油系油由高粘度油和低粘度油组成。
此时，高粘度油发挥防止树脂粘附的作用，低粘度油发挥降低污染防止剂组合物本身的粘着性的作用。
此处，在本发明中，高粘度油在100℃时的运动粘度优选为在100mm2/s以上，优选为在400mm2/s以下。
而且，高粘度油在100℃时的运动粘度更优选为270～300mm2/s。
若高粘度油在100℃时的运动粘度不足100mm2/s，则与运动粘度在上述范围内时相比，存在不能充分防止树脂粘附的情况。
所述高粘度油使用与树脂的相容性良好的高粘度油。
高粘度油包括满足上述粘度条件的聚异丁烯、聚丁烯、马来酸酐化聚丁烯、聚乙烯蜡、微晶蜡等的合成油。这些可以单独使用，亦可以几种混合使用。
这其中，从粘性的角度考虑，优选高粘度油为选自由聚丁烯、马来酸酐化聚丁烯和聚乙烯蜡组成的组中的至少1种。另外，所谓粘性，是指油本身的粘附程度。
此外，从防止喷洒喷嘴堵塞的角度考虑，更加优选高粘度油为具有丁烯链的聚丁烯或马来酸酐化聚丁烯；从防止树脂粘附的角度考虑，尤其优选其为聚丁烯。
优选高粘度油的配合比例为3～7质量％。若高粘度油的配合比例不足3质量％，则与高粘度油的配合比例在上述范围内时相比，存在不能充分防止树脂粘附的情况；若高粘度油的配合比例超过7质量％，则与高粘度油的配合比例在上述范围内时相比，污染防止剂组合物本身的粘着性增加，可能导致纸张撕裂。
在本发明中，低粘度油在100℃时的运动粘度优选为在20mm2/s以下，优选为在5mm2/s以上。
而且，低粘度油在100℃时的运动粘度更加优选为10～14mm2/s。
若低粘度油在100℃时的运动粘度超过20mm2/s，则与运动粘度在上述范围内时相比，存在不能充分降低污染防止剂组合物本身的粘着性的情况。另外，若该运动粘度不足5mm2/s，则有可能发生脱色。
所述低粘度油优选与高粘度油的相容性良好的低粘度油。
低粘度油包括满足上述粘度条件的齿轮油、汽缸油、汽轮机油、锭子油等矿物油，椰子油、亚麻籽油、蓖麻子油、菜籽油、玉米油等植物油，液体石蜡、异石蜡等石蜡类等。这些可以单独使用，亦可以几种混合使用。
这其中，从使用广泛性的角度考虑，优选低粘度油为选自由液体石蜡、汽轮机油、机油和植物油组成的组中的至少1种；从与高粘度油相容性的角度考虑，更加优选其为液体石蜡、汽轮机油或机油；从防止树脂粘附的角度考虑，尤其优选其为液体石蜡。
因此，污染防止剂组合物中，最优选高粘度油为聚丁烯，低粘度油为液体石蜡。此时，能够进一步增强防止树脂粘附的效果。
优选低粘度油的配合比例为1～6质量％。若低粘度油的配合比例不足1质量％，则与低粘度油的配合比例在上述范围内时相比，存在不能充分降低污染防止剂组合物本身的粘着性的情况；若低粘度油的配合比例超过6质量％，则存在降低粘着性的效果发生饱和，结果导致成本增加的缺点。
相对于1质量份的高粘度油，优选低粘度油的配合比例为0.25～3质量份，更优选其为0.25～1.5质量份，尤其优选其为0.4～1.4质量份，特别优选其为0.4～1.0质量份。
若低粘度油的配合比例不足0.25质量份，则与配合比例在上述范围内时相比，存在不能充分降低污染防止剂组合物本身的粘着性的情况；若低粘度油的配合比例超过3质量份，则与配合比例在上述范围内时相比，存在降低粘着性的效果发生饱和，结果导致成本增加的缺点。
所述乳化剂，使非硅油系油发生乳化。
只要能使非硅油系油发生乳化，乳化剂可以适当选用阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂等。这些可以单独使用，亦可以几种混合使用。
这其中，乳化剂更加优选为脂肪酸与胺类化合物的中和产物。此时，通过使用有机物的盐，在可更有效地抑制脱色的同时，还可提高油的乳化稳定性。另外，通过使脂肪酸溶解于非硅油系油，使胺类化合物溶解于水中，将这些混合，利用两者的中和反应，能够比较容易地使其乳化。
从抑制纸脱色的角度考虑，优选所述脂肪酸的碳原子数为18以上。具体包括硬脂酸、油酸、十八碳烯酸、亚油酸、亚麻酸、褐煤酸、山嵛酸、聚羧酸等饱和脂肪酸，或使它们不饱和而成的不饱和脂肪酸等。这些可以单独使用，亦可以几种混合使用。
这其中，从乳化稳定性以及使用广泛性的角度考虑，优选脂肪酸为选自由硬脂酸、山嵛酸、褐煤酸和聚羧酸组成的组中的至少2种的混合物，尤其是，更加优选硬脂酸与山嵛酸的组合、褐煤酸和聚羧酸的组合。
所述胺类化合物包括吗啉、氨、乙烯二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺等。这些可以单独使用，亦可以几种混合使用。
这其中，从乳化稳定性的角度考虑，优选胺类化合物为吗啉、二乙醇胺或三乙醇胺。
相对于1质量份的非硅油系油，乳化剂的配合比例优选为0.1～4质量份。若乳化剂的配合比例不足0.1质量份，则与乳化剂的配合比例在所述范围内时相比，存在乳化稳定性不充分的情况；若乳化剂的配合比例超过4质量份，则与乳化剂的配合比例在所述范围内时相比，存在纸的脱色程度增加的缺点。
本实施方式的污染防止剂组合物中，也可以含有螯合剂、pH调节剂、防腐剂、分散剂、粘度调节剂、固体润滑剂等添加剂。
接下来，对污染防止剂组合物的制备方法进行说明。
本实施方式的污染防止剂组合物，通过将脂肪酸溶解于非硅油系油中、再将此加入溶解有胺类化合物的水中进行乳化而制得。
即，将脂肪酸溶解于非硅油系油中，将胺类化合物溶解于水中。然后，将溶解有脂肪酸的非硅油系油加入溶解有胺类化合物的水中使其乳化(直接乳化法)。这样，在油层和水层的界面上，脂肪酸与胺类化合物发生中和反应的同时，油层和水层发生了乳化。而且，若非硅油系油采用高粘度油和低粘度油，则将100℃时的运动粘度在100mm2/s以上的高粘度油和100℃时的运动粘度在20mm2/s以下的低粘度油，按照相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.25～3质量份的比例加以调配，调配而成非硅油系油。
本实施方式的污染防止剂组合物的制备方法中，如上所述，通过采用对直接乳化法进行了改良的方法使其乳化，可得到保存稳定性良好的污染防止剂组合物，即使长时间放置，也不会产生沉淀等。
接下来，对污染防止剂组合物在干燥部的使用方法加以说明。
图1所示为采用本发明的污染防止剂的干燥部的干燥部部分的示意图。
如图1所示，污染防止剂组合物被用于干燥部D。
干燥部D包括纸幅W，用于加热干燥该纸幅W的多个圆筒状的烘缸D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7和D8(以下称为“D1～D8”)，将纸幅挤压至烘缸D1～D8的帆布K1、K2，导引帆布K1、K2的帆布辊KR，缓缓调节干纸幅W的平滑性和纸厚的半干压光辊B，以及调节干纸幅W的平滑性和纸厚的压光辊C。
在干燥部D，纸幅W被帆布K1、K2按压接触于转动的烘缸D1～D8的表面上。这样，纸幅W就粘附于烘缸D1～D8上，同时被加热干燥。
