发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种与CMOS逻辑工艺兼容的非挥发性记忆体及其制备方法,其结构紧凑,能与CMOS工艺兼容,降低芯片成本,安全可靠。
按照本发明提供的技术方案,所述与CMOS逻辑工艺兼容的非挥发性记忆体,包括半导体基板;所述半导体基板内的上部设有若干记忆体细胞,所述记忆体细胞包括访问晶体管、NMOS编程晶体管及NMOS控制电容;所述访问晶体管、NMOS编程晶体管与NMOS控制电容间通过半导体基板内的领域介质区域相互隔离;所述记忆体细胞通过半导体基板内的第二N型区域及所述第二N型区域上方的第三N型区域与半导体基板隔离;半导体基板的表面上淀积有栅介质层,所述栅介质层上设有浮栅电极,所述浮栅电极覆盖并贯穿访问晶体管、NMOS编程晶体管及NMOS控制电容上方对应的栅介质层,浮栅电极的两侧淀积有侧面保护层,所述侧面保护层覆盖浮栅电极侧壁。
所述访问晶体管包括PMOS访问晶体管或NMOS访问晶体管。所述半导体基板为P型导电类型基板,所述半导体基板的材料包括硅。
所述访问晶体管为PMOS访问晶体管时,所述PMOS访问晶体管包括第一N型区域,所述第一N型区域通过下方的第二N型区域与半导体基板隔离,第一N型区域的上部设有PMOS访问晶体管源极区及PMOS访问晶体管漏极区,所述PMOS访问晶体管源极区及PMOS访问晶体管漏极区与领域介质区域及栅介质层相接触,第一N型区域通过栅介质层与浮栅电极相隔离。
所述NMOS编程晶体管包括第三P型区域,所述第三P型区域通过外侧的第三N型区域及下方的第二N型区域与半导体基板隔离;第三P型区域的上部设有NMOS编程晶体管源极区及NMOS编程晶体管漏极区,所述NMOS编程晶体管源极区及NMOS编程晶体管漏极区均与对应的领域介质区域及栅介质层相接触,第三P型区域通过栅介质层与浮栅电极相隔离。
所述NMOS控制电容包括第二P型区域,所述第二P型区域通过外侧的第三N型区域及下方的第二N型区域与半导体基板隔离;第二P型区域的上部设有NMOS控制电容源极区及NMOS控制电容漏极区,所述NMOS控制电容源极区、NMOS控制电容漏极区与对应的领域介质区域及栅介质层相接触,第二P型区域通过栅介质层与浮栅电极相隔离。
所述栅介质层的材料包括二氧化硅。所述浮栅电极的包括导电多晶硅。所述侧面保护层为氮化硅或二氧化硅。
一种与CMOS逻辑工艺兼容的非挥发性记忆体制备方法,所述非挥发性记忆体的制备方法包括如下步骤:
a、提供半导体基板,所述半导体基板包括第一主面及第二主面;
b、在半导体基板的第一主面上淀积第一阻挡层,并选择性地掩蔽和刻蚀所述第一阻挡层,在第一阻挡层上方自对准注入N型杂质离子,以在半导体基板内得到第二N型区域;
c、去除上述半导体基板对应第一主面上的第一阻挡层,并在第一主面上淀积第二阻挡层;
d、选择性地掩蔽和刻蚀第二阻挡层,并在第二阻挡层上方自对准注入N型杂质离子,以在半导体基板内形成第一N型区域及第三N型区域,第一N型区域及第三N型区域均位于第二N型区域的上方;
e、去除上述半导体基板对应第一主面上的第二阻挡层,并在第一主面上淀积第三阻挡层;
f、选择性地掩蔽和刻蚀第三阻挡层,并在第三阻挡层上方自对准注入P型杂质离子,以在第二N型区域上方形成第二P型区域及第三P型区域,第二P型区域与第三P型区域间通过第一N型区域隔离;
g、去除第一主面上的第三阻挡层,并在半导体基板内生长得到领域介质区域,所述领域介质区域从第一主面向下延伸,并使得第三N型区域、第二P型区域、第一N型区域及第三P型区域的上部相互隔离;
h、在上述半导体基板对应的第一主面上淀积栅介质层,所述栅介质层覆盖半导体基板的第一主面;
i、在上述半导体基板的第一主面上淀积浮栅电极,所述浮栅电极覆盖于栅介质层上并贯穿第二P型区域、第一N型区域及第三P型区域上方对应的栅介质层上;
j、在上述栅介质层上淀积第四阻挡层,并选择性地掩蔽和刻蚀第四阻挡层,去除第一N型区域上方对应浮栅电极的第四阻挡层;
