CN102544214A - 太阳能电池窗口层ZnO纳米阵列的制备方法 - Google Patents

太阳能电池窗口层ZnO纳米阵列的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涉及利用磁控溅射法制备ZnO晶种、利用水热法生长ZnO纳米阵列的制备方法。生长出来的ZnO纳米阵列可作为SnS太阳能电池的窗口层。属太阳能电池无机薄膜元件制备工艺技术领域。本发明先采用磁控溅射法在掺杂氟的SnO2导电玻璃(FTO)上溅射ZnO晶种,工作气压为0.3Pa,溅射功率为150W,溅射时间为20min;接着使用快速退火仪,在N2气氛中对晶种进行热处理,温度为400℃,时间为20min。然后通过水热法生长ZnO纳米阵列,生长溶液为0.05mol/L硝酸锌的水溶液和0.05mol/L六亚甲基四胺(HMT)的水溶液,生长温度为92.5℃,生长时间为2h;最后用管式退火炉,在N2气氛中对ZnO纳米阵列进行退火,温度为400℃,时间为30min。

Description

太阳能电池窗口层 ZnO 纳米阵列的制备方法
技术领域
本发明涉及利用磁控溅射法制备ZnO晶种、利用水热法生长ZnO纳米阵列的制备方法,生长出来的ZnO纳米阵列可作为SnS太阳能电池的窗口层。属太阳能电池无机薄膜元件制备工艺技术领域。
背景技术
氧化锌( ZnO )是一种Ⅱ-Ⅵ族宽禁带氧化物半导体材料,其带宽约为3. 37 eV,呈现良好的n型半导体性能,具有很好的光电性质。ZnO具有制备成本低、生长温度低的特点,有利于降低设备成本,抑制固相外扩散,提高薄膜质量,也易于实现掺杂。同时,ZnO薄膜的原料丰富、无毒、对环境没有污染,是一种环保型材料,基于这些优良性能,ZnO可用作太阳能电池的窗口材料。
硫化亚锡(SnS)是一种棕黑色Ⅳ-Ⅵ族层状结构化合物半导体材料,其导电类型通常是p型。SnS 属于正交晶系,其光学直接禁带宽度为1.32 eV,非常接近太阳能电池的最佳禁带宽度1.5 eV。SnS 对可见光的吸收系数很大(α> 104 cm-1),其理论光电转换效率高达25%。SnS用作太阳能电池的吸收层材料时消耗少且构成SnS的元素S和Sn在地球上储量丰富,有很好的环境相容性。SnS是一种高效、廉价、无毒、环保型的新型光电转换材料,因此,基于SnS材料的pn结的制备对研制和开发新型环保的太阳能电池有重要的意义。
ZnO纳米阵列具有宽禁带、高透过率及良好的电学性能,适合作为SnS的窗口层,能与SnS形成pn结,制备出太阳能电池。
目前,ZnO纳米阵列的制备方法有热蒸发法、化学气相沉积法(CVD)、磁控溅射法、水热法等。迄今为止还没有文献记载用ZnO纳米阵列作为SnS太阳能电池窗口层。
水热法生长ZnO纳米阵列的原理如下:
六亚甲基四胺溶于水发生水解反应:
(CH26N4 +6H2O→6HCHO+4NH3 (1)
NH3+H2O↔NH4 ++OH- (2)
Zn(NO3)2发生电离:
Zn(NO3)2→Zn2++2NO3- (3)
Zn2+与(CH26N4 水解出来的OH-发生反应:
Zn2+ +2OH-↔Zn(OH)2 (4)
在水热条件下,Zn(OH)2发生缩聚反应:
Zn (OH) 2 = Zn2 + + 2OH - (溶解) (5)
Zn2 + + 2OH- = ZnO + H2O (结晶) (6)
在溶解过程中,微粒的团聚和连接在反应初期遭到破坏,微粒自身在水溶液中溶解,前驱体微粒以离子或离子团形式进入溶液。随着反应时间的继续,体系中前驱体微粒的离子或离子团浓度增加,当其大于形成ZnO晶粒所需要的过饱和度时,ZnO 晶粒的成核和生长随之开始,也就是结晶过程的开始。要形成阵列结构,仅仅开始成核和生长是不够的,更为重要的是要使其具有定向生长的趋势。因此,可以总结出形成阵列结构的条件包括均相成核和一维生长。一方面,ZnO晶粒生长仅仅发生在顶部,侧面上基本不生长。为此,必须降低溶液的过饱和度,只有当过饱和度低于形成块状晶体所要求的过饱和度时,才有可能形成阵列结构。另一方面,在水热法生长ZnO 阵列之前,需要对基底做一定的处理,使其表面覆盖一层ZnO 薄膜,作为晶种,诱导ZnO 朝一个方向生长。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于太阳能电池窗口层ZnO纳米阵列的制备方法。
本发明提供一种利用磁控溅射法制备ZnO晶种、利用水热法生长ZnO纳米阵列的制备方法。其特征在于具有如下工艺过程和步骤:
a) 玻璃衬底的清洗:采用掺杂氟的SnO2导电玻璃(FTO)作为衬底,先将衬底用曲拉通水溶液、丙酮、无水乙醇、去离子水分别在超声条件下进行清洗。
b) ZnO纳米阵列晶种的制备:采用磁控溅射法制备晶种。靶材为掺Al2O3的ZnO靶(AZO靶),其中ZnO为98wt%,Al2O3为2wt%。磁控溅射条件为:背景真空度为5×10-4 Pa、工作气压为0.3 Pa、射频溅射功率为150 W、溅射时间为20 min。用快速退火炉对晶种进行热处理,在N2气氛中进行,温度为400 ℃,时间为20 min。
c) ZnO纳米阵列的生长:采用水热法生长ZnO纳米阵列。生长溶液为0.05 mol/L硝酸锌的水溶液和0.05 mol/L六亚甲基四胺(HMT)的水溶液,将两种溶液各取10 mL,充分混合后加入到水热反应釜中,将制备好晶种的FTO衬底也放入其中,置于92.5 ℃的烘箱中。2小时后取出,用去离子水洗去表面附着的颗粒,最后用管式炉退火。退火在N2气氛中进行,温度为400 ℃,时间为30 min。
一种用于太阳能电池窗口层ZnO纳米阵列的制备方法,用水热法衬底上制备ZnO纳米阵列,优化工艺条件和参数,对所制备出的ZnO纳米阵列,进行了成分分析和形貌的表征。
本发明的特点是:
1.磁控溅射具有快速、低温两大特点,通过功率及时间可以控制ZnO晶种的密度、厚度。
2.采用掺Al2O3的ZnO靶,通过射频磁控溅射制备ZnO晶种,同时掺杂Al2O3可以提高电子的传输能力。
3.水热法制备ZnO纳米阵列,沉积速率稳定,通过精确地控制水热生长时间,膜厚易控制,且重复性好。
4.水热法制备的ZnO纳米阵列与衬底的附着强度较高,具有高透过率、良好的电学特性,能够作为SnS太阳能电池的窗口层,与后续电池的制备工艺具有良好的衔接。
5.本发明设备简单,易于操作,重复性好。
附图说明
图1 ZnO纳米阵列的XRD衍射图
图2 ZnO纳米阵列的SEM图像
图3 ZnO纳米阵列的紫外可见光透过率图谱
具体实施方式并对附图具体说明
本发明的优选实施例结合附图详述如下:
实施例一:
1、玻璃衬底的清洗
对FTO导电玻璃进行表面清洗处理工作,依次放入曲拉通水溶液、丙酮溶液、无水酒精溶液和去离子水中各超声15分钟,然后将FTO衬底烘干。
2、ZnO晶种的制备
采用磁控溅射法制备ZnO晶种。靶材为掺Al2O3的ZnO靶(AZO靶),其中ZnO为98wt%,Al2O3 wt%。磁控溅射条件为:背景真空度为5×10-4 Pa、工作气压为0.3 Pa、射频溅射功率为150 W、溅射时间为20 min。用快速退火炉对晶种进行热处理,在N2气氛中进行,温度为400 ℃,时间为20 min。
3、ZnO纳米阵列的生长
采用水热法生长ZnO纳米阵列。生长溶液为0.05 mol/L硝酸锌的水溶液和0.05 mol/L六亚甲基四胺(HMT)的水溶液,将两种溶液各取10 mL,充分混合后加入到水热反应釜中,将制好晶种的FTO衬底也放入其中,置于92.5 ℃的烘箱中。2小时后取出,用去离子水洗去表面附着的颗粒,最后用管式炉退火。退火在N2气氛中进行,温度为400 ℃,时间为30 min。
仪器检测
对所制备出的ZnO纳米阵列利用XRD衍射仪、扫描电子显微镜、UV-Vis分光光度计进行物相分析、形貌和光学特性的表征。
本实施例中所得产物经仪器检测,其检测结果显示于以下各图中:
图1为所制得的ZnO纳米阵列的XRD衍射图谱。从图中可以看到样品的三强峰(100)、(002)、(101)位于31°,34°,36°左右。但可以看到34°左右的衍射峰最强,对应(002)晶面,说明制备出的ZnO是六方纤锌矿结构且沿c轴择优取向生长
图2为所制得的ZnO纳米阵列的SEM图像。图中可以看出ZnO阵列致密、垂直地生长在基底上面。ZnO呈现纳米棒结构。ZnO纳米棒的长度达到1微米,直径为70纳米左右。
图3为所制得的ZnO纳米阵列的紫外可见光透过率图谱。从图中可以看出,ZnO阵列在可见光范围内具有良好的透过特性。