然后，纸幅W被半干压光辊B夹持，接着，通过压光辊C加大纸幅W的密度。
所述污染防止剂组合物的使用方法为，如图1所示，分别在箭头A所指的位置向干燥部D的烘缸D1～D8，帆布K1、K2，半干压光辊B、压光辊C施加污染防止剂组合物。
此时，对污染防止剂组合物的施加方法并无特殊限定，例如，可采用利用喷洒喷嘴等的液状喷淋方式或雾状喷雾方式等。即，通过向干燥部喷洒污染防止剂组合物，可防止发生纸粉污染。
此时，以固体分量计，污染防止剂组合物的喷洒量优选为0.1μg～100μg/m2。
若喷洒量不足0.1μg/m2，与喷洒量在上述范围内时相比，污染防止剂组合物不能充分粘附于干燥部部分的表面，存在无法充分抑制树脂粘附的趋势；而若喷洒量超过100μg/m2，与喷洒量在上述范围内时相比，多余部分有可能会被纸所吸收。
另外，若污染防止剂组合物被喷洒于干燥部部分的表面，可由高粘度油和低粘度油形成薄膜。
以上对本发明优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式。
例如，上述实施方式的污染防止剂组合物中，若非硅油系油由高粘度油和低粘度油组成，也可在此基础上进而添加不属于高粘度油或低粘度油的其他粘度的非硅油系油。
上述实施方式的污染防止剂组合物中，污染防止剂组合物被施加于干燥部的干燥部部分上，但其不仅可应用于干燥部，也可应用于压榨部和卷取部。
在上述实施方式的污染防止剂组合物的制备方法的乳化工艺中，采用了将溶解有脂肪酸的非硅油系油加入溶解有胺类化合物的水中使其乳化的方法(直接乳化法)，但也可以采用将溶解有胺类化合物的水加入溶解有脂肪酸的非硅油系油中使其乳化的方法(反相乳化法)。
【实施例】
以下，通过实施例和参考例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限于以下的实施例。
(实施例1)
将由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s，40℃时的运动粘度为9000mm2/s)1.9质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s，40℃时的运动粘度为105mm2/s)8.1质量％组成的非硅油系油、由褐煤酸(碳28)0.3质量％和聚羧酸1.1质量％组成的脂肪酸、由吗啉1质量％组成的胺类化合物、与水备料，使其全量达100质量％。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为4.26质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为25mm2/s。
然后，将脂肪酸溶解于非硅油系油配制成第1液，将胺类化合物溶解于水配制成第2液。将第1液加入第2液中，通过以直接乳化法使其乳化，制得样品(污染防止剂组合物)。
(实施例2)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)3.8质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)6.2质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为1.63质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例3)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)5质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)5质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为1质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为65mm2/s。
(实施例4)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)5.9质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)4.1质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.69质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为85mm2/s。
(实施例5)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)6.6质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)3.4质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.52质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为105mm2/s。
(实施例6)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)6.2质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为2mm2/s，40℃时的运动粘度为13.5mm2/s)3.8质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.61质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例7)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)5.6质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为4mm2/s，40℃时的运动粘度为23.4mm2/s)4.4质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.79质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例8)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)4.4质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为10mm2/s，40℃时的运动粘度为70mm2/s)5.6质