k、在上述第四阻挡层上方自对准注入P型杂质离子,在第一N型区域内的上部得到第一P型轻掺杂区域及第二P型轻掺杂区域;
l、去除上述第一主面上对应的第四阻挡层,并在第一主面上淀积第五阻挡层,选择性地掩蔽和刻蚀第五阻挡层,去除第二P型区域、第三P型区域上方对应的第五阻挡层;
m、在上述第五阻挡层上方自对准注入N型杂质离子,在第二P型区域、第三P型区域内的上部分别得到第一N型轻掺杂区域、第二N型轻掺杂区域、第三N型轻掺杂区域及第四N型轻掺杂区域;
n、去除第一主面上的第五阻挡层,并在第一主面上淀积侧面保护材料,在浮栅电极两侧形成侧面保护层;
o、在上述第一主面上淀积第六阻挡层,选择性地掩蔽和刻蚀第六阻挡层,去除第一N型区域上方对应的第六阻挡层;
p、在第六阻挡层上方自对准注入P型杂质离子,在第一N型区域上方形成第一P型重掺杂区域及第二P型重掺杂区域;
q、去除第一主面上的第六阻挡层,并在第一主面上淀积第七阻挡层,选择性地掩蔽和刻蚀第七阻挡层,以去除第二P型区域、第三P型区域上方对应的第七阻挡层;
r、在第七阻挡层上方自对准注入N型杂质离子,在第二P型区域内的上部形成第一N型重掺杂区域及第二N型重掺杂区域;第三P型区域内的上部形成第三N型重掺杂区域及第四N型重掺杂区域;
s、去除第一主面上的第七阻挡层,得到浮栅电极两侧相应的侧面保护层。
所述第一阻挡层、第二阻挡层、第三阻挡层、第四阻挡层、第五阻挡层、第六阻挡层及第七阻挡层均为二氧化硅或氮化硅。
所述领域介质区域为二氧化硅。
本发明的优点:半导体基板内设置至少一个记忆体细胞,记忆体细胞包括PMOS访问晶体管、NMOS控制电容及NMOS编程晶体管,PMOS访问晶体管、NMOS控制电容及NMOS编程晶体管通过领域介质区域相互隔离;半导体基板的栅介质层上设置浮栅电极,所述浮栅电极连接贯穿PMOS访问晶体管、NMOS控制电容及NMOS编程晶体管;当浮栅电极与NMOS编程晶体管内的第三P型区域间电压差为相应值时,能够向浮栅电极内写入数据或将浮栅电极内的数据擦除,通过检测流过PMOS访问晶体管的电流能知道浮栅电极所处的编程写入状态或擦除状态,整个记忆体细胞的制备流程能与现有CMOS逻辑工艺相兼容,能够降低加工成本,提高非挥发性记忆体与CMOS逻辑电路的适应性,结构紧凑,安全可靠。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示:为了能够使得非挥发性记忆体与CMOS逻辑工艺相兼容,所述非挥发性记忆体包括半导体基板201,所述半导体基板201为P导电类型的基板,半导体基板201的材料为硅。半导体基板201内的上部设有至少一个记忆体细胞200,所述记忆体细胞200包括访问晶体管、NMOS控制电容220及NMOS编程晶体管230,半导体基板201的表面上淀积覆盖有栅介质层215,所述栅介质层215覆盖对应形成记忆体细胞200的表面,访问晶体管、NMOS控制电容220及NMOS编程晶体管230间通过半导体基板201内的领域介质区域214相互隔离。栅介质层215上淀积有浮栅电极216,所述浮栅电极216覆盖于栅介质层215上,并贯穿覆盖访问晶体管、NMOS控制电容220及NMOS编程晶体管230对应的栅介质层215,从而将访问晶体管、NMOS控制电容220及NMOS编程晶体管230相互连接配合。浮栅电极216的两侧覆盖有侧面保护层217,所述侧面保护层217覆盖浮栅电极216对应的外壁表面。
所述访问晶体管为PMOS访问晶体管210或NMOS访问晶体管,图1中示出了访问晶体管采用PMOS访问晶体管210的结构。所述PMOS访问晶体管210、NMOS控制电容220及NMOS编程晶体管230通过外侧的第三N型区域204及下方的第二N型区域203与半导体基板201内的P导电类型区域隔离,半导体基板201内的P导电区域形成第一P型区域。浮栅电极216的材料包括导电多晶硅,栅介质层215为二氧化硅,侧面保护层217为二氧化硅或氮化硅;领域介质区域214为二氧化硅。