Claims (2)

1.一种用于太阳能电池窗口层ZnO纳米阵列的制备方法,其特征在于具有如下工艺过程和步骤:
a.玻璃衬底的清洗:采用掺杂氟的SnO2导电玻璃(FTO)作为衬底,先将衬底用曲拉通水溶液、丙酮、无水乙醇、去离子水分别在超声条件下进行清洗;
b.ZnO纳米阵列晶种的制备:采用磁控溅射法制备晶种;
靶材为掺Al2O3的ZnO靶(AZO靶),其中ZnO为98wt%,Al2O3为2wt%;
磁控溅射条件为:背景真空度为5×10-4 Pa、工作气压为0.3 Pa、射频溅射功率为150 W、溅射时间为20 min;
用快速退火炉对晶种进行热处理,在N2气氛中进行,温度为400 ℃,时间为20 min;
c.ZnO纳米阵列的生长:采用水热法生长ZnO纳米阵列;
生长溶液为0.05 mol/L硝酸锌的水溶液和0.05 mol/L六亚甲基四胺(HMT)的水溶液,将两种溶液各取10 mL,充分混合后加入到水热反应釜中,将制好晶种的FTO衬底也放入其中,置于92.5 ℃的烘箱中;
2小时后取出,用去离子水洗去表面附着的颗粒,最后用管式炉退火;
退火在N2气氛中进行,温度为400 ℃,时间为30 min。
2.如权利要求1所述的一种用于太阳能电池窗口层ZnO纳米阵列的制备方法,其特征在于衬底基片为导电玻璃、柔性导电薄膜。
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