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为1.27质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例9)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为85mm2/s，40℃时的运动粘度为2100mm2/s)6.5质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)3.5质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.54质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例10)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为115mm2/s)5.5质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)4.5质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.82质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例11)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为220mm2/s)4.2质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)5.8质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为1.38质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例12)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为270mm2/s)3.9质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)6.1质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为1.56质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例13)
采用由聚乙烯蜡(高粘度油，100℃时的运动粘度为360mm2/s)2.3质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为13mm2/s)7.7质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，进而加入聚氧烷基醚(非离子型表面活性剂)0.3质量％，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为3.35质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例14)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为660mm2/s，40℃时的运动粘度为24000mm2/s)3质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)7质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为2.33质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例15)
采用由马来酸酐化聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为650mm2/s，37.8℃时的运动粘度为59000mm2/s)4.2质量％、聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)1.4质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为2mm2/s)4.4质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，采用由山嵛酸(碳22)1.0质量％和硬脂酸(碳18)0.5质量％组成的脂肪酸代替实施例1中的脂肪酸，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.79质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例16)
采用由马来酸酐化聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为650mm2/s)2.4质量％、聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)0.8质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)6.8质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，采用由山嵛酸(碳22)1.0质量％和硬脂酸(碳18)0.5质量％组成的脂肪酸代替实施例1中的脂肪酸，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为2.13质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。
(实施例17)
采用由马来酸酐化聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为650mm2/s)0.2质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)9.8质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，采用由山嵛酸(碳22)1.0质量％和硬脂酸(碳18)0.5质量％组成的脂肪酸代替实施例1中的脂肪酸，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为49质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为15mm2/s。
(实施例18)