所述PMOS访问晶体管210包括第一N型区域202,所述第一N型区域202内的上部设有对称分布的PMOS访问晶体管源极区213及PMOS访问晶体管漏极区221,所述PMOS访问晶体管源极区213、PMOS访问晶体管漏极区221与对应的领域介质区域214及上方的栅介质层215相接触。PMOS访问晶体管源极区213包括第一P型轻掺杂区域218及第一P型重掺杂区域219,所述第一P型重掺杂区域219的掺杂浓度大于第一P型轻掺杂区域218的掺杂浓度。PMOS访问晶体管漏极区221包括第二P型轻掺杂区域222及第二P型重掺杂区域223,所述第二P型重掺杂区域223的掺杂浓度大于第二P型轻掺杂区域222的掺杂浓度。第一P型轻掺杂区域218与第二P型轻掺杂区域222为同一制造层,第一P型重掺杂区域219与第二P型重掺杂区域223为同一制造层。第一P型轻掺杂区域218与第一P型重掺杂区域219相接触,并通过第一P型重掺杂区域219与领域介质区域214相接触,第一P型轻掺杂区域218在第一N型区域202内延伸的宽度与侧面保护层217的厚度相一致;同时,第二P型轻掺杂区域222的设置与第一P型轻掺杂区域218的分布设置相同。
NMOS控制电容220包括第二P型区域205,所述第二P型区域205内的上部设有NMOS控制电容源极区206及NMOS控制电容漏极区209;所述NMOS控制电容源极区206与NMOS控制电容漏极区209对称分布于第二P型区域205内。NMOS控制电容源极区206、NMOS控制电容漏极区209与对应领域介质区域214及栅介质层215相接触。NMOS控制电容源极区206包括第一N型轻掺杂区域208及第一N型重掺杂区域207,第一N型轻掺杂区域208通过第一N型重掺杂区域207与领域介质区域214相接触,第一N型轻掺杂区域208在第二P型区域205内的延伸距离与侧面保护层217的厚度相一致。NMOS控制电容漏极区209包括第二N型轻掺杂区域211及第二N型重掺杂区域212,所述第二N型轻掺杂区域211通过第二N型重掺杂区域212与领域介质区域214相接触,第二N型轻掺杂区域211与第一N型轻掺杂区域208的分布设置相一致。浮栅电极216与栅介质层215及栅介质层215下方的第二P型区域205间形成电容结构,同时形成NMOS结构。
NMOS编程晶体管230包括第三P型区域231,所述第三P型区域231内的上部设有NMOS编程晶体管源极区224及NMOS编程晶体管漏极区227,所述NMOS编程晶体管源极区224与NMOS编程晶体管漏极区227对称分布于第三P型区域231内。NMOS编程晶体管源极区224包括第三N型轻掺杂区域226及第三N型重掺杂区域225,第三N型重掺杂区域225的掺杂浓度大于第三N型轻掺杂区域226的掺杂浓度,第三N型轻掺杂区域226通过第三N型重掺杂区域225与领域介质区域214相接触,第三N型轻掺杂区域226在第三P型区域231内的延伸距离与侧面保护层217的厚度相一致。NMOS编程晶体管漏极区227包括第四N型轻掺杂区域228及第四N型重掺杂区域229,第四N型轻掺杂区域228通过第四N型轻掺杂区域229与领域介质区域214相接触,第四N型轻掺杂区域228与第三N型轻掺杂区域226的分布设置相一致。第三N型轻掺杂区域226与第四N型轻掺杂区域228为同一制造层,第三N型重掺杂区域225与第四N型重掺杂区域229为同一制造层。
通过NMOS编程晶体管230能够对对记忆体细胞200进行写入数据,或者将记忆体细胞200内的数据擦除;通过PMOS访问晶体管210能够读取记忆体细胞200内的存储数据状态,通过NMOS控制电容220能够将电压值传到浮栅电极216上,实现浮栅电极216与NMOS编程晶体管230间电压值,根据相应的电压值能够实现数据写入、擦除及读取操作。
如图2~图14所示:上述结构的非挥发性记忆体可以通过下述工艺步骤制备实现,具体地:
a、提供半导体基板201,所述半导体基板201包括第一主面232及第二主面233;如图2所示:所述半导体基板201为P导电类型,与常规CMOS工艺制备要求相兼容一致,半导体基板201的材料可以选用常用的硅,第一主面232与第二主面233相对应;
b、在半导体基板201的第一主面232上淀积第一阻挡层234,并选择性地掩蔽和刻蚀所述第一阻挡层234,在第一阻挡层234上方自对准注入N型杂质离子,以在半导体基板201内得到第二N型区域203;
如图3所示:所述第一阻挡层234为二氧化硅或氮化硅;当第一主面232上淀积第一阻挡层234后,通过刻蚀中心区域的第一阻挡层234,当自对准注入N型杂质离子后,能在半导体基板201内得到第二N型区域203;所述N型杂质离子为半导体工艺中常用的杂质离子,通过控制N型杂质离子注入的剂量及能量,能够形成所需的第二N型区域203;
c、去除上述半导体基板201对应第一主面232上的第一阻挡层234,并在第一主面232上淀积第二阻挡层235;当需要进行后续工艺时,需要先去除第二阻挡层234,同时淀积第二阻挡层235,第二阻挡层235覆盖于第一主面232上;
d、选择性地掩蔽和刻蚀第二阻挡层235,并在第二阻挡层235上方自对准注入N型杂质离子,以在半导体基板201内形成第一N型区域202及第三N型区域204,第一N型区域202及第三N型区域204均位于第二N型区域203的上方;
如图4所示:选择性地掩蔽和刻蚀第二阻挡层235后,将需要形成第一N型区域202及第三N型区域204上方对应的第二阻挡层235刻蚀掉,当注入N型杂质离子后,能形成第一N型区域202及第三N型区域204,第三N型区域204与第一N型区域202的外侧;
e、去除上述半导体基板201对应第一主面232上的第二阻挡层235,并在第一主面232上淀积第三阻挡层236;为了能够形成第二P型区域205及第三P型区域231需要先将第二阻挡层235去除,再淀积第三阻挡层236,所述第三阻挡层236为二氧化硅或氮化硅;
f、选择性地掩蔽和刻蚀第三阻挡层236,并在第三阻挡层236上方自对准注入P型杂质离子,以在第二N型区域203上方形成第二P型区域205及第三P型区域231,第二P型区域205与第三P型区域231间通过第一N型区域202隔离;如图5所示:刻蚀第三阻挡层236时,将第二P型区域205及第三P型区域231上方对应的第三阻挡层236去除,当自对准注入P型杂质离子后,能形成第二P型区域205及第三P型区域231;
g、去除第一主面232上的第三阻挡层236,并在半导体基板201内生长得到领域介质区域214,所述领域介质区域214从第一主面232向下延伸,并使得第三N型区域204、第二P型区域205、第一N型区域202及第三P型区域231的上部相互隔离;
如图6所示:领域介质区域214为二氧化硅,可以通过常规的热氧化生长得到;
h、在上述半导体基板201对应的第一主面232上淀积栅介质层215,所述栅介质层215覆盖半导体基板201的第一主面232;如图7所示:所述栅介质层215为二氧化硅,栅介质层215覆盖于领域介质区域214及半导体基板201对应的表面;
i、在上述半导体基板201的第一主面232上淀积浮栅电极216,所述浮栅电极216覆盖于栅介质层215上并贯穿第二P型区域205、第一N型区域202及第三P型区域231上方对应的栅介质层215上;
如图8所示:图中第二P型区域205、第一N型区域202及第三P型区域231上方对应的浮栅电极216为同一制造层,且相互连接成一体;此处为了能够显示本发明的结构,采用间隔剖视方法得到本发明的剖视图;浮栅电极216在栅介质层215上呈T字形;
j、在上述栅介质层215上淀积第四阻挡层237,并选择性地掩蔽和刻蚀第四阻挡层237,去除第一N型区域202上方对应浮栅电极216的第四阻挡层237;
所述第四阻挡层237为二氧化硅或氮化硅,第四阻挡层237覆盖于栅介质层215及浮栅电极216上,为了能够同时得到第一P型轻掺杂区域218及第二P型轻掺杂区域222,需要去除第一N型区域202上方覆盖于浮栅电极216上的第四阻挡层237;