采用由马来酸酐化聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为650mm2/s)4.7质量％、聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)1.6质量％、聚丁烯(100℃时的运动粘度为80mm2/s)0.3质量％和液体石蜡(低粘度油，100℃时的运动粘度为2mm2/s)3.4质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，采用由山嵛酸(碳22)1.0质量％和硬脂酸(碳18)0.5质量％组成的脂肪酸代替实施例1中的脂肪酸，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为0.52质量份，非硅油系油在100℃时的运动粘度为75mm2/s。
(实施例19)
采用由聚丁烯(高粘度油，100℃时的运动粘度为300mm2/s)3.8质量％和汽轮机油(低粘度油，100℃时的运动粘度为14mm2/s)6.2质量％组成的非硅油系油代替实施例1中的非硅油系油，除此以外，其他均与实施例1同法操作，制得样品(污染防止剂组合物)。另外，相对于1质量份的高粘度油，低粘度油的配合比例为1.63质量份，混合油在100℃时的运动粘度为45mm2/s。另，以机油代替汽轮机油时表现亦同。
(评价方法)
1.树脂粘附性试验
将实施例1～19所得的样品0.2g喷洒于5×25cm的不锈钢方板上。在80℃下加热干燥后，粘贴耐热胶带(商品名：No.5412、住友3M株式会社制造)进行固定。
接着，在100℃下加热后，测定剥离耐热胶带时的力量大小。值越大，说明树脂越不容易剥离(树脂越容易粘附)。所得剥离力如表1所示。另，在未将样品喷洒于不锈钢板上的(空白)状态下，也进行了测量。
2.实机评价
将实施例1～6、8、9、12、14～16和18的样品，以5ml/min喷洒于干燥部(烘缸)上，使其实机运转60分钟后，测定蓄积于刮刀片(ドクタ一ブレ一ド)(干燥部污物去除装置)的树脂的粘附量(g)。所得结果如表1所示。
表1
  胶带剥离力(g)   实机评价(g)
  实施例1   170   48.1
  实施例2   112   19.6
  实施例3   95   15.5
  实施例4   129   33.4
  实施例5   156   40.1
  实施例6   144   39.7
  实施例7   131   -
  实施例8   119   25.4
  实施例9   136   43.5
  实施例10   127   -
  实施例11   111   -
  实施例12   103   22.6
  实施例13   145   -
  实施例14   178   50.5
  实施例15   150   33.4
  实施例16   168   40.6
  实施例17   221   -
  实施例18   101   15.5
  实施例19   170   -
  空白   257   -
根据表1的结果，实施例1～19的样品与空白样品相比，胶带的剥离力较低。尤其在实施例2及3的样品中，可以确定胶带的剥离力降低的效果显著。
此外还可以确定，在实机评价中，尤其在实施例2及3的样品中，树脂粘附量减少的效果显著。
由上述结果可知，本发明的污染防止剂组合物能够发挥防止树脂粘附的作用。
3.脱色试验
作为参考例，对表2所示的乳化剂的脱色进行了评价。而且，表2中，除了脂肪酸、胺类化合物或非离子型表面活性剂外，其余为水。
在脱色试验中，将5×25cm的不锈钢方板加热至100℃，将参考例的样品喷洒于其上，使之形成多个直径为2mm的液滴。将从瓦楞纸板的表层原料制得的手抄纸(茶色)置于其上，在上面压上1.6kg重的砝码，放置10秒。接着，将纸翻转，再次置于不锈钢板上，在上面压上1.6kg重的砝码，放置10秒。
将在该不锈钢板上分正反面放置纸并在其上压上砝码的操作重复实施了3次。
然后，将所得纸置于100℃的恒温槽中进行保管，使用图像处理软件(Paint Shop Pro7)，按时间顺序(0天、1天、3天、6天、7天)测定了样品(乳化剂)粘附部分的R(red)、G(green)、B(blue)的值。这些值的和示于表3。表3中，R+G+B的值越大，越说明发生了脱色(变白)。另，作为比较对象，将未施加样品(乳化剂)的部分的R+G+B的值作为空白进行了测定。
表2
Figure BDA0000148265510000151
Figure BDA0000148265510000161
表3
Figure BDA0000148265510000162
根据表3的结果可知，就抑制脱色的效果而言，使用脂肪酸与胺类化合物的中和产物要优于使用非离子型表面活性剂。
由此可以确定，本发明的污染防止剂组合物能够抑制纸的脱色。
产业上的可利用性
本发明的污染防止剂组合物用于纸张抄造时，将其施加于干燥部的干燥部部分使用。由于本发明的污染防止剂组合物能够充分防止树脂粘附于干燥部部分，还能够抑制纸的脱色，因此可以极大地提高造纸的成品率。

Claims (9)

1.一种污染防止剂组合物，其可防止抄纸工艺中的干燥部发生树脂污染，其中，
其具有非硅油系油、和将该非硅油系油乳化的乳化剂，
所述乳化剂为脂肪酸与胺类化合物的中和产物。
2.根据权利要求1所述的污染防止剂组合物，其中，所述脂肪酸的碳原子数为18以上。
3.根据权利要求1或2所述的污染防止剂组合物，其中，所述脂肪酸为选自由硬脂酸、山嵛酸、褐煤酸和聚羧酸组成的组中的至少2种的混合物。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的污染防止剂组合物，其中，所述胺类化合物为吗啉、二乙醇胺或三乙醇胺。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的污染防止剂组合物，其中，
所述非硅油系油由在100℃时的运动粘度为100mm2/s以上的高粘度油和在100℃时的运动粘度为20mm2/s以下的低粘度油组成，
相对于1质量份的所述高粘度油，所述低粘度油的配合比例为0.25～3质量份，
所述非硅油系油在100℃时的运动粘度为20mm2/s以上。
6.根据权利要求5所述的污染防止剂组合物，其中，所述高粘度油为选自由聚丁烯、马来酸酐化聚丁烯和聚乙烯蜡组成的组中的至少1种。
7.根据权利要求5所述的污染防止剂组合物，其中，所述高粘度油为聚丁烯。
8.根据权利要求5～7中的任一项所述的污染防止剂组合物，其中，所述低粘度油为选自由液体石蜡、汽轮机油、机油和植物油组成的组中的至少1种。
9.根据权利要求5～7中的任一项所述的污染防止剂组合物，其中，所述低粘度油为液体石蜡。
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