k、在上述第四阻挡层237上方自对准注入P型杂质离子,在第一N型区域202内的上部得到第一P型轻掺杂区域218及第二P型轻掺杂区域222;如图9所示:当注入P型杂质离子后,由于其余区域有第四阻挡层237,从而能在第一N型区域202内的上部形成第一P型轻掺杂区域218及第二P型轻掺杂区域222;
l、去除上述第一主面232上对应的第四阻挡层237,并在第一主面232上淀积第五阻挡层238,选择性地掩蔽和刻蚀第五阻挡层238,去除第二P型区域205、第三P型区域231上方对应的第五阻挡层238;
m、在上述第五阻挡层238上方自对准注入N型杂质离子,在第二P型区域205、第三P型区域231内的上部分别得到第一N型轻掺杂区域208、第二N型轻掺杂区域211、第三N型轻掺杂区域226及第四N型轻掺杂区域228;
如图10所示:第五阻挡层238为二氧化硅或氮化硅,当自对准注入N型杂质离子后,在第五阻挡层238作用下,能够在第二P型区域205上部形成第一N型轻掺杂区域208及第二N型轻掺杂区域211,并在第三P型区域231内的上部形成第三N型轻掺杂区域226及第四N型轻掺杂区域228;
n、去除第一主面232上的第五阻挡层238,并在第一主面232上淀积侧面保护材料,在浮栅电极216两侧形成侧面保护层217;如图11所示:所述侧面保护层217的材料为氧化硅或二氧化硅,通过侧面保护层217能够在形成所需的重掺杂区域;
o、在上述第一主面232上淀积第六阻挡层239,选择性地掩蔽和刻蚀第六阻挡层239,去除第一N型区域202上方对应的第六阻挡层239;
p、在第六阻挡层239上方自对准注入P型杂质离子,在第一N型区域202上方形成第一P型重掺杂区域219及第二P型重掺杂区域223;
如图12所示:第六阻挡层239为二氧化硅或氮化硅,第六阻挡层239覆盖于栅介质层215及浮栅电极216上,去除第一N型区域202上方对应的第六阻挡层239,并保留浮栅电极216两侧的侧面保护层217,当注入P型杂质离子时,能够将第一N型区域202内侧面保护层217外层的第一P型轻掺杂区域218及第二P型轻掺杂区域222形成第一P型重掺杂区域219及第二P型重掺杂区域223;由于由侧面保护层217的阻挡保护,侧面保护层217下方对应的第一P型轻掺杂区域218及第二P型轻掺杂区域222能够保留;
q、去除第一主面232上的第六阻挡层239,并在第一主面232上淀积第七阻挡层240,选择性地掩蔽和刻蚀第七阻挡层240,以去除第二P型区域205、第三P型区域231上方对应的第七阻挡层240;
r、在第七阻挡层240上方自对准注入N型杂质离子,在第二P型区域205内的上部形成第一N型重掺杂区域207及第二N型重掺杂区域212;第三P型区域231内的上部形成第三N型重掺杂区域225及第四N型重掺杂区域229;
如图13所示:第七阻挡层240为二氧化硅或氮化硅,当去除第二P型区域205、第三P型区域231上方对应的第七阻挡层240后,再注入N型杂质离子时,能在第二P型区域205内的上部形成第一N型重掺杂区域207及第二N型重掺杂区域212;第三P型区域231内的上部形成第三N型重掺杂区域225及第四N型重掺杂区域229;;
s、去除第一主面232上的第七阻挡层240,得到浮栅电极216两侧相应的侧面保护层217;如图14所示:去除第七阻挡层240,同时保留浮栅电极216两侧的侧面保护层217,能够在半导体基板201的上部形成所需的单个记忆体细胞200。当半导体基板201上形成多个记忆体细胞200时,相连记忆体细胞200通过领域介质区域214相隔离。
上述方法步骤针对访问晶体管为PMOS访问晶体管210的情况,当访问晶体管为NMOS访问晶体管时,将PMOS访问晶体管210内的导电类型互换即可,同时,在相应的制备流程中进行调节,所述调节的操作及步骤属于常规的工艺,本发明实施中不再进一步描述。
如图1和图14所示:对于单个记忆体细胞200来说,其可以实现单个二进制数据的写入、读取及擦除。下面通过对单个记忆体细胞200写入、读取及擦除过程来说明本发明非挥发记忆体的工作机理。当需要写入输入据时,将半导体基板201对应P型导电区域始终置0电位,第一N型区域202、第二N型区域203及第三N型区域204均置位0电位,第二P型区域205也置位0电位,第三P型区域231的电压为-5V,NMOS编程晶体管230的NMOS编程晶体管源极区224及NMOS编程晶体管漏极区227的电压均置位-5V,NMOS控制电容220的NMOS控制电容源极区206及NMOS控制电容漏极区209均置位5V;由于NMOS控制电容220的传递作用,能够将5V的电压值传递到浮栅电极216上,浮栅电极216上产生4~5V的电压值,此时浮栅电极216与第三P型区域231间的电压值为9~10V,就会达到场发射特性也称为FN(Fowler-Nordheim)隧道效应所需的电场,电子就会通过栅介质层215到达浮栅电极216内,实现数据的写入。由于浮栅电极216下方通过栅介质层215隔绝,侧面通过侧面保护层217进行隔绝,因此电子能在浮栅电极216内能长时间保留。
当需要擦除记忆体细胞200内的数据时,将半导体基板201内P型区域电位置零,第一N型区域202、第二N型区域203及第三N型区域204的电压均置位5V电压,第二P型区域205的电压置位-5V,NMOS控制电容源极区206、NMOS控制电容漏极区209的电压均置位-5V,第三P型区域231的电压置位5V,NMOS编程晶体管源极区224及NMOS编程晶体管漏极区227均置位5V电压,在NMOS控制电容220作用下,能使得浮栅电极216内产生-4V~-5V的电压,此时浮栅电极216与第三P型区域231间的电压值为-9~-10V,就会达到场发射特性也称为FN(Fowler-Nordheim)隧道效应所需的电场,电子会通过栅介质层215进入第三P型区域231内,从而实现将浮栅电极216内数据擦除。
当需要读取记忆体细胞200内的数据时,将半导体基板201的电压置位零电位,第一N型区域202、第二N型区域203及第三N型区域204的电压均置位0.5V电压,第二P型区域205置位-1V,NMOS控制电容源极区206及NMOS控制电容漏极区209均置位-1V,PMOS访问晶体管源极区213的电压置位0v及PMOS访问晶体管漏极区221置位0.5V,第三P型区域231置位0v电压,NMOS编程晶体管源极区224及NMOS编程晶体管漏极区227均置位0V电压。加载上述电压值后,当记忆体细胞200内在写入数据的状态下,浮栅电极216内有大量电子,当记忆体细胞200内数据被擦除的状态下,电子从浮栅电极216内流出,浮栅电极216是正离子的状态;当浮栅电极216内有电子时,通过PMOS访问晶体管源极区213的电流较大,当浮栅电极216是正离子的状态,通过PMOS访问晶体管源极区213的电流较小,从而根据相应电流的大小,能够知道记忆体细胞200是写入数据状态还是处于数据擦除状态。
本发明半导体基板201内设置至少一个记忆体细胞200,记忆体细胞200包括PMOS访问晶体管210、NMOS控制电容220及NMOS编程晶体管230,PMOS访问晶体管210、NMOS控制电容220及NMOS编程晶体管230通过领域介质区域214相互隔离;半导体基板201的栅介质层215上设置浮栅电极216,所述浮栅电极216连接贯穿PMOS访问晶体管210、NMOS控制电容220及NMOS编程晶体管230;当浮栅电极216与NMOS编程晶体管230内的第三P型区域231间电压差为相应值时,能够向浮栅电极216内写入数据或将浮栅电极216内的数据擦除,通过检测流过PMOS访问晶体管210的电流能知道浮栅电极216所处的编程写入状态或擦除状态,整个记忆体细胞200的制备流程能与现有CMOS逻辑工艺相兼容,能够降低加工成本,提高非挥发记忆体与CMOS逻辑电路的适应性,结构紧凑,安全可靠。